Cursos gratuitos Gestión Y Supervisión Del Montaje Y Mantenimiento De Sistemas De Automatización Industrial Elem0210

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Gestión Y Supervisión Del Montaje Y Mantenimiento De Sistemas De Automatización Industrial Elem0210:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO ELEM0210 - Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial UNIDAD FORMATIVA. UF1796 - PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1796 - PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el montaje. CE1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial caracterizado por sus planos y documentación técnica. Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. Describir el funcionamiento general de la instalación. Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. Identificar y seleccionar la normativa para su aplicación en el diseño del sistema. Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen. Elementos de control. Elementos de campo. Cableados y sistemas de conducción de cables. CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación. cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC). CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos. CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema. CE1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes. C2 C2. Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la elaboración del programa de montaje y su aprovisionamiento. CE2.1 Describir las partes de las que consta un proyecto de un sistema de automatización industrial. CE2.2 Identificar las partes de las que consta una memoria técnica de diseño, de un sistema de automatización industrial. CE2.3 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, presupuesto, entre otros) que sean útiles para planificar el aprovisionamiento. CE2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según las distintas fases de montaje de la obra. CE2.5 Identificar las tareas a realizar (ubicación de armarios, elementos auxiliares, instalación de equipos, entre otras) en el montaje de un sistema de automatización industrial. CE2.6 Identificar las distintas fases de montaje de la obra. CE2.7 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros) indicando las medidas de corrección más usuales (devoluciones, entre otros). CE2.8 Contrastar los medios y equipos (armarios, actuadores, equipos de control, cableado, entre otros) necesarios para el montaje de un sistema de automatización industrial, con los de un inventario de almacén, para elaborar hojas de entrega de material, medios y equipos. C3 C3. Elaborar los programas de montaje y aprovisionamiento de sistemas de automatización industrial, a partir de la información seleccionada de la documentación técnica. CE3.1 Interpretar la documentación técnica identificando las actividades del montaje y su aprovisionamiento. CE3.2 Realizar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatización industrial tipo. CE3.3 En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica de un sistema de automatización industrial tipo. Establecer las fases del proceso de montaje teniendo en cuenta el proyecto y el replanteo de la obra. Descomponer cada una de las fases (replanteo, montaje, puesta a punto, entre otras) en las distintas tareas (tendido de cableado, fijación, conexionado de equipos, ubicación de armarios, entre otros) que la componen. Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje. Determinar los recursos humanos y los tiempos de ejecución de cada tarea. Determinar las tareas susceptibles de ser «externalizadas», en función de los recursos disponibles. Identificar y describir los puntos de control del proceso (tareas realizadas y fechas). Representar las secuenciación de actividades mediante diagramas de cargas de trabajo. Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecución de la instalación. Elaborar la documentación del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector. CE3.4 En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica seleccionada, para la instalación de un sistema de automatización industrial tipo. Elaborar hojas de entrega del material, medios y equipos, optimizando los momentos de entrega de acuerdo al programa de montaje del sistema y de su disponibilidad (existencia o no en almacén, fechas de suministro de proveedores, entre otros). Describir las condiciones (ubicación, organización, características especiales de almacenamiento, entre otros) que debe cumplir el almacén de equipos y elementos de la instalación, para garantizar la disponibilidad y seguridad de los recursos almacenados. Elaborar el listado de materiales y medios necesarios para cada una de las obras que se necesiten de acuerdo a cada una de las fases de montaje de la instalación. Identificar las distintas fases del programa de montaje del sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica y del replanteo de la instalación. Describir las tareas a realizar en los procesos de montaje de un sistema de automatización industrial. CE3.5 Identificar los materiales, herramientas, equipos y medios de seguridad necesarios para el montaje, en cada una de las fases de la obra. Indicar los medios de protección individuales y colectivos a aplicar en cada una de las tareas de montaje. UNIDAD FORMATIVA. UF1797 - SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1797 - SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Realizar el montaje de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica. CE1.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos. CE1.2 Interpretar la documentación técnica identificando las fases de montaje y el plan de calidad y describiendo las operaciones de montaje de un sistema de automatización industrial. CE1.3 En un supuesto práctico, a partir de un proyecto de montaje de un sistema de automatización industrial. Indicar las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios técnicos, auxiliares y de seguridad necesarios. Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurre la instalación e indicar las posibles soluciones que se puedan adoptar. Describir las técnicas y los medios técnicos y de protección personal necesarios para el tendido de cableado, montaje de bastidores, ubicación y fijación de elementos auxiliares, conexionado de equipos, entre otros. CE1.4 En un caso práctico de montaje de un sistema de automatización industrial utilizando el procedimiento, las herramientas y medios de protección y seguridad indicados, realizar las siguientes operaciones. Seleccionar las herramientas y medios necesarios de acuerdo con las necesidades del montaje. Realizar el replanteo cumpliendo con las especificaciones indicadas en los planos y esquemas. Montar sistemas de conducción de cables y fluidos aplicando las técnicas especificadas en cada caso y consiguiendo la estética establecida. Tender el cableado en los sistemas de conducción de cables, sin merma de sus características técnicas, marcándolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido. Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética establecida. Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos. Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética establecida. Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, identificando los aspectos clave de control en el montaje del sistema. CE1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con el proceso de montaje y con las normas de calidad. C2 C2. Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales. CE2.1 Interpretar la normativa de seguridad relativa a los sistemas de automatización industrial. CE2.2 Indicar los puntos de control del proceso de gestión y supervisión del montaje, teniendo en cuenta tiempos y resultados. CE2.3 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del programa de montaje de un sistema de automatización industrial tipo. Distribuir las tareas de montaje (ubicación de armarios, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijación de soportes, ubicación de actuadores, entre otros) entre los equipos de trabajo. Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos. Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones. Determinar el camino crítico de la planificación así como la posibilidad de realizar tareas en paralelo. CE2.4 Organizar la gestión de residuos en el montaje de un sistema de automatización industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicación. C3 C3. Realizar replanteos para la ejecución del montaje de sistemas de automatización industrial, contrastando los planos de obra civil y los esquemas de la instalación con su lugar de ubicación en una instalación real. CE3.1 Interpretar los esquemas y planos de un sistema de automatización industrial, detectando las necesidades del montaje (montaje en altura, accesos, entre otras) e indicando las soluciones que se puedan adoptar aplicando la reglamentación vigente. CE3.2 Identificar las contingencias que puedan surgir (no coincidencia de medidas entre el plano y la obra, características del terreno, entre otras) en el lanzamiento del montaje de un sistema de automatización industrial y describir las soluciones adoptadas. CE3.3 En un caso práctico de montaje de un sistema de automatización industrial tipo, caracterizado por sus planos, esquemas y documentación técnica. Contrastar los planos y el lugar de ubicación de los equipos y elementos del sistema identificando las contingencias habituales que surgen en obras reales, para asegurar la viabilidad del montaje. Replantear la instalación considerando todos los aspectos necesarios (el trazado de canalizaciones, ubicación de equipos, soportes, bastidores, viabilidad de la obra, interferencia con otras instalaciones, entre otras) para el lanzamiento de la misma. Verificar el cumplimiento de los reglamentos y normativa de aplicación. Verificar que los equipos, máquinas, herramientas y equipos de protección, entre otros, son los indicados para cada una de las fases de montaje de la instalación. Verificar que el material para la instalación es el indicado en el listado de materiales y sin merma de sus propiedades físicas y eléctricas. Verificar el cumplimiento de las medidas de protección, de seguridad y de prevención de riesgos requeridos en las operaciones de montaje. UNIDAD FORMATIVA. UF1798 - SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1798 - SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud. CE1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. CE1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia. CE1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral. C2 C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos. CE2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado. CE2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas. C3 C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial. CE3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones CE3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo. CE3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial. CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente. UNIDAD FORMATIVA. UF1798 - SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1798 - SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud. CE1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. CE1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia. CE1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral. C2 C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos. CE2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado. CE2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas. C3 C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial. CE3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones CE3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo. CE3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial. CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente. UNIDAD FORMATIVA. UF1799 - PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1799 - PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Analizar los sistemas de automatización industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el mantenimiento. CE1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica. CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación. cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC). CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos. CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema. CE1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes. CE1.6 Identificar los equipos y elementos susceptibles de mantenimiento. C2 C2. Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la planificación del mantenimiento y su aprovisionamiento. CE2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento. CE2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento. CE2.3 Identificar las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial. CE2.4 Identificar los distintos tipos de mantenimiento del sistema (mantenimiento predictivo, preventivo, y correctivo). CE2.5 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según el tipo de mantenimiento. CE2.6 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros). C3 C3. Elaborar los programas de aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica. CE3.1 Describir los tipos de mantenimiento a realizar en un sistema de automatización industrial. CE3.2 Describir las técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento. CE3.3 Elaborar un gráfico de cargas de trabajo. UNIDAD FORMATIVA. UF1800 - SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1800 - SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos. CE1.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos. CE1.2 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento. CE1.3 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento. CE1.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica. CE1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con los procesos de mantenimiento y con las normas de calidad. C2 C2. Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad. CE2.1 Interpretar la normativa de seguridad. CE2.2 Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados y acuerdos de nivel de servicio. CE2.3 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo. CE2.4 Organizar la gestión de residuos en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial teniendo en cuenta la normativa de aplicación. C3 C3. Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en sistemas de automatización industrial, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad. CE3.1 Describir las técnicas de diagnóstico, localización, medida, y los medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas de automatización industrial. CE3.2 En un supuesto práctico de diagnóstico de averías en un sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica. CE3.3 Interpretar la documentación técnica identificando los distintos equipos y elementos que componen el sistema. UNIDAD FORMATIVA. UF1798 - SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1798 - SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud. CE1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. CE1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia. CE1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral. C2 C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos. CE2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado. CE2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas. C3 C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial. CE3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones CE3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo. CE3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial. CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente. UNIDAD FORMATIVA. UF1801 - PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1801 - PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatización industrial, analizando su documentación técnica, relacionándolos entre sí, y describiendo las características más relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema. CE1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica. CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación. cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC). CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos. CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema. CE1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes. CE1.6 Identificar los equipos y elementos que interviene en la puesta en marcha del los sistemas de automatización industrial. C2 C2. Analizar y seleccionar la información necesaria del proyecto y memoria técnica de diseño de sistemas de automatización industrial, para elaborar protocolos de puesta en marcha. CE2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para elaborar los protocolos de puesta en marcha. CE2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para la puesta en marcha. CE2.3 Identificar las tareas a realizar en la puesta en marcha de un sistema de automatización industrial. CE2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, entre otros, para realizar la puesta en marcha del sistema. C3 C3. Planificar las pruebas y verificación de ajustes de equipos y elementos de un sistema de automatización industrial. CE3.1 Planificar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial. CE3.2 Verificar los ajustes previos de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial. CE3.3 Realizar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos con conformidad a los protocolos. CE3.4 Verificar el correcto embalado y transporte de los equipos y elementos, según normativa. UNIDAD FORMATIVA. UF1802 - REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA. UF1802 - REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1. Realizar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de protocolos y procedimientos establecidos. CE1.1 Describir los protocolos de pruebas de funcionamiento establecidos en la documentación técnica. CE1.2 Seleccionar los documentos necesarios para parametrizar y verificar los equipos y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica. CE1.3 Describir las fases a seguir en el ajuste y verificación de los equipos y elementos de la instalación, según protocolos y secuencia establecida. CE1.4 En un caso práctico de ajuste y verificación de parámetros en equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica. C2 C2. Realizar la puesta en marcha en frío y en caliente de sistemas de automatización industrial, a partir de las pruebas de funcionamiento y protocolos establecidos en la documentación técnica. CE2.1 Identificar y seleccionar la normativa relacionada con la puesta en marcha del sistema. CE2.2 Identificar los movimientos, operaciones y el ciclo máquina indicados en la documentación técnica. CE2.3 En un caso práctico de puesta en marcha de un sistema de automatización industrial tipo, caracterizado por su documentación técnica. C3 C3. Elaborar la documentación correspondiente a la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial empleando la simbología y normas vigentes. CE3.1 Elaborar el acta de entrega de la instalación, completando los datos establecidos. CE3.2 Completar el documento de garantía de la instalación. CE3.3 Identificar y describir las autorizaciones necesarias para la puesta en marcha de los equipos, elementos e instalación. CE3.4 Identificar y actualizar el inventario de almacén, recogiendo los datos establecidos en el libro de almacén. CE3.5 Determinar y elaborar el documento de informe de puesta en marcha, completando los datos obtenidos en la misma. CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO. MP0381 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial C1 Elaborar programas de montaje, aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica. CE1.1 Realizar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatización industrial tipo. CE1.2 Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje. CE1.3 Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecución de la instalación. CE1.4 Elaborar la documentación del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector. CE1.5 Elaboración de programas de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatización industrial. CE1.6 Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y las necesidades de las actividades de montaje y mantenimiento. C2 Participar en los procesos de gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales. CE2.1 Distribuir las tareas de montaje y mantenimiento (ubicación de armarios, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijación de soportes, ubicación de actuadores, entre otros) entre los equipos de trabajo. CE2.2 Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos. CE2.3 Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje y mantenimiento de las instalaciones. CE2.4 Determinar el camino crítico de la planificación así como la posibilidad de realizar tareas en paralelo. CE2.5 Organizar la gestión de residuos en el montaje de un sistema de automatización industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicación. C3 Colaborar en el montaje y mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica. CE3.1 Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética establecida. CE3.2 Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos. CE3.3 Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética establecida. CE3.4 Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial. "