Cursos gratuitos Almeria Soldadura Oxigás Y Soldadura Mig/mag Fmec0210

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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Soldadura Oxigás Y Soldadura Mig/mag Fmec0210:

Para trabajar de Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabircación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura y proyección térmicas por oxigás y la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Soldadura Oxigás Y Soldadura Mig/mag Fmec0210:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEC0210 - Soldadura Oxigás y Soldadura Mig/Mag UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica 3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas 4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación 5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica 6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos, describiendo las prestaciones de los mismos 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte térmico, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1672 - SOLDADURA OXIGÁS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1672 - SOLDADURA OXIGÁS C1 C1 Definir los procesos de soldeo y proyección térmica por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Relacionar los procesos de soldeo y proyección con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo y proyección, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo y proyección en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y a la proyección 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyección con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas 9 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección térmica y con unas especificaciones de calidad determinadas C2 C2 Soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Enumerar las características de los gases empleados y de los materiales de aportación 2 Describir los procedimientos de soldeo oxigás con diferentes materiales base y de aportación 3 Relacionar el equipo de soldeo oxigás, con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de soldeo con los resultados que se pretenden obtener, aspectos económicos, calidad y de seguridad 5 Analizar los equipos de soldeo oxigás, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de los equipos 6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, así como, los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 7 En un caso práctico de proceso de soldeo por oxigás de chapas finas, perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas y sin especificar procedimiento aplicable C3 C3 Proyectar con oxigás diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Describir las principales características y defectos que puede tener una proyección térmica 2 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos 3 En un supuesto práctico de proyección por oxigás, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable UNIDAD FORMATIVA UF1673 - SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1673 - SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de chapas de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricación de construcción metálica 3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) de chapas de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MAG de chapas de acero al carbono, relacionándolos con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo MAG de chapas de acero al carbono, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo MAG de chapas de acero al carbono en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) chapas de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo MAG de chapas de acero al carbono 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MAG y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo MAG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de chapas de acero al carbono con MAG, así como, los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo MAG de chapas de acero al carbono, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1674 - SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1674 - SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de estructuras de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricación de construcción metálica 3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) de estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono, relacionándolos con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo MAG de estructuras de acero al carbono, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MAG y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo MAG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de estructuras de acero al carbono con MAG, así como los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo MAG de estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1675 - SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1675 - SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica con arco 3 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MIG en planos de fabricación de construcción metálica 4 Explicar las características de proyección térmica con arco que identifican a las operaciones de proyección térmica con arco en planos de fabricación 5 Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica 6 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, relacionándolos con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y la proyección térmica con arco, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y la proyección térmica con arco en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y la proyección térmica 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyección térmica con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones en la soldadura 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada 9 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo MIG para acero inoxidable y aluminio 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MIG y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo MIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de acero inoxidable y aluminio con MIG, así como los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento C4 C4 Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Reconocer las principales características y defectos que puede tener una proyección térmica 2 Explicar las normas de aplicación y conservación de equipos 3 En un caso práctico de proyección térmica por arco, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable UNIDAD FORMATIVA UF1676 - SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1676 - SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) con alambre tubular, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo con alambre tubular en planos de fabricación de construcción metálica 3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo con alambre tubular, relacionándolos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con alambre tubular, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo con alambre tubular en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo con alambre tubular 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo con alambre tubular y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo con alambre tubular, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con alambre tubular, así como, los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo con alambre tubular, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0358 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura Oxigas y Soldadura Mig/Mag C1 Analizar planos de fabricación, reparación y montaje de construcciones metálicas, con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras 1 Identificar la simbología que guarde relación con el proceso 2 Explicar el proceso definido 3 Definir los bordes requeridos 4 Colaborar en la determinación del momento de montaje de los elementos C2 Participar en la realización de las operaciones de corte para la preparación de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Colaborar en la selección del equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas 2 Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso 3 Intervenir en la ejecución del corte con la calidad requerida 4 Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 5 Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan 6 Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia» 7 Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado C3 Intervenir en la realización de soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, con hilo macizo e hilo tubular, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG/MAG 2 Participar en la selección del procedimiento de soldeo más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, así como criterios económicos y de calidad 3 Colaborar en la puesta a punto del equipo e instalación, atendiendo al tipo de material así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen normas de Prevención de Riesgos Laborales 4 Cooperar en el posicionamiento de las piezas que se van a soldar 5 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el número de cordones de soldeo atendiendo al grosor y características del material empleado, consiguiendo la calidad requerida 6 Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario 7 Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan C4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente"

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEC0210 - Soldadura Oxigás y Soldadura Mig/Mag

MÓDULO FORMATIVO: MF0098_2 - Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás

UNIDAD FORMATIVA: UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
  2. UD1 Simbología en soldadura.
  3. UM1.1 Tipos de soldaduras.
  4. UM1.2 Posiciones de soldeo.
  5. UM1.3 Tipos de uniones.
  6. UM1.4 Preparación de bordes.
  7. UM1.5 Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  8. UM1.6 Partes de un símbolo de soldadura.
  9. UM1.7 Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  10. UM1.8 Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  11. UM1.9 Símbolos básicos de soldadura.
  12. UM1.10 Símbolos suplementarios.
  13. UM1.11 Símbolos de acabado.
  14. UM1.12 Posición de los símbolos en los dibujos.
  15. UM1.13 Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  16. UM1.14 Indicaciones complementarias.
  17. UM1.15 Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  18. UM1.16 Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  19. UD2 Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
  20. UM2.1 Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  21. UM2.2 Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  22. UM2.3 Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  23. UM2.4 Representación de cortes, detalles y secciones.
  24. UM2.5 El acotado en el dibujo. Normas de acotado
  25. UM2.6 Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  26. UM2.7 Tolerancias.
  27. UM2.8 Croquizado de piezas.
  28. UM2.9 Simbología empleada en los planos.
  29. UM2.10 Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  30. UD3 Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
  31. UM3.1 Representación de elementos normalizados.
  32. UM3.2 Representación gráfica de perfiles.
  33. UM3.3 Representación de materiales.
  34. UM3.4 Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  35. UM3.5 Lista de materiales.
  36. UM3.6 Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
UNIDAD FORMATIVA: UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  2. UD1 Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
  3. UM1.1 Factores de riesgo en el corte.
  4. UM1.2 Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  5. UM1.3 Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  6. UD2 Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
  7. UM2.1 Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  8. UM2.2 Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  9. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  10. UM2.3 Técnicas operativas con oxicorte:
  11. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  12. UM2.4 Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  13. UM2.5 Mantenimiento básico.
  14. UM2.6 Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  15. UD3 Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
  16. UM3.1 Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  17. UM3.2 Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  18. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  19. UM3.3 Técnicas operativas con arcoplasma:
  20. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  21. UM3.4 Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  22. UM3.5 Mantenimiento básico.
  23. UM3.6 Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  24. UD4 Corte de chapas y perfiles por arco aire.
  25. UM4.1 Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  26. UM4.2 Características del equipo y elementos auxiliares:
  27. - Componentes del equipo.

  28. UM4.3 Técnicas operativas con arco aire:
  29. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  30. UM4.4 Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  31. UM4.5 Mantenimiento básico.
  32. UM4.6 Aplicación práctica de corte por arco aire.
  33. UD5 Corte mecánico de chapas y perfiles.
  34. UM5.1 Equipos de corte mecánico:
  35. - Tipos, características.

  36. UM5.2 Mantenimiento básico.
  37. UM5.3 Aplicación práctica de corte mecánico.
  38. UD6 Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
  39. UM6.1 Máquinas de corte por lectura óptica.
  40. UM6.2 Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  41. UM6.3 Elementos principales de una instalación automática:
  42. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  43. UD7 Medición, verificación y control en el corte.
  44. UM7.1 Tolerancias: características a controlar.
  45. UM7.2 Útiles de medida y comprobación.
  46. UM7.3 Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD FORMATIVA: UF1672 - SOLDADURA OXIGÁS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1672 - SOLDADURA OXIGÁS
  2. UD1 Fundamentos de soldadura.
  3. UM1.1 Normas internación.
  4. UM1.2 Normas internaciones más usuales.
  5. UM1.3 Concepto de soldabilidad.
  6. UM1.4 Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
  7. UM1.5 Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
  8. UM1.6 Estudio de la deformación plástica de los metales.
  9. UM1.7 Tipos y características del metal base y metal de aportación.
  10. UM1.8 Balance térmico de los procesos de soldeo.
  11. UM1.9 Zonas de la unión soldada.
  12. UM1.10 Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
  13. UM1.11 Precalentamiento.
  14. UM1.12 Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
  15. UM1.13 Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
  16. UM1.14 Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
  17. UD2 Proceso de soldeo por oxigás.
  18. UM2.1 Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
  19. - Botellas de oxigeno y acetileno

    - Manorreductores

    - Mangueras

    - Válvulas antirretroceso

    - Sopletes

    - Boquillas

  20. UM2.2 Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
  21. UM2.3 Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
  22. UM2.4 Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
  23. UM2.5 Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
  24. UM2.6 Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
  25. UM2.7 Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
  26. UM2.8 Selección de los parámetros de soldeo.
  27. UM2.9 Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
  28. UD3 Inspección de las uniones soldadas.
  29. UM3.1 Códigos y normas de inspección.
  30. UM3.2 Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
  31. UM3.3 Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
  32. UM3.4 Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
  33. UM3.5 Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
  34. UD4 Proceso de proyección térmica por oxigás
  35. UM4.1 Fundamentos de la proyección térmica.
  36. UM4.2 Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
  37. UM4.3 Metales base y metales de aporte.
  38. UM4.4 Preparación de la superficie a recubrir.
  39. UM4.5 Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  40. UM4.6 Aplicaciones típicas.
  41. UM4.7 Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
  42. UD5 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.
  43. UM5.1 Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  44. UM5.2 Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  45. UM5.3 Aspectos legislativos y normativos.

MÓDULO FORMATIVO: MF0101_2 - Soldadura con Arco bajo Gas Protector con Electrodo Consumible

UNIDAD FORMATIVA: UF1673 - SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1673 - SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
  2. UD1 Simbología en soldadura.
  3. UM1.1 Tipos de soldaduras.
  4. UM1.2 Posiciones de soldeo.
  5. UM1.3 Tipos de uniones.
  6. UM1.4 Preparación de bordes.
  7. UM1.5 Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  8. UM1.6 Partes de un símbolo de soldadura.
  9. UM1.7 Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  10. UM1.8 Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  11. UM1.9 Símbolos básicos de soldadura.
  12. UM1.10 Símbolos suplementarios.
  13. UM1.11 Símbolos de acabado.
  14. UM1.12 Posición de los símbolos en los dibujos.
  15. UM1.13 Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  16. UM1.14 Indicaciones complementarias.
  17. UM1.15 Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  18. UM1.16 Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  19. UD2 Interpretación de planos de soldadura
  20. UM2.1 Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  21. UM2.2 Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  22. UM2.3 Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  23. UM2.4 Representación de cortes, detalles y secciones.
  24. UM2.5 El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  25. UM2.6 Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  26. UM2.7 Uso de tolerancias.
  27. UM2.8 Croquizado de piezas.
  28. UM2.9 Simbología empleada en los planos.
  29. UM2.10 Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  30. UM2.11 Representación de elementos normalizados.
  31. UM2.12 Representación de materiales.
  32. UM2.13 Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  33. UM2.14 Lista de materiales.
  34. UM2.15 Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  35. UD3 Tecnología de soldeo MAG.
  36. UM3.1 Fundamentos de la soldadura MAG.
  37. UM3.2 Ventajas y limitaciones del proceso.
  38. UM3.3 Normativa aplicable al proceso.
  39. UM3.4 Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
  40. UM3.5 Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
  41. - Arco spray.

    - Arco pulsado.

    - Arco globular.

    - Arco corto o cortocircuito.

    - Arco rotativo.

  42. UM3.6 Gases de protección:
  43. - Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.

    - Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.

    - Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.

    - Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.

  44. UM3.7 Hilos:
  45. - Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.

    - Diámetros del hilo.

    - Especificaciones para hilos según normativa.

    - Selección de la pareja hilo-gas.

  46. UM3.8 Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  47. UD4 Equipos de soldeo MAG.
  48. UM4.1 Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
  49. UM4.2 Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
  50. UM4.3 Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
  51. UM4.4 Útiles de sujeción.
  52. UD5 Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono.
  53. UM5.1 Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
  54. UM5.2 Selección de la forma de transferencia.
  55. UM5.3 Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  56. UM5.4 Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  57. UM5.5 Sentido de avance en aportación de material.
  58. UM5.6 Distancia pistola-pieza.
  59. UM5.7 Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  60. UM5.8 Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  61. UM5.9 Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  62. UM5.10 Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  63. UD6 Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
  64. UM6.1 Inspección visual de las soldaduras.
  65. UM6.2 Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
  66. UM6.3 Tipos de defectos más comunes.
  67. UM6.4 Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  68. UM6.5 Causas y correcciones de los defectos.
  69. UD7 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
  70. UM7.1 Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  71. UM7.2 Normas de seguridad y elementos de protección.
  72. UM7.3 Utilización de equipos de protección individual.
  73. UM7.4 Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD FORMATIVA: UF1674 - SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1674 - SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO.
  2. UD1 Técnicas operativas de soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono.
  3. UM1.1 Tipos y características de los perfiles normalizados.
  4. UM1.2 Formas de las juntas:
  5. - Preparación de las uniones a soldar

    - Técnicas y normas de punteado

  6. UM1.3 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  7. UM1.4 Instalación de los útiles de sujeción.
  8. UM1.5 Selección de la forma de transferencia.
  9. UM1.6 Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  10. UM1.7 Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  11. UM1.8 Sentido de avance en aportación de material.
  12. UM1.9 Distancia pistola-pieza.
  13. UM1.10 Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  14. UM1.11 Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  15. UM1.12 Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  16. UM1.13 Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  17. UD2 Técnicas operativas de soldeo MAG de tubos de acero al carbono.
  18. UM2.1 Formas de las juntas:
  19. - Preparación de las uniones a soldar

    - Técnicas y normas de punteado

  20. UM2.2 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  21. UM2.3 Instalación de los útiles de sujeción.
  22. UM2.4 Selección de la forma de transferencia.
  23. UM2.5 Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  24. UM2.6 Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  25. UM2.7 Sentido de avance en aportación de material.
  26. UM2.8 Distancia pistola-pieza.
  27. UM2.9 Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  28. UM2.10 Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  29. UM2.11 Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  30. UM2.12 Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  31. UD3 Defectos en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono.
  32. UM3.1 Inspección visual de las soldaduras.
  33. UM3.2 Ensayos utilizados para la detección de errores.
  34. UM3.3 Tipos de defectos más comunes.
  35. UM3.4 Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  36. UM3.5 Causas y correcciones de los defectos.
  37. UD4 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono.
  38. UM4.1 Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  39. UM4.2 Normas de seguridad y elementos de protección.
  40. UM4.3 Utilización de equipos de protección individual.
  41. UM4.4 Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD FORMATIVA: UF1675 - SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1675 - SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO
  2. UD1 Tecnología de soldeo MIG.
  3. UM1.1 Fundamentos de la soldadura MIG.
  4. UM1.2 Ventajas y limitaciones del proceso.
  5. UM1.3 Aplicaciones del proceso.
  6. UM1.4 Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
  7. UM1.5 Normativa aplicable al proceso.
  8. UM1.6 Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  9. - Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.

    - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.

    - Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.

    - Propiedades principales.

    - Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.

    - Manipulación.

    - Aplicaciones.

  10. UM1.7 Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
  11. - Clasificación y designación.

    - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.

    - Características físicas, químicas y mecánicas.

    - Propiedades principales.

    - Manipulación.

    - Soldabilidad.

    - Aplicaciones.

  12. UD2 Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable.
  13. UM2.1 Formas de las juntas.
  14. UM2.2 Preparación de las uniones a soldar.
  15. UM2.3 Método de punteado y su proceso de ejecución.
  16. UM2.4 Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  17. - Generador de corriente: Máquina sinérgica.

    - Unidad de alimentación del hilo.

    - Botellas de gas inerte.

    - Manorreductor-caudalimetro.

    - Gases industriales para la protección del reverso.

  18. UM2.5 Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  19. UM2.6 Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  20. UM2.7 Útiles de sujeción.
  21. UM2.8 Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  22. UM2.9 Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
  23. UM2.10 Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
  24. UM2.11 Formas de transferencia.
  25. UM2.12 Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
  26. UM2.13 Selección del material de aporte.
  27. UM2.14 Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  28. UM2.15 Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  29. UM2.16 Técnicas para el control de la temperatura.
  30. UM2.17 Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  31. UM2.18 Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  32. UM2.19 Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
  33. UM2.20 Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
  34. UM2.21 Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
  35. UD3 Proceso de soldeo MIG para aluminio.
  36. UM3.1 Formas de las juntas.
  37. UM3.2 Normas sobre la preparación de chaflanes.
  38. UM3.3 Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
  39. UM3.4 Método de punteado y su proceso de ejecución.
  40. UM3.5 Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
  41. UM3.6 Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
  42. UM3.7 Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  43. UM3.8 Útiles de sujeción.
  44. UM3.9 Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  45. UM3.10 Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
  46. UM3.11 Formas de transferencia.
  47. UM3.12 Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  48. UM3.13 Selección de material de aporte.
  49. UM3.14 Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
  50. UM3.15 Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  51. UM3.16 Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  52. UM3.17 Limpieza final de la soldadura.
  53. UM3.18 Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  54. UM3.19 Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
  55. UM3.20 Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
  56. UM3.21 Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
  57. UD4 Proceso de proyección térmica por arco.
  58. UM4.1 Fundamentos de la proyección térmica por arco.
  59. UM4.2 Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
  60. UM4.3 Metales base y metales de aporte.
  61. UM4.4 Preparación de la superficie a proyectar.
  62. UM4.5 Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  63. UM4.6 Aplicaciones típicas.
  64. UM4.7 Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
  65. UD5 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco.
  66. UM5.1 Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
  67. UM5.2 Normas de seguridad y elementos de protección.
  68. UM5.3 Utilización de equipos de protección individual.
  69. UM5.4 Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD FORMATIVA: UF1676 - SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1676 - SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
  2. UD1 Proceso de soldeo con hilo tubular (FCAW).
  3. UM1.1 Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
  4. UM1.2 Ventajas del uso del hilo tubular.
  5. UM1.3 Metales base para el soldeo FCAW.
  6. UM1.4 Métodos de protección del arco:
  7. - Protección gaseosa.

    - Autoprotección.

  8. UM1.5 Hilos tubulares:
  9. - Tipos, características y aplicaciones.

    - Especificaciones según AWS.

    - Especificaciones según EN.

    - Parámetros para la selección del hilo.

  10. UM1.6 Gases de protección:
  11. - Ventajas y aplicaciones del CO2.

    - Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.

  12. UD2 Equipos de soldeo con alambre tubular.
  13. UM2.1 Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
  14. UM2.2 Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación:
  15. - Con protección gaseosa.

    - Con autoprotección.

  16. UM2.3 Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
  17. UD3 Técnicas operativas de soldeo con alambre tubular.
  18. UM3.1 Formas de las juntas:
  19. - Preparación de las uniones a soldar.

    - Técnicas y normas de punteado.

  20. UM3.2 Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo. Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
  21. UM3.3 Inclinación y dirección de avance de la pistola.
  22. UM3.4 Distancia pieza-pistola.
  23. UM3.5 Técnicas de soldeo:
  24. - Con de gas de protección.

    - Con hilo de autoprotección.

  25. UM3.6 Limpieza de las escorias.
  26. UM3.7 Generación de humos. Métodos para su disminución.
  27. UM3.8 Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  28. UM3.9 Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.
  29. UD4 Defectos en la soldadura con alambre tubular.
  30. UM4.1 Inspección visual de las soldaduras.
  31. UM4.2 Ensayos utilizados para la detección de errores.
  32. UM4.3 Tipos de defectos más comunes.
  33. UM4.4 Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  34. UM4.5 Causas y correcciones de los defectos.
  35. UD5 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con alambre tubular.
  36. UM5.1 Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
  37. UM5.2 Normas de seguridad y elementos de protección.
  38. UM5.3 Utilización de equipos de protección individual.
  39. UM5.4 Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD FORMATIVA: UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  2. UD1 Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
  3. UM1.1 Factores de riesgo en el corte.
  4. UM1.2 Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  5. UM1.3 Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  6. UD2 Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
  7. UM2.1 Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  8. UM2.2 Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  9. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  10. UM2.3 Técnicas operativas con oxicorte:
  11. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  12. UM2.4 Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  13. UM2.5 Mantenimiento básico.
  14. UM2.6 Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  15. UD3 Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
  16. UM3.1 Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  17. UM3.2 Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  18. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  19. UM3.3 Técnicas operativas con arcoplasma:
  20. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  21. UM3.4 Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  22. UM3.5 Mantenimiento básico.
  23. UM3.6 Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  24. UD4 Corte de chapas y perfiles por arco aire.
  25. UM4.1 Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  26. UM4.2 Características del equipo y elementos auxiliares:
  27. - Componentes del equipo.

  28. UM4.3 Técnicas operativas con arco aire:
  29. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  30. UM4.4 Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  31. UM4.5 Mantenimiento básico.
  32. UM4.6 Aplicación práctica de corte por arco aire.
  33. UD5 Corte mecánico de chapas y perfiles.
  34. UM5.1 Equipos de corte mecánico:
  35. - Tipos, características.

  36. UM5.2 Mantenimiento básico.
  37. UM5.3 Aplicación práctica de corte mecánico.
  38. UD6 Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
  39. UM6.1 Máquinas de corte por lectura óptica.
  40. UM6.2 Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  41. UM6.3 Elementos principales de una instalación automática:
  42. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  43. UD7 Medición, verificación y control en el corte.
  44. UM7.1 Tolerancias: características a controlar.
  45. UM7.2 Útiles de medida y comprobación.
  46. UM7.3 Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

MÓDULO FORMATIVO: MP0358 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura Oxigas y Soldadura Mig/Mag

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0358 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura Oxigas y Soldadura Mig/Mag
  2. UD1 Interpretación de planos de soldadura.
  3. UM1.1 Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para realizar la soldadura.
  4. UM1.2 Identificación del proceso definido.
  5. UM1.3 Identificación de los bordes requeridos para la soldadura.
  6. UD2 Realización del corte y preparación de bordes para soldadura.
  7. UM2.1 Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para realizar la soldadura.
  8. UM2.2 Selección del equipo de corte más adecuado en función del material a cortar y las exigencias requeridas.
  9. UM2.3 Puesta a punto de los equipos de corte. Ajuste de parámetros de uso.
  10. UM2.4 Selección de los equipos de protección a emplear.
  11. UM2.5 Comprobación de la calidad del corte, con los instrumentos de verificación adecuados.
  12. UM2.6 Limpieza de la superficie de corte.
  13. UD3 Realización de la soldadura MIG/MAG.
  14. UM3.1 Interpretación de la simbología y especificaciones del plano necesarios para realizar la soldadura.
  15. UM3.2 Selección e identificación de los componentes del equipo de soldeo.
  16. UM3.3 Puesta a punto del equipo de soldeo. Ajuste de parámetros de uso.
  17. UM3.4 Selección de los equipos de protección a emplear.
  18. UM3.5 Identificación de defectos que se pudieron producir durante la soldadura.
  19. UD4 Integración y comunicación en el centro de trabajo
  20. UM4.1 Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
  21. UM4.2 Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
  22. UM4.3 Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
  23. UM4.4 Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
  24. UM4.5 Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
  25. UM4.6 Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
  26. UM4.7 Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente."
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