Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito Master de Especialización de Plásticos y Caucho:
Con este Master de Especialización en plásticos y caucho tendrás la posibilidad de formarte en el área de la ciencia y tecnología de los materiales poliméricos y el caucho. Al finalizar sabrás sobre el diseño, transformación, uso y aplicación de los diferentes materiales plásticos. Además, aprenderás a organizar y controlar la producción y transformación de polímeros.
A quién va dirigido:
Este Master de Especialización en plásticos y caucho está dirigido a titulados en química, ciencia o ingeniería, y a toda persona interesada en adquirir los conocimientos y habilidades que desean especializarse en el campo de la Ciencia y tecnología del sector de los plásticos.
Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito Master de Especialización de Plásticos y Caucho:
- Conocer la ciencia y tecnología de los materiales poliméricos. - Conocer metodologías modernas y procesos clásicos para poder afrontar problemas en la vida laboral. - Conocer técnicas de caracterización y ensayo. - Conocer los fundamentos de organización y control de los procesos de producción y transformación de polímeros. - Análisis de las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental. - Analizar los sistemas de calidad y la documentación requerida.
Salidas Laborales:
Este Master de Especialización en plásticos y caucho ofrece grandes oportunidades en el sector de la investigación de nuevos materiales y materias primas plásticas y del caucho. Además, dota de los conocimientos y habilidades necesarias para iniciar una carrera profesional en áreas del sector profesional de la Transformación Plástico y Caucho.
Resumen:
La industria de materias primas plásticas es una de las más importantes en España (supone casi el 20% de la industria química nacional). Por este motivo, adquirir la especialización en este ámbito es crucial. Gracias a este Master de Especialización en plásticos y caucho podrás obtener los conocimientos de organización y control de la transformación del caucho y otros polímeros y las habilidades necesarias para poder iniciar una carrera en la investigación de nuevos materiales o en la industria de transformación de polímeros. Además, podrá acreditar las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no forma, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente certificado de profesionalidad.
Titulación:
TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y CLADEA (Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración)
Metodología:
Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.
Temario:
MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS GENERALES DE QUÍMICA Y QUÍMICA DEL CARBONO.
- Teoría atómico molecular. El átomo y sus enlaces. Masa atómica y masa molecular.
- Ordenación de los elementos en el Sistema Periódico.
- Propiedades de los compuestos iónicos, covalentes y metálicos.
- El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos según I.U.P.A.C.
- Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
- Concepto de grupo funcional. Nomenclatura y formulación.
- Reacciones orgánicas básicas de los principales grupos funcionales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIAS PRIMAS. ELASTÓMEROS, LÁTEX Y ADITIVOS.
- Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros.
- Estados amorfo, cristalino y vítreo.
- Reacciones de polimerización.
- Descripción, características y clasificación de las principales familias de cauchos.
- Comportamiento reológico de los elastómeros.
- Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación y simbología habitual de las materias primas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX.
- Formulación de una mezcla: expresión y cálculos de conversión de unidades. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
- Técnica de pesaje: unidades de medida, tara de los equipos, orden y limpieza, identificación del material pesado y normas de manipulación.
- Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. Procedimientos y técnicas de operación.
- Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
- Ciclo de mezclado. Variables que hay que controlar y orden de adición de ingredientes.
- Sistemas de control de variables.
- Elaboración de mezclas de elastómeros.
- Precauciones y medidas de seguridad de los procesos y equipos de mezclado.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE MATERIAS PRIMAS Y SUS MEZCLAS.
- Medidas sencillas y directas de las propiedades físicas de materias primas.
- Control de materias primas y mezclas de caucho y látex.
- Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
- Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
- Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de cauchos.
- Sistemas de transporte, almacenamientos especiales y movimiento de productos.
- Sistemas informáticos y de codificación de mezclas para el control de órdenes de trabajo y expediciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
- Precauciones en la manipulación de las materias primas y riesgos que comporta.
- Riesgos profesionales: Conceptos y definiciones.
- Ley de prevención de riegos profesionales.
- Actuaciones en emergencias y evacuaciones.
- Normas de calidad y medioambientales.
- Conceptos legales.
- Derechos y obligaciones.
- Sanciones.
MÓDULO 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD FORMATIVA 1. OPERATIVIDAD CON SISTEMNAS MECÁMICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Órganos de máquinas.
- Elementos de máquinas.
- Elementos de máquinas.
- Elementos de máquinas.
- Montaje de sistemas mecánicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Circuitos eléctricos.
- Identificación de componentes en un plano.
- Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.
- Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.
- Detección de fallos eléctricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Rozamiento.
- Viscosidad.
- Pérdidas de carga.
- Velocidad y otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Fundamentos de tecnología neumática.
- Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.
- Fundamentos de tecnología hidráulica.
- Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.
- Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
- Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.
- Fundamentos del control programable.
- Programación básica de autómatas.
- Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
- Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
- Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
- Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
- Mantenimiento productivo total.
- Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
- Protecciones obligatorias en máquinas.
- Equipos de protección individual.
- Sistema de orden y limpieza 5S.
- Riesgos físicos y químicos.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos ergonómicos y posturales.
- Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
- Real decreto sobre máquinas.
- Tipos de EPIs.
- Utilización.
UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Sistema Diédrico: Fundamentos.
- Planos de proyección.
- Proyecciones del punto, recta y plano.
- Trazas.
- Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
- Distancias.
- Abatimientos, giros y cambios de plano.
- Representación.
- Secciones planas.
- Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.
- Elección de las vistas.
- Croquizado.
- Representación de formas industriales.
- Organización de vistas, cortes y secciones.
- Escalas.
- Interpretación de un dibujo.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.
- Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.
- Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
UNIDAD FORMATIVA 3. CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
- Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
- Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
- Distribución de las cavidades en el molde.
- Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.
- Sensores. Finales de carrera.
- Montaje y desmontaje de moldes y matrices.
- Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
- Juegos y ajustes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
- Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.
- Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.
- Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.).
- Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.
- Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
- Protecciones obligatorias en máquinas.
- Equipos de protección individual.
- Sistema de orden y limpieza 5S.
- Riesgos físicos y químicos.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos ergonómicos y posturales.
- Real decreto sobre máquinas.
- Tipos de EPIs.
- Utilización.
MÓDULO 3. OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
UNIDAD FORMATIVA 1. TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES ELASTOMÉRICOS.
- Fundamentos de la transformación y la vulcanización.
- Vulcanización y acabado de:
- Propiedades.
- Calidades en los diversos procesos de fabricación y limitaciones de moldeo.
- Reacción de vulcanización.
- Viscosidad de la mezcla.
- Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del vulcanizado.
- Mezclas de caucho natural y sintético.
- Elastómeros termoplásticos.
- Látices.
- Estudio comparativo de las propiedades entre las diferentes familias de caucho.
- Influencia de los aditivos en las propiedades del vulcanizado.
- Identificar fallos en productos terminados No Conformes, analizarlos y proponer sus soluciones o alternativas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODOS DE TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS.
- Equipos y componentes.
- Realización de los procedimientos básicos de:
- Sistemas de Control.
- Parámetros de operación y control.
- Identificación de equipos y componentes.
- Identificación y descripción de los equipamientos de las distintas técnicas de transformación y vulcanización.
- Funcionamiento de los equipos.
- Puesta en marcha.
- Alimentación.
- Parada.
- No automatizados.
- Automatizados.
- Informatizados.
- Registro de datos e incidencias en las hojas de control de producción.
- Dosificación.
- Tiempo.
- Temperatura.
- Presión.
- Velocidades.
- Relación entre los parámetros de operación y control y el producto a obtener.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE OPERACIÓN Y CONTROL UTILIZADOS EN LA TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX.
- Procesos convencionales de moldeo.
- Extrusión y vulcanización de artículos extruidos.
- Calandrado y vulcanización de artículos calandrados.
- Transformación y vulcanización de artículos de látex.
- Ensamblado y vulcanización de neumáticos.
- Moldeo por compresión.
- Moldeo por transferencia.
- Moldeo por inyección.
- Métodos discontinuos.
- Métodos continuos.
- Métodos discontinuos.
- Métodos continuos.
- Componentes.
- Fórmulas.
- Conformado-Ensamblado-Vulcanización.
UNIDAD FORMATIVA 2. PRODUCTOS DE TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE CAUCHO Y LÁTEX
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCTOS FINALES DE CAUCHO Y LÁTEX.
- Calidad del producto final.
- Fabricación de los principales artículos de caucho y látex.
- Clasificación de artículos e industrias de aplicación.
- Interpretación de la información técnica del artículo a producir.
- Identificación de la secuencia de operaciones a realizar.
- Variables que influyen en la calidad del producto final. Relación formulación-elaboración-transformación.
- Operaciones de control primario de producto en sus fases de producción.
- Principales defectos de los artículos transformados.
- Neumáticos.
- Bandas transportadoras.
- Correas de transmisión.
- Tubos y mangueras.
- Cables eléctricos.
- Recubrimiento de rodillos.
- Artículos de goma alveolar.
- Calzado.
- Artículos de látex por inmersión. Hilo elástico. Otras aplicaciones del látex.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RECICLAJE DE PRODUCTOS DE CAUCHO Y LÁTEX.
- Degradación e impacto medioambiental.
- Técnicas de reciclaje.
- Valorización.
- Trituración y micronización mecánica.
- Criogenización.
- Reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU’s).
UNIDAD FORMATIVA 3. GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.
- Sistemas de calidad.
- Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
- Auditorías de calidad.
- ISO.
- EFQM.
- TS2. Conceptos de estadística aplicada.
- Distribución normal.
- Gráficos de control.
- Estudios de capacidad.
- Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.
- Riesgos profesionales.
- Ley de prevención de riesgos profesionales.
- Plan de emergencias.
- Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
- Protecciones obligatorias en máquinas.
- Equipos de protección individual.
- Señalizaciones.
- Orden y limpieza en el entorno laboral.
- Auditorías de prevención.
- Conceptos y definiciones.
- Conceptos legales.
- Derechos y obligaciones.
- Sanciones.
- Elaboración.
- Operatividad.
- Riesgos físicos y químicos.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos ergonómicos y posturales.
- Real decreto sobre máquinas.
- Tipos de EPIs.
- Utilización.
- Óptica.
- Acústica.
- Metodología de las 5S.
- Detección de anomalías.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismos.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
MÓDULO 4. OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX
UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES AUXILIARES DE LOS TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX.
- Preparación y adhesivación de sustratos metálicos.
- Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones auxiliares.
- Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones auxiliares.
- Desangrado de superficies.
- Tratamiento con abrasivos, de fosfatación o pasivado.
- Recubrimiento con adhesivos de superficies metálicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX.
- Descripción de las operaciones y procedimientos de:
- Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones de acabado.
- Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones de acabado.
- Postcurado de piezas de caucho y látex.
- Desbarbado de piezas de caucho y látex.
- Mecanizado de artículos.
- Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho.
- Montaje de conjunto de piezas de caucho.
- Pintado de piezas de caucho y látex.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LAS OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX.
- Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.
- Riesgos de manipulación de sustancias y materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD. ENSAYOS Y CARACTERIZACIÓN.
- Fundamentos, normas y equipos utilizados en ensayos físicos y mecánicos en los transformados de caucho y látex.
- Toma de muestras y obtención de probetas para ensayo.
- Ensayos físicos-mecánicos de los transformados de caucho y látex.
- Determinación de la adherencia de la goma a metal y a tejido.
- Ensayos de fatiga.
- Ensayos de resiliencia e histéresis.
- Determinación de las características dinámicas.
- Caracterización organoléptica.
- Metrología dimensional. Realización de medidas sobre los transformados de caucho.
- Presentación y tratamiento de los resultados. Registro de datos. Aplicaciones informáticas.
- Determinación de la dureza.
- Determinación de la densidad.
- Resistencia a la tracción y alargamiento a rotura.
- Resistencia a la compresión.
- Resistencia al desgarro.
- Resistencia a la abrasión.
- Deformación remanente. Fluencia y relajación de esfuerzos.
- Relación esfuerzo-deformación.
- Módulo complejo. Módulo elástico. Módulo de pérdidas.
- Ensayos a la llama.
- Ensayos de envejecimiento acelerado.
- Ensayos de comportamiento frente a líquidos.
MÓDULO 5. INSTALACIONES, MÁQUINAS Y SERVICIOS AUXILIARES DE LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD FORMATIVA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SERVICIOS AUXILIARES EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
- Sistemas de control:
- Instrumentación.
- Panel de mando.
- Control y programación por ordenador.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Tipos de equipos de transformación polimérica.
- Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
- Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
- Principios de funcionamiento y especificaciones.
- Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
- Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
- Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
- Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MOLDES Y EQUIPOS AUXILIARES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE MOLDES Y MATRICES.
- Tipos. Características fundamentales.
- Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.
- Elementos de fijación, alimentación y entradas.
- Sistemas de calefacción-refrigeración.
- Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices.
- Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y EQUIPOS AUXILIARES.
- Tipos de mantenimiento.
- Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
- Mantenimiento básico de equipos estáticos.
- Toma de lecturas.
- Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
- Reposición de líquidos.
- Detección de fugas y reaprietes.
- Medida de vibraciones.
- Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
- Orden y limpieza en las instalaciones.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES, PREVENCIÓN Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- Equipos de protección individual y colectiva.
- Equipos de protección individual.
- Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
- Mantenimiento de equipos de protección individual.
- Normativa sobre equipos de protección individual.
- Equipos de protección colectiva.
- Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
- Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- La fatiga física.
- La fatiga mental. Trabajo a turnos.
- La insatisfacción laboral.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA ELABORACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
- Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
- Normativa sobre señalización de seguridad.
- Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
- Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
- Seguridad en la transformación de polímeros.
- Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
- Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
- Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
- Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
- Normativa de seguridad relativa a máquinas.
- Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros.
- Prevención intrínseca.
- Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
- Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
- Actuación en emergencias y evacuación.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
- Planes de emergencia interior.
- Planes de emergencia exterior.
- Evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Determinación de los límites de la máquina.
- Identificación de los riesgos.
- Evaluación del riesgo.
MÓDULO 6. MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y CÁLCULO DE MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Características.
- Clasificación y designación de los materiales.
- Tratamientos térmicos y otros.
- Normativa de calidad relacionada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA POLÍMEROS.
- Normalización de elementos y su definición.
- Elementos constitutivos de un molde:
- Elementos auxiliares:
- Placas.
- Sistemas de expulsión.
- Tipos de entradas.
- Sistemas de guía.
- Elementos de calefacción
- Elementos de refrigeración.
- Sistemas de amarre y centrado.
- Boquillas.
- Otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE MOLDES PARA POLÍMEROS.
- Normas sobre acotación:
- Uniones fijas y desmontables:
- Signos superficiales:
- Sistemas de representación:
- Signos convencionales.
- Códigos identificativos de calidad.
- Composición y propiedades.
- Fundamentos.
- Elementos normalizados y su designación.
- Representación simbólica.
- Acotación.
- Datos de fabricación.
- Indicaciones generales.
- Clases de superficies.
- Rugosidad.
- Signos de mecanizado.
- Tratamientos.
- Sistema diédrico.
- Perspectiva caballera e isométrica.
- Intersecciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CÁLCULOS TÉCNICOS DE MOLDES.
- Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
- Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
- Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
- Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
- Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
- Simulación de moldes con herramientas informáticas.
UNIDAD FORMATIVA 2. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Normas sobre la representación de moldes:
- Acotación:
- Tolerancias.
- Ajustes.
- Signos superficiales e indicaciones escritas.
- Croquis.
- Organización de vistas, cortes y secciones.
- Escalas.
- Interpretación de un dibujo.
- Sistemas de acotación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Introducción al entorno CAD:
- Simulación de moldes.
- Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.
- Órdenes de dibujo.
- Órdenes de edición.
- Órdenes de consulta.
- Órdenes de visualización.
- Control de capa, color y tipo línea.
- Bloques.
- Acotación.
- Dibujo en 3D.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Procedimientos de mecanizado:
- Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
- Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
- Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
- Metrología.
- Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
- Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.
- Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFINICIÓN DE MOLDES:
- Análisis de costes de moldes.
- Concepción del funcionamiento del molde.
- Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
- Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
- Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).
- Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
- Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
- Resistencia química.
- Aptitud para el pulido.
- Mínima deformación y buena conductividad térmica.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE.
- Instrucciones de uso y mantenimiento.
- Planos de conjunto.
- Planos de despiece.
- Listado de materiales.
- Esquemas.
- Listado de repuestos.
- Informes técnicos de diseño y fabricación.
- AMFE del producto y proceso.
- Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.
MÓDULO 7. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total:
- Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.
- Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM).
- Documentación del sistema:
Certificación y auditorías.
Control del producto y del proceso.
- Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS2. - Manuales e informes de calidad:
Principios de gestión ambiental: ISO
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Tipos de procesos y procesos tipo:
- Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
- Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
- Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
- Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
- Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
- Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
- Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición:
- Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
- Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
- La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
- Esquematización de procesos de producción.
- Análisis de diagramas de procesos, simbología.
- Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.
- AMFE de diseño.
- AMFE de proceso.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros):
- Elaboración e interpretación de guías de transformación.
- Métodos de clasificación y codificación de documentos.
- Actualización, renovación y eliminación de documentación.
- Transmisión de la información.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DE RECURSOS MATERIALES EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Gestión de inventario y aprovisionamiento:
- Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos.
- Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
- MRP (Planificación de las necesidades de material).
- MRP2 (Planificación de recursos de producción).
- ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
- Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos:
- Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
- Motivación del personal y resolución de conflictos:
- Equilibrado de puestos de trabajo.
- Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).
- Liderazgo.
- Formación de mandos intermedios.
- Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.
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