Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos Para Trabajadores Máquinas Herramienta De Control Numérico (cnc) (sector: Metal) Fmem004po:
Este Curso FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) le prepara para Mecanizar piezas con máquinas herramientas de control numérico pudiendo trabajar dentro de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica y más concretamente dentro del Sector Metal
A quién va dirigido:
Este Curso SEPE FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) está dirigido a todas aquellas personas de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica y más concretamente del Sector Metal que deseen especializarse en dicha materia.
Objetivos de este curso subvencionado Cursos Para Trabajadores Máquinas Herramienta De Control Numérico (cnc) (sector: Metal) Fmem004po:
Mecanizar piezas con máquinas herramientas de control numérico.
Titulación:
Titulación de FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) con 60 horas expedida por la Administración Pública
Salidas Laborales:
Metal
Resumen:
Este CURSO GRATIS PARA TRABAJADORES FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica. Con este CURSO GRATUITO FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) el alumno será capaz de desenvolverse dentro del Sector Metal Mecanizar piezas con máquinas herramientas de control numérico. Esta Formación de FMEM004PO MÁQUINAS HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) (SECTOR: METAL) no consume crédito de su Empresa y no requiere de la autorización de la misma.
Metodología:
Temario:
- 1. INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO
- 1.1. Definición de control numérico.
- 1.2. Ventajas de la aplicación en máquinas herramientas.
- 1.3. Funcionamiento del equipo de CNC.
- 1.4. Nomenclatura de ejes y movimientos
- 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS EQUIPADAS CON CNC
- 2.1. Características físicas.
- 2.2. Elementos de captación.
- 2.3. Medios internos y externos.
- 2.4. Introducción al CNC.
- 3. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN MANUAL.
- 3.1. Programación de cotas.
- 3.2. Programación de los movimientos de las máquinas herramienta.
- 3.3. Programación de velocidades.
- 3.4. Programación de la herramienta.
- 3.5. Programación de cotas.
- 3.6. Coordenadas cartesianas, polares y cilíndricas.
- 3.7. Dos ángulos (A1, A2).
- 3.8. Angulo y una coordenada cartesiana.
- 3.9. Construcción de un programa.
- 3.10. Formato de un programa.
- 3.11. Numeración de un programa.
- 3.12. Bloques de programa.
- 3.13. Funciones preparatorias y auxiliares.
- 3.14. Funciones auxiliares.
- 3.15. Funciones preparatorias.
- 3.16. Programación absoluta e incremental.
- 3.17. Selección de planos.
- 3.19. Formas de desplazamiento.
- 3.20. Interpolación lineal. Interpolación circular.
- 3.21. Movimientos de transición entre bloques.
- 3.22. Trayectoria circular tangente a la trayectoria G08.
- 3.23. Trayectoria circular definida mediante 3 puntos. G09.
- 3.24. Redondeado controlado de aristas G36.
- 3.25. Imagen espejo. G10, G11, G12, G13.
- 3.26. Preselección de cotas G93.
- 3.27. Almacenamiento y recuperación del origen G31.
- 3.28. Traslados de origen G53, G59.
- 3.29. Unidades de medida G70, G71.
- 3.30. Factor de escala G72.
- 3.31. Búsqueda de referencia máquina G74.
- 3.32. Programación del avance F.
- 3.33. Velocidad de giro del cabezal y parada orientada del cabezal.
- 3.34. Avance F en mm/min G94.
- 3.35. Avance F en mm/rev G95.
- 3.36. Velocidad de avance superficial constante G96.
- 3.37. Velocidad de avance del centro de la herramienta constante G97.
- 3.38. Programación de la herramienta T.
- 4. OTROS TIPOS DE PROGRAMACIÓN UTILIZADAS EN CNC: ISO, conversacional, diálogo, etc.
- 4.1. Sistemas de comunicación con el CNC.
- 4.2. Introducción a la programación ISO
- 4.3. Sistemas de comunicación con el CNC.
- 4.4. Construcción de un programa de CNC-ISO.
- 4.5. Estructura de un programa.
- 4.6. Formato del bloque.
- 4.7. Numeración de los bloques.
- 4.8. Funciones preparatoria.
- 4.9. Selección de herramienta y avances.
- 4.10. Funciones auxiliar.
- 4.11. Programación de movimientos.
- 4.12. Sistemas de referencia.
- 4.13. Traslados de origen.
- 4.14. Programación básica DE CNC.
- 4.15. Programación de coordenadas cartesianas.
- 4.16. Programación de coordenadas absolutas.
- 4.17. Programación de coordenadas increméntales.
- 5. EL EQUIPO DE CNC
- 5.1. Funcionamiento del equipo de CNC
- 5.2. Sistemas de comunicación con el CNC
- 5.3. Movimientos de posicionamiento y mecanizado
- 5.4. Subrutinas estándar y saltos
- 5.5. Obtención de perfiles simétricos
- 5.6. Funciones complementarias
- 5.7. Tipos de Posicionamiento.
- 5.8. Compensación del radio de la herramienta.
- 5.9. Compensación en trayectorias de desbaste y en acabado.
- 5.10. Mecanizado en las aristas.
- 5.11. Repetición de secuencias y enlace tangencial entre dos trayectorias.
- 6. EL PROCESO DE MECANIZADO
- 6.1. Análisis del proceso de mecanizado
- 6.2. Estudio de los ejes
- 6.3. Centros de mecanizados horizontales y verticales CNC
- 7. MODULO ESPECIFICO DE CADA MÁQUINA HERRAMIENTA