Curso Gratuito MF1288_3 Supervisión y Realización de Mantenimiento de Redes y Sistemas de Distribución de Fluidos

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENO DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

6. Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física.

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:

- La protección colectiva.

- La protección individual.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

1. Tipos de accidentes.
2. Evaluación primaria del accidentado.
3. Primeros auxilios.
4. Socorrismo.
5. Situaciones de emergencia.
6. Planes de emergencia y evacuación.
7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EN EL MONTAJE DE REDES Y SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS.

1. Riesgos más comunes en el montaje de instalaciones de fluidos.
2. Prevención y eliminación de los peligros en el montaje de instalaciones de fluidos.
3. Técnicas para el traslado de equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
4. Protecciones de máquinas y equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
5. Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el montaje de instalaciones de fluidos.
6. Planes y normas de prevención de riesgos laborales en operaciones de montaje de instalaciones de fluidos.
7. Normas de prevención medioambientales en montaje de instalaciones de fluidos.

UNIDAD FORMATIVA 2. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN REDES DE FLUIDOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN REDES DE FLUIDOS.

1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
3. Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
4. Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
5. Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
6. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
7. Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
8. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
9. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
10. Diagnóstico de la avería.
11. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
12. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS EN REDES DE FLUIDOS.

1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
2. Posibles fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos.
3. Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, presiones y caudales entre otros.
4. Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
5. Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
6. Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
7. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
8. Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
10. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
11. Diagnóstico de la avería.
12. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
13. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
14. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. AVERÍAS ELÉCTRICAS, ELECTRÓNICAS, Y DE REGULACIÓN Y CONTROL EN REDES DE FLUIDOS.

1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
2. Posibles fuentes generadoras de fallos eléctricos, electrónicos de regulación y control: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos entre si, deterioro de sensores o transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control entre otros.
3. Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
4. Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
5. Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
6. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
7. Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
8. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
9. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
10. Diagnóstico de la avería.
11. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
12. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

UNIDAD FORMATIVA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS EN REDES DE FLUIDOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS EN REDES DE FLUIDOS.

1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
2. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
4. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
5. Mantenimiento correctivo por reparación o sustitución de piezas defectuosas.
6. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
8. Elaboración de informes de anomalías para reflejar en el historial.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS Y DE REGULACIÓN Y CONTROL EN REDES DE FLUIDOS.

1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
2. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
3. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
4. Mantenimiento correctivo por reparación o sustitución de piezas defectuosas.
5. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
6. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
7. Elaboración de informes de anomalías para reflejar en el historial.