Cursos gratuitos Fabricación Y Montaje De Instalaciones De Tubería Industrial Fmec0108

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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Fabricación Y Montaje De Instalaciones De Tubería Industrial Fmec0108:

Para trabajar de Este profesional se integra en el área de producción. Depende orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios, dependiendo directamente del responsable de producción. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el trazado, mecanizado, conformado, armado y montaje de tuberías.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Fabricación Y Montaje De Instalaciones De Tubería Industrial Fmec0108:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEC0108 Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial UNIDAD FORMATIVA: UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS C1 C1: Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías 1 Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar en cada caso 2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos 3 Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar 4 Identificar el tiempo previsto para la elaboración de los diferentes tramos de tubería 5 En un plano constructivo de tuberías «representativo»: Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la representación de tuberías Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así como las calidades superficiales Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol Documentar el proceso, organizando y clasificando la información UNIDAD FORMATIVA: UF0495 TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0495 TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS C1 C1: Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar y caracterizar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería 3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 4 Comprobar el estado de las herramientas y máquinas realizando el mantenimiento preventivo 5 En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas C2 C2: Trazar los desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas 1 Identificar y caracterizar los parámetros y características que definen las formas bidimensionales y de desarrollos de intersecciones 2 Aplicar correctamente los procedimientos gráficos que permitan la obtención de las formas bidimensionales y de los desarrollos, teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo 3 Identificar en las tablas de perfiles normalizados: dimensiones, características y peso 4 Operar los útiles de trazado usuales en la representación de formas y obtención de intersecciones 5 Relacionar las deformaciones plásticas que se pueden producir durante los procesos constructivos con la realización de las intersecciones 6 En el trazado de un desarrollo de formas geométricas e intersecciones de tubos, donde se entrega un plano de fabricación de tubería «tipo», herramientas de trazado e instrumentos de medida: Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas exigibles Identificar e interpretar los parámetros y características de las formas bidimensionales y de las intersecciones Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las dimensiones, características y peso de los distintos elementos Relacionar las posibles deformaciones plásticas que se puedan producir en los procesos constructivos y su influencia en las intersecciones de elementos Aplicar los procedimientos gráficos para obtener el desarrollo requerido, cumpliendo con los estándares establecidos Trazar y marcar las tuberías, empleando las herramientas e instrumentos de marcado adecuados, teniendo en cuenta la preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento (sobrantes mínimos) y cumpliendo: especificaciones técnicas exigidas, normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de medida requerido UNIDAD FORMATIVA: UF0496 CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0496 CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS C1 C1: Preparar las máquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y útiles, para la fabricación de diferentes tramos de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar y caracterizar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería 3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 4 Comprobar el estado de las herramientas y máquinas realizando el manteniendo preventivo 5 En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas C2 C2: Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomáticos), para la fabricación de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Describir los componentes de los distintos equipos de corte y mecanizado, y la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los mismos 2 Relacionar, entre si, los distintos equipos de corte, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 3 Relacionar, entre si, los distintos equipos de mecanizado, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 4 Describir los procedimientos de corte y mecanizado, con su «defectología» típica 5 Operar los equipos de corte y mecanizado según instrucciones 6 En el corte de tubería debidamente caracterizado, donde se dispone de los medios necesarios: Seleccionar el equipo de corte de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas, identificando las herramientas y útiles que intervienen en el proceso de corte Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones óptimas de uso Poner a punto los equipos de corte, determinando los parámetros de uso Ejecutar las operaciones de corte con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y están dentro de las medidas especificadas Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte 7 En el mecanizado de tubería (roscado, abocardado, achaflanado, u otro), debidamente caracterizado por un plano y documentación técnica, donde se dispone de los medios necesarios: Elegir el equipo de mecanizado de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas, identificando las herramientas y útiles que intervienen en los procesos de mecanizado Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones óptimas de uso Enumerar características técnicas que deben cumplir las herramientas anteriores Poner a punto los equipos de mecanizado, determinando los parámetros de uso Ejecutar las operaciones de mecanizado con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de mecanizado requerida y están dentro de las medidas especificadas Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los provocan Aplicar normas de uso y seguridad durante las operaciones de mecanizado UNIDAD FORMATIVA: UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0494 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS C1 C1: Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías 1 Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar en cada caso 2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos 3 Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar 4 Identificar el tiempo previsto para la elaboración de los diferentes tramos de tubería 5 En un plano constructivo de tuberías «representativo»: Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la representación de tuberías Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así como las calidades superficiales Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol Documentar el proceso, organizando y clasificando la información UNIDAD FORMATIVA: UF0497 CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0497 CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA C1 C1: Preparar máquinas y equipos de conformado y curvado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entre otros) y los procesos de conformado y curvado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de diferentes tramos de tubería 1 Identificar y caracterizar los materiales en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería 3 Definir las tareas específicas para máquina o equipo 4 Manejar y comprobar el funcionamiento de máquinas realizando un mantenimiento preventivo 5 En el conformado y curvado de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares y materiales, según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas C2 C2: Operar con equipos y medios de conformado y curvado empleados en la fabricación de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de conformado y curvado, con los materiales, formas deseadas y acabado exigido 2 Describir los distintos equipos y medios empleados en la conformación de elementos, relacionándolos entre sí y con las prestaciones que se pretenden obtener 3 Describir las deformaciones que se producen por la aplicación de calor a distintos elementos, relacionándolas con las causas, hacer una demostración práctica 4 Relacionar entre si y con los resultados que se pretenden obtener, los diferentes procedimientos de conformado y curvado 5 Identificar las medidas de seguridad e higiene requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en el conformado 6 En el conformado y curvado de tubería, debidamente caracterizado por el plano y documentación técnica: Identificar y caracterizar el equipo y medios de conformado que se van a emplear, así como las limitaciones que presenta cada uno de ellos Diferenciar los distintos elementos que forman los medios y equipos de conformado Poner a punto los equipos de conformado y curvado, determinado los parámetros de uso Ejecutar las operaciones de conformado de tubos Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y están dentro de las medidas especificadas Relacionar posibles defectos con las causas que los provocan Demostrar la forma en que se producen las deformaciones en tubos, aplicando las técnicas de calor Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de conformado y curvado UNIDAD FORMATIVA: UF0498 ARMADO DE TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0498 ARMADO DE TUBERÍAS C1 C1: Preparar máquinas y equipos para el armado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entre otros) y los procesos de armado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de diferentes tramos de tubería 1 Identificar y caracterizar los materiales en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería 3 Definir las tareas específicas para máquina o equipo 4 Manejar y comprobar el funcionamiento de máquinas realizando un mantenimiento preventivo 5 En el armado de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares y materiales, según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas C2 C2: Realizar las operaciones de armado de tuberías, bridas e injertos, para el montaje de tubería, cumpliendo especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Describir las diferentes técnicas de armado de tubos, bridas, injertos, entre otras 2 Describir los componentes de los diferentes equipos de soldadura y la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los mismos 3 Relacionar las herramientas y medios auxiliares necesarios para el armado y punteado con los resultados que se pretenden obtener 4 Aplicar las diferentes técnicas operatorias de soldadura en tuberías, en posiciones sencillas 5 Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en el armado y punteado 6 En el armado y punteado de tuberías, donde se entrega la documentación técnica y se dispone de lo necesario para su ejecución: Identificar y caracterizar los tramos a armar, seleccionando las máquinas, herramientas y medios auxiliares necesarios para dicha operación Poner a punto las máquinas, equipos y medios auxiliares, determinando los parámetros de uso Ejecutar las operaciones de armado y punteado según los procedimientos establecidos y teniendo en cuenta las holguras, posicionamientos establecidos en las isométricas o planos establecidos Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y están dentro de las medidas establecidas Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de conformado y curvado C3 C3: Aplicar las operaciones necesarias de tratamiento de tuberías en función de los diferentes tipos de servicio, cumpliendo especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 Describir las características de los diferentes productos de limpieza, pintado y tratamiento de superficie 2 Describir la incompatibilidad que existe entre los diferentes productos para el tratamiento de tuberías 3 Describir los diferentes equipos, herramientas y medios auxiliares usados en los tratamientos 4 Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en los tratamientos 5 Describir las medidas de protección medioambiental requeridas por los diferentes tratamientos 6 En el tratamiento de tuberías, donde se entrega la documentación técnica y se dispone de lo necesario para su ejecución: Identificar y caracterizar el tratamiento que se ha de realizar en función de la documentación técnica Realizar las operaciones de limpieza interior de tubos Aplicar las técnicas de chorreado a tubos, ajustando los parámetros de la máquina según el tipo y la calidad del material a limpiar Aplicar las técnicas de pintado a mano y con pistola, controlando el espesor de la capa de pintura Adoptar las medidas requeridas de seguridad y de prevención de riesgos laborales en los procesos de tratamiento de tuberías Adoptar las medidas de protección medioambiental requeridas en la aplicación de productos químicos y en el tratamiento de los residuos generados UNIDAD FORMATIVA: UF0499 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0499 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS C1 C1: Analizar la información técnica y los planos de montaje de tuberías, con el fin de obtener la información necesaria para el proceso de montaje 1 Interpretar la simbología y características técnicas que guardan relación con el proceso de montaje de tuberías 2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos 3 Inferir la secuencia más idóneo de montaje y desmontaje de otras tuberías 4 Describir los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montaje 5 Describir las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje 6 A partir de un plano de montaje de tuberías: Identificar y definir los elementos que constituyen el conjunto, relacionándolo con sus especificaciones técnicas Describir la posición relativa de los elementos Identificar la funcionabilidad del conjunto Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que forman el conjunto Identificar e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos según los distintos tipos de montaje Identificar e interpretar los planos de despiece del conjunto para poder proceder a la elaboración de los distintos elementos Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad expresadas en los planos Documentar el proceso con la información obtenida 7 Construir plantillas de un tramo de tubería: Elaborar un croquis, a partir del tramo de tubería a montar Realizar plantillas de varillas para curvas no normalizadas Trazar plantillas para gajos de curvas, injertos y agujeros en material que se pueda enrollar al exterior del tubo Seleccionar el tipo de perfil atendiendo al esfuerzo a soportar y precisión requerida Cortar plantillas Marcar las plantillas y útiles para su posterior identificación C2 C2: Analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Explicar los diferentes procesos de montaje en tuberías en construcción naval o industrial 2 Ateniéndonos al montaje de una conducción de tuberías debidamente caracterizado por planos, especificaciones técnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable Definir las fases y parámetros específicos de cada una de las operaciones, evaluando el proceso de montaje Enunciar y describir la necesidad de recursos humanos y materiales necesarios Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realización del montaje Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en el montaje Definir un esquema de distribución en planta de la disposición y mando de medios auxiliares, zonas de acopio y, en general, cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje Explicar los accesos y andamiaje que se prevén necesarios en el montaje que se va a realizar Documentar el proceso C3 C3: Realizar preparativos para el montaje y ensamblado de tuberías, teniendo en cuenta normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar y caracterizar los materiales, servicios, accesorios, válvulas y pequeños equipos necesarios para el montaje 2 Preparar las herramientas y máquinas, comprobando su buen funcionamiento y realizando un mantenimiento preventivo 3 Identificar y caracterizar los equipos de protección individual necesarios para el montaje 4 Describir las diferentes plantillas a realizar para el correcto montaje y ensamblado de tuberías y accesorios 5 Describir los refuerzos, espesores y materiales a usar en la preparación de plantillas 6 En el montaje de una tubería, donde se entrega la documentación técnica y disponiendo de lo necesario para su ejecución: Identificar y caracterizar el material necesario Definir las plantillas necesarias para el montaje Realizar las plantillas con los refuerzos y espesores necesarios Preparar las máquinas, equipos y materiales Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales UNIDAD FORMATIVA: UF0500 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0500 MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS C1 C1: Realizar las operaciones de montaje de soportes, de alineación, posicionado y ensamblaje de conducción de tuberías, según planos de montaje, evitando tensiones y vibraciones de la tubería y equipos, consiguiendo la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 Describir los medios y equipos de medida y nivelación empleados en montaje de conducción de tuberías 2 Describir los tipos de soportes y sujeción de tuberías 3 Describir los diferentes medios auxiliares de montaje y reparación, relacionándolos con las medidas de seguridad aplicables a su uso 4 Describir las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales 5 Describir las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los diferentes materiales 6 En el montaje de una conducción de tuberías perfectamente definido en planos, especificaciones técnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable, disponiendo de lo necesario para su ejecución: Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posición y forma del conjunto Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar según necesidades Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejándolos presentados según especificaciones «Rigidizar» el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en el plano Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para permitir la realización del montaje Emplear señales estándares de mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares Operar según instrucciones de uso y de forma segura las máquinas, herramientas y medios auxiliares disponibles en el taller y empleadas en el montaje de tuberías Conseguir las cotas y tolerancias especificadas Aplicar las normas de uso de equipos y medios, así como las de seguridad durante el proceso de montaje UNIDAD FORMATIVA: UF0501 SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0501 SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS C1 C1: Unir tramos de tubería de diferentes materiales mediante soldaduras básicas, con la calidad requerida, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 Identificar y caracterizar los bordes a unir y la preparación de bordes requerida 2 Definir los diferentes procedimientos de soldeo, teniendo en cuenta el tipo de material a soldar 3 Definir los defectos que se pueden producir en los diferentes procesos de soldeo 4 En una soldadura de tubos de diferentes materiales, debidamente caracterizada, donde se dan las especificaciones técnicas y se dispone de lo necesario para su ejecución: Identificar y caracterizar los diferentes procesos a usar y evaluar cual es el mejor para la ocasión Fijar correctamente los parámetros de la máquina Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas Comprobar que las zonas adyacentes a la soldadura, no tienen ningún defecto (picaduras, proyecciones, u otros) Identificar los posibles defectos que se hayan producido Aplicar normas de uso y seguridad requeridas Verificar el resultado obtenido 5 En una soldadura debidamente caracterizada, cuyo material base es un plástico: Identificar los diferentes procesos a usar y evaluar cual es el mejor para la ocasión Fijar correctamente los parámetros en la máquina Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas Identificar los posibles defectos que se hayan producido Aplicar normas de uso y seguridad requeridas Verificar el resultado obtenido C2 C2: Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en tuberías, con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, observando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 Identificar y caracterizar los diferentes medios para realizar pruebas de resistencia y estanqueidad 2 Interpretar los reglamentos en vigor para realizar dichas pruebas 3 Ante una prueba de estanqueidad, debidamente caracterizada, donde se entrega la documentación técnica: Preparar los utillajes de sujeción para realizar la prueba Realizar la prueba según el procedimiento establecido Controlar los parámetros de la prueba (tiempos, presión, entre otros) Comprobar la ausencia de pérdidas en las uniones Documentar el proceso 4 Ante una prueba de resistencia de estructuras, debidamente caracterizado, donde se entrega la documentación técnica: Preparar los utillajes de sujeción para realizar la prueba Realizar la prueba según el procedimiento establecido Comprobar los parámetros de la prueba (tiempos, presión, u otros) Comprobar la ausencia de fisuras en las uniones Documentar el proceso CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0107 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial C1 Analizar planos de tuberías, con el fin de obtener los datos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado, corte, conformado, curvado y armado 1 Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto 2 Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos 3 Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la representación de tuberías 4 Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios 5 Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así como las calidades superficiales 6 Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol 7 Documentar la información obtenida C2 Trazar desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas 1 Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas exigibles 2 Identificar e interpretar los parámetros y características de las formas bidimensionales y de las intersecciones 3 Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las dimensiones, características y peso de los distintos elementos 4 Aplicar los procedimientos gráficos para obtener el desarrollo requerido, cumpliendo con los estándares establecidos 5 Participar en el trazado y marcado de las tuberías, empleando las herramientas e instrumentos de marcado adecuados, teniendo en cuenta la preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento 6 Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de medida requerido C3 Realizar operaciones de corte para la fabricación de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles 1 Seleccionar el equipo de corte de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas, identificando las herramientas y útiles que intervienen en el proceso de corte 2 Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen las condiciones óptimas de uso 3 Participar en la realización de las operaciones de corte con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado 4 Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y están dentro de las medidas especificadas 5 Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan C4 Mecanizar tuberías (roscado, abocardado, achaflanado, u otro), cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles y normas de calidad 1 Elegir el equipo de mecanizado de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas, identificando las herramientas y útiles que intervienen en los procesos de mecanizado 2 Participar en las operaciones de mecanizado con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado 3 Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de mecanizado requerida y están dentro de las medidas especificadas 4 Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los C5 Realizar operaciones de conformado y curvado en la fabricación de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas y normas de calidad 1 Identificar y caracterizar el equipo y medios de conformado y curvado que se van a emplear, así como las limitaciones que presenta cada uno de ellos 2 Diferenciar los distintos elementos que forman los medios y equipos de conformado y curvado 3 Participar en la puesta a punto de los equipos de conformado y curvado, determinado los parámetros de uso 4 Intervenir en las operaciones de conformado y curvado de tubos 5 Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y están dentro de las medidas especificadas C6 Montar soportes, de alineación, posicionamiento y ensamblaje de una conducción de tuberías a partir de los planos de montaje, especificaciones técnicas 1 Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posición y forma del conjunto 2 Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje 3 Seleccionar los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar 4 Colaborar en el aplomo y nivelación de los elementos y estructuras para dejarlos presentados según las especificaciones 5 Participar en la operación de «rigidización» del conjunto, manteniendo las tolerancias 6 Verificar que las medidas durante el montaje se corresponden con las indicadas en los planos C7 Unir tramos de tubería de diferentes materiales (incluidos plásticos) mediante soldaduras básicas a partir de las especificaciones técnicas 1 Identificar los diferentes procesos de soldeo a usar y evaluar cual es mejor en cada ocasión 2 Participar en la selección de los parámetros de la máquina 3 Intervenir en las operaciones de soldeo en posiciones sencillas 4 Comprobar que las zonas adyacentes a la soldadura, no tienen ningún defecto (picaduras, proyecciones, u otros) 5 Identificar los posibles defectos que se hayan producido C8 Realizar pruebas resistencia estructural y estanqueidad en tuberías, a partir de la documentación técnica, con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto 1 Preparar los utillajes de sujeción para realizar las pruebas 2 Participar en las pruebas según el procedimiento establecido 3 Controlar los parámetros de la prueba (tiempos, presión, entre otros) 4 Comprobar la ausencia de pérdidas y fisuras en las uniones C9 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Empezar con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente"

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEC0108 - Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

MÓDULO FORMATIVO: MF1142_2 - Trazado y Mecanizado de Tuberías

UNIDAD FORMATIVA: UF0494 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0494 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
  2. UD1 Geometría aplicada al trazado de tuberías.
  3. UM1.1 Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  4. UM1.2 Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  5. UM1.3 Triángulos:
  6. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).

  7. UM1.4 Cuadriláteros.
  8. UM1.5 La circunferencia:
  9. - Rectas o segmentos relacionados.

    - División de la circunferencia.

    - Longitud de su desarrollo.

  10. UM1.6 Espirales: aplicación de las mismas.
  11. UM1.7 Óvalo, aovada, elipse.
  12. UM1.8 La parábola: su aplicación en tuberías.
  13. UD2 Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
  14. UM2.1 Relación entre las vistas de un objeto.
  15. UM2.2 Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  16. UM2.3 Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  17. UM2.4 Croquizado de las piezas.
  18. UM2.5 Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  19. UM2.6 Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  20. UD3 Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
  21. UM3.1 Tipos de líneas empleadas en los planos.
  22. UM3.2 Representación de cortes, secciones y detalles.
  23. UM3.3 El acotado en el dibujo:
  24. - Normas de acotado.

    - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.

  25. UM3.4 Simbologías empleadas en los planos:
  26. - Símbolos de soldadura más usuales.

  27. UD4 Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
  28. UM4.1 Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  29. UM4.2 Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  30. UM4.3 Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  31. UM4.4 Representación de taladros, pasantes y roscados.
  32. UM4.5 Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  33. UM4.6 Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  34. UM4.7 La escala en los planos.
  35. UM4.8 Uso del escalímetro.
  36. UM4.9 Estudio de planos de conjunto.
  37. UM4.10 Significado y utilización del diámetro nominal:
  38. - Diámetros nominales de tubería DIN.

    - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.

  39. UM4.11 Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  40. UM4.12 Especificaciones para el control de calidad:
  41. - Tolerancias.

    - Características a controlar.

  42. UM4.13 Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA: UF0495 - TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0495 - TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS
  2. UD1 Útiles y herramientas para el trazado de tuberías.
  3. UM1.1 Útiles de dibujo y de trazado.
  4. UM1.2 Construcción de plantillas y útiles de trazado.
  5. UM1.3 Marcas para la identificación de elementos.
  6. UD2 Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.
  7. UM2.1 Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
  8. UM2.2 Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
  9. UM2.3 Generatrices en cilindros y conos:
  10. - Eje de simetría.

  11. UM2.4 Desarrollo de superficies cilíndricas:
  12. - Cilindro seccionado por un plano oblicuo.

  13. UM2.5 Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
  14. UM2.6 Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
  15. - Casos posibles.

  16. UM2.7 Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  17. UM2.8 Sistemas de trazado:
  18. - Por paralelas.

    - Radial.

    - Por triangulación.

  19. UM2.9 Tipos y utilización de reducciones en tubería.
  20. UD3 Materiales empleados en tubería industrial.
  21. UM3.1 Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
  22. - Características, manipulación y comportamiento.

  23. UM3.2 Tubos normalizados:
  24. - Gamas de diámetros y espesores de pared.

    - Diámetro nominal.

    - Formas comerciales.

  25. UD4 Mediciones en el trazado de tubería industrial.
  26. UM4.1 Control dimensional.
  27. UM4.2 Tolerancias.
  28. UM4.3 Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
  29. UM4.4 Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
UNIDAD FORMATIVA: UF0496 - CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0496 - CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
  2. UD1 Corte de tuberías.
  3. UM1.1 Seguridad en el corte de tuberías:
  4. - Protección y riesgos.

  5. UM1.2 Oxicorte. Equipo de oxicorte:
  6. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  7. UM1.3 Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
  8. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  9. UM1.4 Corte mecánico:
  10. - Tronzadora.

    - Cizalla.

    - Tipos, características, funcionamiento y utilización.

  11. UM1.5 Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  12. UM1.6 Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
  13. UM1.7 Defectología asociada a los procesos de corte.
  14. UM1.8 Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
  15. UM1.9 Seguridad en el oxicorte:
  16. - Protección y riesgos.

  17. UM1.10 Seguridad en el arcoplasma:
  18. - Protección y riesgos.

  19. UD2 Mecanizado de tuberías.
  20. UM2.1 Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
  21. - Biselado.

    - Extrusionado.

    - Abocardado.

    - Roscado.

    - Taladrado.

    - Corte mecánico.

    - Refrentado, etc.

  22. UM2.2 Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
  23. UM2.3 Manejo y ajuste de parámetros.
  24. UM2.4 Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
  25. UM2.5 Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
  26. UM2.6 Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  27. UM2.7 Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  28. UM2.8 Aspectos legislativos y normativos.
  29. UD3 Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.
  30. UM3.1 Especificaciones para el control de calidad:
  31. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  32. UM3.2 Útiles de medida y comprobación:
  33. - Pautas de control.

  34. UM3.3 Control dimensional del producto final.
  35. UM3.4 Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  36. UD4 Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  37. UM4.1 Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
  38. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  39. UM4.2 Normativa medioambiental aplicable.

MÓDULO FORMATIVO: MF1143_2 - Conformado y Armado de Tuberías

UNIDAD FORMATIVA: UF0494 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0494 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
  2. UD1 Geometría aplicada al trazado de tuberías.
  3. UM1.1 Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
  4. UM1.2 Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
  5. UM1.3 Triángulos:
  6. - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).

  7. UM1.4 Cuadriláteros.
  8. UM1.5 La circunferencia:
  9. - Rectas o segmentos relacionados.

    - División de la circunferencia.

    - Longitud de su desarrollo.

  10. UM1.6 Espirales: aplicación de las mismas.
  11. UM1.7 Óvalo, aovada, elipse.
  12. UM1.8 La parábola: su aplicación en tuberías.
  13. UD2 Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
  14. UM2.1 Relación entre las vistas de un objeto.
  15. UM2.2 Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  16. UM2.3 Vistas más utilizadas en planos de tubería.
  17. UM2.4 Croquizado de las piezas.
  18. UM2.5 Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  19. UM2.6 Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  20. UD3 Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
  21. UM3.1 Tipos de líneas empleadas en los planos.
  22. UM3.2 Representación de cortes, secciones y detalles.
  23. UM3.3 El acotado en el dibujo:
  24. - Normas de acotado.

    - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.

  25. UM3.4 Simbologías empleadas en los planos:
  26. - Símbolos de soldadura más usuales.

  27. UD4 Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
  28. UM4.1 Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
  29. UM4.2 Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
  30. UM4.3 Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
  31. UM4.4 Representación de taladros, pasantes y roscados.
  32. UM4.5 Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
  33. UM4.6 Cálculo de abrazaderas y zunchos.
  34. UM4.7 La escala en los planos.
  35. UM4.8 Uso del escalímetro.
  36. UM4.9 Estudio de planos de conjunto.
  37. UM4.10 Significado y utilización del diámetro nominal:
  38. - Diámetros nominales de tubería DIN.

    - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.

  39. UM4.11 Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
  40. UM4.12 Especificaciones para el control de calidad:
  41. - Tolerancias.

    - Características a controlar.

  42. UM4.13 Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA: UF0497 - CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0497 - CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA
  2. UD1 Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
  3. UM1.1 Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
  4. UM1.2 Tuberías:
  5. - Características específicas según espesores.

    - Pruebas de resistencia.

    - Especificaciones para su manipulación

  6. UM1.3 Materiales auxiliares.
  7. UD2 Conformado y curvado de tubería.
  8. UM2.1 Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  9. - Conformado y curvado en frío y en caliente.

  10. UM2.2 Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería:
  11. - Características y funcionamiento.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  12. UM2.3 Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
  13. UM2.4 Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
  14. UM2.5 Deformaciones producidas por la aplicación de calor:
  15. - Causas y procedimientos de corrección.

  16. UM2.6 Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería:
  17. - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.

  18. UM2.7 Gestión medioambiental.
  19. UM2.8 Tratamiento de residuos.
  20. UD3 Normas de calidad en el conformado y curvado de tubería industrial.
  21. UM3.1 Especificaciones para el control de calidad:
  22. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  23. UM3.2 Útiles de medida y comprobación:
  24. - Pautas de control.

  25. UM3.3 Control dimensional del producto final.
  26. UM3.4 Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  27. UD4 Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  28. UM4.1 Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías:
  29. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  30. UM4.2 Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA: UF0498 - ARMADO DE TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0498 - ARMADO DE TUBERÍAS
  2. UD1 Armado de tuberías.
  3. UM1.1 Técnicas de atornillado de tuberías:
  4. - Características y utilización.

  5. UM1.2 Técnicas de soldadura de tubería:
  6. - Características y utilización.

  7. UM1.3 Accesorios y medios auxiliares:
  8. - Tipos, características, montaje e instalación.

  9. UD2 Soldadura de tuberías.
  10. UM2.1 Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  11. UM2.2 Soldabilidad de los aceros al carbono.
  12. UM2.3 Normas sobre procesos de soldeo.
  13. UM2.4 Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  14. UM2.5 Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  15. UM2.6 Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  16. UM2.7 Técnica de punteo de tuberías.
  17. UM2.8 Defectos de la soldadura:
  18. - Causas y correcciones.

  19. UM2.9 Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  20. UM2.10 Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica:
  21. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  22. UM2.11 Soldeo semiautomático:
  23. - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  24. UM2.12 Soldeo oxigás:
  25. - Equipo de soldadura oxigás.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

    - Soldeo TIG:

    - Equipo de soldadura TIG.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  26. UM2.13 Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  27. UM2.14 Seguridad en los procesos de soldadura:
  28. - Riesgos, medidas y equipos de protección.

  29. UD3 Tratamientos aplicados a tuberías.
  30. UM3.1 Limpieza de tubos:
  31. - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación.

    - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.

  32. UM3.2 Tratamientos superficiales.
  33. UM3.3 Chorreado de tubos:
  34. - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos.

    - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.

  35. UM3.4 Pintado manual y con pistola de tubos:
  36. - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar.

    - Seguridad en el pintado.

    - Técnicas y elementos de protección.

    - Evaluación de riesgos.

    - Gestión medioambiental.

    - Tratamiento de residuos.

    - Aspectos legislativos y normativos.

  37. UD4 Normas de calidad en el armado de tubería industrial.
  38. UM4.1 Especificaciones para el control de calidad:
  39. - Tolerancias, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  40. UM4.2 Útiles de medida y comprobación.
  41. UM4.3 Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  42. UD5 Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  43. UM5.1 Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías:
  44. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  45. UM5.2 Normativa medioambiental aplicable.
  46. UM5.3 Gestión de residuos.

MÓDULO FORMATIVO: MF1144_2 - Montaje de Tuberías

UNIDAD FORMATIVA: UF0499 - ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0499 - ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
  2. UD1 Planos de despiece para el montaje de tuberías.
  3. UM1.1 Funcionalidad del conjunto.
  4. UM1.2 Simbología y características técnicas.
  5. UM1.3 Planos de despiece:
  6. - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.

  7. UM1.4 Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
  8. UM1.5 Planos de conjunto:
  9. - Orden de montaje.

    - Secuencia más idónea.

  10. UM1.6 Elaboración de croquis por tramos de tubería.
  11. UD2 Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberías.
  12. UM2.1 Marcas para la identificación de elementos.
  13. UM2.2 Técnicas de elaboración de plantillas:
  14. - Plantillas para curvas no normalizadas.

    - Trazado de plantillas.

    - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas.

    - Cortar plantillas.

  15. UM2.3 Desarrollo de superficies cilíndricas.
  16. UM2.4 Trazado de codos cilíndricos.
  17. UM2.5 Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
  18. UM2.6 Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
  19. UD3 Procesos de montaje de tubería.
  20. UM3.1 Fases del proceso de montaje de tubería:
  21. - Secuencias de montaje.

  22. UM3.2 Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
  23. - Tipos y características.

    - Resistencia.

    - Manipulación.

    - Precauciones a tener en cuenta.

  24. UM3.3 Tubos normalizados.
  25. UM3.4 Gamas de diámetros y espesores de pared.
  26. UM3.5 Codos, Ts y reducciones normalizados.
  27. UM3.6 Tipos de bridas.
  28. - Utilización de las mismas.

  29. UM3.7 Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
  30. UM3.8 Mantenimiento preventivo de los equipos.
  31. UM3.9 Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
  32. - Tipos, características y aplicación.

  33. UM3.10 Necesidades de andamiaje.
  34. UM3.11 Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  35. UM3.12 Gestión medioambiental.
UNIDAD FORMATIVA: UF0500 - MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0500 - MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
  2. UD1 Montaje de soportes de tuberías.
  3. UM1.1 Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
  4. UM1.2 Técnicas de montaje de accesorios.
  5. UM1.3 Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
  6. - Útiles y herramientas.

  7. UM1.4 Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
  8. UM1.5 Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  9. UM1.6 Montaje de andamios.
  10. UM1.7 Elevación de tramos de tubería.
  11. UD2 Fijación de tuberías.
  12. UM2.1 Fijación de tramos o tubos para su elevación.
  13. UM2.2 Elementos de fijación y elevación de tubos
  14. UM2.3 Construcción y fijación de soportes para tuberías.
  15. UM2.4 Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
  16. UM2.5 Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
  17. UM2.6 Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
  18. UM2.7 Elementos de fijación y unión de tuberías.
  19. UM2.8 Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  20. UM2.9 Aspectos legislativos y normativos
  21. UD3 Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial.
  22. UM3.1 Causas y efectos.
  23. UM3.2 Sistemas de corrección.
  24. UD4 Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial.
  25. UM4.1 Especificaciones para el control de calidad:
  26. - Tolerancias, control dimensional, características a controlar.

    - Criterios de aceptación.

  27. UM4.2 Útiles de medida y comprobación:
  28. - Pautas de control.

  29. UM4.3 Control dimensional del producto final.
  30. UM4.4 Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  31. UD5 Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  32. UM5.1 Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
  33. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  34. UM5.2 Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD FORMATIVA: UF0501 - SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0501 - SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS
  2. UD1 Tecnología de la soldadura.
  3. UM1.1 Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
  4. UM1.2 Normas sobre procesos de soldeo.
  5. UM1.3 Tipos de junta y posiciones de soldadura.
  6. UM1.4 Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
  7. UM1.5 Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
  8. UM1.6 Técnica de punteo de tuberías.
  9. UM1.7 Defectos de la soldadura:
  10. - Causas y correcciones.

  11. UM1.8 Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
  12. UM1.9 Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
  13. UD2 Soldeo en el montaje de tubería industrial.
  14. UM2.1 Soldeo por electrodo.
  15. UM2.2 Equipo de soldadura eléctrica:
  16. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  17. UM2.3 Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
  18. - Equipo de soldadura semiautomática.

    - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  19. UM2.4 Soldeo por capilaridad:
  20. - Características, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  21. UM2.5 Soldeo por resistencia por espárragos:
  22. - Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.

    - Manejo y ajuste de parámetros.

  23. UM2.6 Soldeo de plásticos:
  24. - Características y equipos.

    - Uso de los equipos.

  25. UM2.7 Unión con adhesivos.
  26. UM2.8 Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
  27. UD3 Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial.
  28. UM3.1 Pruebas de estanqueidad.
  29. - Tipos, características y aplicaciones.

    - Máquinas, equipos y herramientas.

    - Control de parámetros.

  30. UM3.2 Pruebas estructurales.
  31. - Tipos, características y aplicaciones.

    - Máquinas, equipos y herramientas.

    - Control de parámetros.

  32. UM3.3 Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
  33. UM3.4 Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
  34. UM3.5 Normativa aplicable.
  35. UM3.6 Control de calidad.
  36. UM3.7 Útiles de medida y comprobación.
  37. UM3.8 Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
  38. UM3.9 Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  39. UM3.10 Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  40. UD4 Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  41. UM4.1 Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
  42. - Tipos de riesgos inherentes al trabajo.

    - Métodos de protección y prevención.

    - Útiles personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  43. UM4.2 Normativa medioambiental aplicable.

MÓDULO FORMATIVO: MP0107 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0107 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales Fabricación y Montaje de Instalaciones de Tubería Industrial
  2. UD1 Interpretación de planos en fabricación y montaje de tuberías.
  3. UM1.1 Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para la fabricación y montaje.
  4. UM1.2 Identificación de los materiales, calidad y tolerancias exigidas.
  5. UM1.3 Identificación de los elementos que constituyen el conjunto a montar, posición relativa y orden de montaje.
  6. UD2 Realización de corte de tuberías.
  7. UM2.1 Trazado y marcado de tuberías, con los útiles adecuados para el corte.
  8. UM2.2 Selección del equipo de corte más adecuado en función del material a cortar y las exigencias requeridas.
  9. UM2.3 Puesta a punto de los equipos de corte. Ajuste de parámetros de uso.
  10. UM2.4 Comprobación de la calidad del corte, con los instrumentos de verificación adecuados.
  11. UD3 Realización del conformado y curvado de tuberías.
  12. UM3.1 Selección de los equipos y medios de conformado y curvado más adecuados en función del material y las características exigidas.
  13. UM3.2 Puesta a punto de los equipos de conformado y curvado. Ajuste de parámetros de uso.
  14. UM3.3 Aplicación de técnicas de calor en tubos.
  15. UM3.4 Comprobación de la calidad de acabado requerida y medidas especificadas, con los instrumentos de verificación adecuados.
  16. UD4 Realización del montaje de soportes y accesorios.
  17. UM4.1 Identificación de los elementos referenciales de posición y forma del conjunto.
  18. UM4.2 Selección de los soportes, equipos de medida y nivelación, y herramientas auxiliares de montaje a utilizar.
  19. UM4.3 Instalación de los medios auxiliares necesarios.
  20. UM4.4 Aplomo y nivelación de los elementos y estructuras.
  21. UM4.5 «Rigidización» del conjunto teniendo en cuenta las tolerancias.
  22. UM4.6 Comprobación de las medidas especificadas, utilizando los instrumentos adecuados.
  23. UD5 Unión de tramos de tuberías mediante soldadura.
  24. UM5.1 Identificación y selección del proceso de soldadura a utilizar.
  25. UM5.2 Selección y puesta a punto de los equipos de soldadura a utilizar. Ajuste de parámetros de uso.
  26. UM5.3 Identificación de defectos que se pudieron producir durante la soldadura.
  27. UD6 Realización de pruebas de resistencia estructural y estanqueidad.
  28. UM6.1 Selección y preparación de los utillajes de sujeción necesarios para realizar las pruebas.
  29. UM6.2 Selección de los equipos y herramientas necesarios para realizar las pruebas.
  30. UM6.3 Ajuste y control de parámetros de las pruebas.
  31. UM6.4 Comprobación de la ausencia de pérdidas y fisuras en las uniones.
  32. UD7 Integración y comunicación en el centro de trabajo.
  33. UM7.1 Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
  34. UM7.2 Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
  35. UM7.3 Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
  36. UM7.4 Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
  37. UM7.5 Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
  38. UM7.6 Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
  39. UM7.7 Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente."
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