Cursos Para Trabajadores Máquinas Herramienta De Control Numérico (cnc) (sector: Metal) Fmem004po

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Para qué te prepara:

Este Curso FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) le prepara para Mecanizar piezas con máquinas herramientas de control numérico pudiendo trabajar dentro de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica y más concretamente dentro del Sector Metal

A quién va dirigido:

Este Curso SEPE FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) está dirigido a todas aquellas personas de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica y más concretamente del Sector Metal que deseen especializarse en dicha materia.

Titulación:

Titulación de FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) con 60 horas expedida por la Administración Pública

Objetivos:

Mecanizar piezas con máquinas herramientas de control numérico.

Salidas Laborales:

Metal

Resumen:

Este CURSO GRATIS PARA TRABAJADORES FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica. Con este CURSO GRATUITO FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) el alumno será capaz de desenvolverse dentro del Sector Metal Mecanizar piezas con máquinas herramientas de control numérico. Esta Formación de FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) no consume crédito de su Empresa y no requiere de la autorización de la misma.

Metodología:

Temario:

  1. 1. INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO
  2. 1.1. Definición de control numérico.
  3. 1.2. Ventajas de la aplicación en máquinas herramientas.
  4. 1.3. Funcionamiento del equipo de CNC.
  5. 1.4. Nomenclatura de ejes y movimientos
  6. 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS EQUIPADAS CON CNC
  7. 2.1. Características físicas.
  8. 2.2. Elementos de captación.
  9. 2.3. Medios internos y externos.
  10. 2.4. Introducción al CNC.
  11. 3. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN MANUAL.
  12. 3.1. Programación de cotas.
  13. 3.2. Programación de los movimientos de las máquinas herramienta.
  14. 3.3. Programación de velocidades.
  15. 3.4. Programación de la herramienta.
  16. 3.5. Programación de cotas.
  17. 3.6. Coordenadas cartesianas, polares y cilíndricas.
  18. 3.7. Dos ángulos (A1, A2).
  19. 3.8. Angulo y una coordenada cartesiana.
  20. 3.9. Construcción de un programa.
  21. 3.10. Formato de un programa.
  22. 3.11. Numeración de un programa.
  23. 3.12. Bloques de programa.
  24. 3.13. Funciones preparatorias y auxiliares.
  25. 3.14. Funciones auxiliares.
  26. 3.15. Funciones preparatorias.
  27. 3.16. Programación absoluta e incremental.
  28. 3.17. Selección de planos.
  29. 3.19. Formas de desplazamiento.
  30. 3.20. Interpolación lineal. Interpolación circular.
  31. 3.21. Movimientos de transición entre bloques.
  32. 3.22. Trayectoria circular tangente a la trayectoria G08.
  33. 3.23. Trayectoria circular definida mediante 3 puntos. G09.
  34. 3.24. Redondeado controlado de aristas G36.
  35. 3.25. Imagen espejo. G10, G11, G12, G13.
  36. 3.26. Preselección de cotas G93.
  37. 3.27. Almacenamiento y recuperación del origen G31.
  38. 3.28. Traslados de origen G53, G59.
  39. 3.29. Unidades de medida G70, G71.
  40. 3.30. Factor de escala G72.
  41. 3.31. Búsqueda de referencia máquina G74.
  42. 3.32. Programación del avance F.
  43. 3.33. Velocidad de giro del cabezal y parada orientada del cabezal.
  44. 3.34. Avance F en mm/min G94.
  45. 3.35. Avance F en mm/rev G95.
  46. 3.36. Velocidad de avance superficial constante G96.
  47. 3.37. Velocidad de avance del centro de la herramienta constante G97.
  48. 3.38. Programación de la herramienta T.
  49. 4. OTROS TIPOS DE PROGRAMACIÓN UTILIZADAS EN CNC: ISO, conversacional, diálogo, etc.
  50. 4.1. Sistemas de comunicación con el CNC.
  51. 4.2. Introducción a la programación ISO
  52. 4.3. Sistemas de comunicación con el CNC.
  53. 4.4. Construcción de un programa de CNC-ISO.
  54. 4.5. Estructura de un programa.
  55. 4.6. Formato del bloque.
  56. 4.7. Numeración de los bloques.
  57. 4.8. Funciones preparatoria.
  58. 4.9. Selección de herramienta y avances.
  59. 4.10. Funciones auxiliar.
  60. 4.11. Programación de movimientos.
  61. 4.12. Sistemas de referencia.
  62. 4.13. Traslados de origen.
  63. 4.14. Programación básica DE CNC.
  64. 4.15. Programación de coordenadas cartesianas.
  65. 4.16. Programación de coordenadas absolutas.
  66. 4.17. Programación de coordenadas increméntales.
  67. 5. EL EQUIPO DE CNC
  68. 5.1. Funcionamiento del equipo de CNC
  69. 5.2. Sistemas de comunicación con el CNC
  70. 5.3. Movimientos de posicionamiento y mecanizado
  71. 5.4. Subrutinas estándar y saltos
  72. 5.5. Obtención de perfiles simétricos
  73. 5.6. Funciones complementarias
  74. 5.7. Tipos de Posicionamiento.
  75. 5.8. Compensación del radio de la herramienta.
  76. 5.9. Compensación en trayectorias de desbaste y en acabado.
  77. 5.10. Mecanizado en las aristas.
  78. 5.11. Repetición de secuencias y enlace tangencial entre dos trayectorias.
  79. 6. EL PROCESO DE MECANIZADO
  80. 6.1. Análisis del proceso de mecanizado
  81. 6.2. Estudio de los ejes
  82. 6.3. Centros de mecanizados horizontales y verticales CNC
  83. 7. MODULO ESPECIFICO DE CADA MÁQUINA HERRAMIENTA