Cursos gratuitos Mecanizado De Madera Y Derivados Mamr0308

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Mecanizado De Madera Y Derivados Mamr0308:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO MAMR0308 - Mecanizado de Madera y Derivados UNIDAD FORMATIVA: UF0237 - ANÁLLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0237 - ANÁLLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS C1 C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado). CE1.1 Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el mecanizado de madera y tableros. CE1.2 Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase. CE1.3 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas de mecanizado de madera y tableros. CE1.4 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de mecanizado así como los medios de protección personal necesarios. CE1.5 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente (reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada, chapada en sus cantos, lijada, etc.). C2 C2: Analizar y describir la documentación de fabricación necesaria para realizar los procesos de mecanizado de madera y derivados. CE2.1 Describir los campos necesarios de información de una hoja de ruta en la que intervengan procesos de mecanizado. CE2.2 Relacionar la información necesaria que debe incluir una orden de fabricación para cada uno de los procesos de mecanizado (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, taladrado, fresado, canteado, lijado, replantillado, etc. CE2.3 Establecer la información necesaria a contener en una instrucción técnica de proceso basada en un sistema de calidad para los diferentes procesos de mecanizado de madera y derivados. CE2.4 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente mecanizada. C3 C3: Interpretar planos de piezas y de conjunto, empleados en la fabricación de mueble y carpintería y deducir las características de los procesos de mecanizado. CE3.1 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los procesos de mecanizado de madera y derivados necesarios. CE3.2 Establecer una hoja de ruta de los procesos de mecanizado de madera y derivados en función de un pieza. CE3.3 Deducir de la ficha técnica el tipo de material, calidad, número de piezas y operaciones de mecanizado a realizar. CE3.4 Identificar de la hoja de fabricación los distintos procesos de mecanizado de madera y derivados. UNIDAD FORMATIVA: UF0238 - AJUSTE DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0238 - AJUSTE DE MÁQUINAS CONVENCIONALES PARA MECANIZADO DE MADERA Y DERIVADOS C1 C1: Poner a punto las máquinas y herramientas para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales. CE1.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), a la vez que reconoce, escoge las herramientas con buen estado de conservación, afilado y se montan los dispositivos necesarios de seguridad. CE1.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas para realizar las operaciones de mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales de madera en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha. CE1.3 Disponer adecuadamente las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones. CE1.4 Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina. CE1.5 Realizar en la máquina un mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar. CE1.6 Realizar la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad. C2 C2: Poner a punto la sierra sinfín para obtener piezas con curvas. CE2.1 Seleccionar y ajustar parámetros de dispositivos de guiado para piezas con forma. CE2.2 Confeccionar sistemas de apoyo para piezas con doble curvatura. C3 C3: Poner a punto los equipos y técnicas de realización de plantillas--saneado-marcadotrazado de piezas para su mecanizado, empleando los instrumentos apropiados. CE3.1 Manejar útiles de trazado, marcado y medición propios de carpintería y mueble, y relacionarlos con sus aplicaciones CE3.2 Confeccionar plantillas de acuerdo con los planos de fabricación. C4 C4: Enumerar las normativas aplicables al ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados en máquinas convencionales especificando las mismas. CE4.1 Identificar la normativa de producto y/o proceso. CE4.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos. CE4.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. UNIDAD FORMATIVA: UF0237 - ANÁLLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0237 - ANÁLLISIS DE PROCESOS DE MECANIZADO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS C1 C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado). CE1.1 Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el mecanizado de madera y tableros. CE1.2 Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase. CE1.3 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas de mecanizado de madera y tableros. CE1.4 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de mecanizado así como los medios de protección personal necesarios. CE1.5 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente (reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada, chapada en sus cantos, lijada, etc.). C2 C2: Analizar y describir la documentación de fabricación necesaria para realizar los procesos de mecanizado de madera y derivados. CE2.1 Describir los campos necesarios de información de una hoja de ruta en la que intervengan procesos de mecanizado. CE2.2 Relacionar la información necesaria que debe incluir una orden de fabricación para cada uno de los procesos de mecanizado (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, taladrado, fresado, canteado, lijado, replantillado, etc. CE2.3 Establecer la información necesaria a contener en una instrucción técnica de proceso basada en un sistema de calidad para los diferentes procesos de mecanizado de madera y derivados. CE2.4 Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente mecanizada. C3 C3: Interpretar planos de piezas y de conjunto, empleados en la fabricación de mueble y carpintería y deducir las características de los procesos de mecanizado. CE3.1 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los procesos de mecanizado de madera y derivados necesarios. CE3.2 Establecer una hoja de ruta de los procesos de mecanizado de madera y derivados en función de un pieza. CE3.3 Deducir de la ficha técnica el tipo de material, calidad, número de piezas y operaciones de mecanizado a realizar. CE3.4 Identificar de la hoja de fabricación los distintos procesos de mecanizado de madera y derivados. UNIDAD FORMATIVA: UF0239 - AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0239 - AJUSTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA C1 C1: Poner a punto las máquinas industriales ajustándolas para la fabricación de carpintería y mueble. CE1.1 Ajustar los parámetros de línea para sincronizar los diferentes elementos y grupos adaptándolos al material y piezas a elaborar. CE1.2 Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, dimensión, velocidades, alineación), escogiendo los que están en perfectas condiciones para su uso. CE1.3 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres, galgas). CE1.4 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas, además de realizar el engrase, limpieza, cambios herramientas y tensado de correas. C2 C2: Enumerar las normativas aplicables al ajuste de máquinas y equipos industriales especificando las mismas. CE2.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación. CE2.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos. CE2.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. UNIDAD FORMATIVA: UF0240 - AJUSTE DE CENTROS DE MECANIZADO CNC CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0240 - AJUSTE DE CENTROS DE MECANIZADO CNC C1 C1: Poner a punto el centro de mecanizado CNC para la fabricación. CE1.1 Ajustar los parámetros para sincronizar el mecanizado en centros de mecanizado con los procesos de fabricación. CE1.2 Colocar y/o revisar que se encuentran todos los útiles y herramientas necesarios para la realización del mecanizado programado en el centro de mecanizado, escogiendo los que están en perfectas condiciones para su uso. CE1.3 Asignar los parámetros al centro de mecanizado en función del mecanizado a realizar, comprobando su ajuste. CE1.4 Reflejar en la ficha de mantenimiento del centro de mecanizado las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular del centro de mecanizado CNC, además de realizar el mantenimiento previo de la misma. C2 C2: Adaptar y ajustar programas de control numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble. CE2.1 Colocar los útiles y herramientas en las máquinas de control numérico efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasos) y comprobar que están en perfectas condiciones de uso. CE2.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres, galgas). CE2.3 Realizar cambios sencillos en los programas de control numérico para ajustar mejor la geometría de las piezas. CE2.4 Reflejar las anomalías en la ficha de mantenimiento del control numérico y corregir las alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas, además de realizar el engrase, limpieza, cambios de herramientas y tensado de correas. C3 Enumerar las normativas aplicables al ajuste de centros de mecanizado CNC especificando las mismas. CE3.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación de los centros. CE3.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en para la utilización de un centro de mecanizado CNC y materiales, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos. CE3.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0162_1 - Mecanizado de Madera y Derivados C1 Identificar los distintos procesos, máquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de carpintería y mueble para diferenciarlos según sus aplicaciones. CE1.1 Identificar las maderas y sus productos derivados más convencionales del mercado, relacionando las características técnicas con sus aplicaciones más frecuentes. CE1.2 Diferenciar los distintos procesos productivos a emplear en función de los productos a obtener. CE1.3 Describir las características y aplicaciones de las máquinas y equipos en función de los distintos procesos productivos. CE1.4 Reconocer y diferenciar el uso de los distintos medios y equipos de protección, tanto individual como de máquinas e instalaciones. CE1.5 Relacionar el concepto de calidad en el proceso de mecanizado con las características del producto acabado y la repercusión comercial que conlleva esta. C2 Analizar las condiciones idóneas para realizar el mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre otros), mediante máquinas convencionales o automatizadas para obtener piezas con características definidas. CE2.1 Asociar las distintas fases del mecanizado con las máquinas utilizadas en cada una de sus fases, describiendo sus aplicaciones y prestaciones. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de una pieza de mecanizado complejo de carpintería o mobiliario: - Comprobar el estado de los útiles y herramientas, realizando el ajuste o sustitución de las mismas. - Disponer las piezas adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones. - Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. - Mecanizar las piezas con las superficies rectas y con la calidad adecuada. - Mecanizar piezas con superficies curvas utilizando plantillas y los medios auxiliares necesarios. - Reconocer la calidad de las piezas mecanizadas por su textura, espesor, utilizando los instrumentos adecuados para cada operación. - Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y operaciones de limpieza de las máquinas. - Seleccionar los equipos y medios de protección necesarios utilizados en las distintas operaciones de mecanizado. C3 Agrupar los procedimientos, los tiempos y las técnicas utilizadas en la obtención de piezas con la forma requerida, mediante el mecanizado con la fresadora-tupí en condiciones de seguridad y salud laboral. CE3.1 Describir el funcionamientote de la fresadora tupí, identificando los riesgos y el nivel de peligrosidad. CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de obtención de mecanizados: - Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. - Seleccionar las plantillas en función de las piezas a mecanizar así como los elementos de fijación. - Mecanizar piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomático. - Mecanizar piezas con forma sobre plantillas. - Realizar piezas amortajadas sobre topes dispuestos para tal fin - Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y operaciones de limpieza de la fresadora tupí. - Seleccionar los equipos y medios de protección necesarios utilizados en las distintas operaciones de mecanizado con la fresadora tupí. C4 Aplicar los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener piezas con la forma requerida. CE4.1 Establecer la secuencia de trabajo en el proceso de mecanizado para la obtención de piezas curvas con la sierra de cinta, enumerando las anomalías que se puedan dar durante el mismo. CE4.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento, a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. - Realizar el marcado de las piezas obteniendo el máximo aprovechamiento. - Seleccionar la plantilla en función del tipo de contorno a realizar. - Mecanizar las piezas, utilizando los dispositivos de guiado para piezas con forma. - Fijar las piezas en los sistemas de soporte para su posterior mecanizado. - Mecanizar las piezas de doble curvatura utilizando los soportes y dispositivos. C5 Analizar los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y calidad (caras maestras, posiciones, defectos). CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de clasificación de piezas de madera: - Clasificar las piezas según su tamaño, calidad, contenido en humedad, color y veteado, entre otros. - Comprobar y cumplimentar las notas de madera (número de piezas, medidas, posición de molduras). - Utilizar los medios de transporte necesario y adecuado para llevar las piezas al siguiente proceso de fabricación. - Emplear los medios de seguridad y equipos de protección individual (EPI) que reduzcan los riesgos de accidente. C6 Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas. CE6.1 Posicionar los dispositivos de mecanizado, ajustándolos en función de las características de las piezas a mecanizar (piezas con distintas medidas o perfiles). CE6.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Realizar el acopio de piezas, previo a la alimentación de las máquinas, atendiendo a la hoja de ruta. - Alimentar las máquinas, comprobando las características de las piezas (caras maestras, sentido de veta, situación, dimensiones y orientación de defectos). - Comprobar la entrada y salida de material en sistemas automáticos o semiautomáticos, consiguiendo la calidad requerida. - Mantener los parámetros prefijados, mediante la regulación de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquina. - Emplear los medios de seguridad y equipos de protección individual (EPI), que reduzcan los riesgos de accidente. C7 Enumerar las normativas aplicables al mecanizado de madera y derivados. CE7.1 Identificar la normativa de producto y/o proceso. CE7.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos. CE7.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0055 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Mecanizado de Madera y Derivados C1 Interpretar planos de piezas y de conjunto, empleados en la fabricación de mueble y carpintería y deducir las características de los procesos de producción. CE1.1 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los procesos de aserrado. CE1.2 Deducir características de los procesos de arranque de viruta (cepillado, regruesado,?.) CE1.3 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los mecanizados así como el proceso. CE1.4 Deducir de la ficha técnica el tipo de material, calidad, número de piezas y operaciones a realizar. C2 Poner a punto las máquinas y herramientas para el reaserrado, y reaserrar piezas para carpintería y/o mueble, en máquinas convencionales. CE2.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros, escogiendo las herramientas y montando dispositivos de seguridad. CE2.2 Disponer las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido. CE2.3 Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina. CE2.4 Realizar el reaserrado de piezas de madera para carpintería y mueble en máquinas convencionales. CE2.5 Comprobar la calidad de las piezas obtenidas y rechazar aquellas que no son aptas. CE2.6 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de las máquinas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios. C3 Poner a punto las máquinas y herramientas para el seccionado, y seccionar tableros para carpintería y mueble, en máquinas convencionales. CE3.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros, escogiendo las herramientas y montando dispositivos de seguridad. CE3.2 Disponer las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido. CE3.3 Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina. CE3.4 Realizar el seccionado de piezas de tablero para carpintería y mueble en máquinas convencionales. CE3.5 Comprobar la calidad de las piezas obtenidas y rechazar aquellas que no son aptas. CE3.6 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de las máquinas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios. C4 Poner a punto las máquinas y herramientas para el mecanizado, y mecanizar piezas de carpintería y mueble con máquinas convencionales (cepillado, regruesado, replantillado moldurado, fresado (tupí), mecanizado de ensambles, taladrado, aplacado de cantos, lijado, calibrado y/o torneado). CE4.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros, escogiendo las herramientas y montando dispositivos de seguridad. CE4.2 Disponer las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido. CE4.3 Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina. CE4.4 Realizar el mecanizado (cepillado, regruesado, replantillado moldurado, fresado (tupí), mecanizado de ensambles, taladrado, aplacado de cantos, lijado, calibrado y/o torneado) de piezas de tablero para carpintería y mueble en máquinas convencionales. CE4.5 Comprobar la calidad de las piezas obtenidas y rechazar aquellas que no son aptas. CE4.6 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de las máquinas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios. C5 Poner a punto las máquinas industriales y herramientas para el seccionado, escuadrado, perfilado y canteado (combinadas) y procesar en las mismas piezas para carpintería y mueble. CE5.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros, escogiendo las herramientas y montando dispositivos de seguridad. CE5.2 Disponer las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido. CE5.3 Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina. CE5.4 Realizar el procesado de piezas para carpintería y mueble en máquinas industriales para seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. CE5.5 Comprobar la calidad de las piezas obtenidas y rechazar aquellas que no son aptas. CE5.6 Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones que se den durante el funcionamiento regular de las máquinas, realizando el engrase, limpieza, cambios y reajustes necesarios. C6 Adaptar y ajustar programas de Control Numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble. CE6.1 Colocar los útiles y herramientas efectuando el ajuste de los parámetros, (ángulos de corte, profundidad?.). CE6.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión?) en función de datos técnicos. CE6.3 Realizar cambios sencillos en los programas de Control Numérico para ajustar mejor la geometría de las piezas. C7 Mecanizar en CNC piezas de carpintería y mueble. CE7.1 Comprobar el estado de útiles, plantillas y herramientas. CE7.2 Disponer las piezas adecuadamente en las máquinas para obtener el resultado requerido. CE7.3 Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento manteniendo los parámetros prefijados y corregir desviaciones. CE7.4 Mecanizar piezas con CNC. CE7.5 Comprobar la calidad de las piezas obtenidas. C8 Aplicar la normativa en el proceso de manejo de maquinaria. CE8.1 Aplicar la normativa de seguridad y salud laboral en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los elementos de protección individuales (EPI?s) requeridos. CE8.2 Aplicar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. CE8.3 Realizar el mantenimiento periódico. CE8.4 Realizar la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad. C9 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE9.1 Comportarse de manera responsable tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE9.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos."