Cursos gratuitos Almeria Soldadura Oxigás Y Soldadura Mig/mag Fmec0210

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Soldadura Oxigás Y Soldadura Mig/mag Fmec0210:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEC0210 - Soldadura Oxigás y Soldadura Mig/Mag UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica 3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas 4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación 5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica 6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos, describiendo las prestaciones de los mismos 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte térmico, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1672 - SOLDADURA OXIGÁS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1672 - SOLDADURA OXIGÁS C1 C1 Definir los procesos de soldeo y proyección térmica por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Relacionar los procesos de soldeo y proyección con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo y proyección, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo y proyección en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y a la proyección 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyección con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas 9 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección térmica y con unas especificaciones de calidad determinadas C2 C2 Soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Enumerar las características de los gases empleados y de los materiales de aportación 2 Describir los procedimientos de soldeo oxigás con diferentes materiales base y de aportación 3 Relacionar el equipo de soldeo oxigás, con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de soldeo con los resultados que se pretenden obtener, aspectos económicos, calidad y de seguridad 5 Analizar los equipos de soldeo oxigás, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de los equipos 6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, así como, los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 7 En un caso práctico de proceso de soldeo por oxigás de chapas finas, perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas y sin especificar procedimiento aplicable C3 C3 Proyectar con oxigás diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Describir las principales características y defectos que puede tener una proyección térmica 2 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos 3 En un supuesto práctico de proyección por oxigás, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable UNIDAD FORMATIVA UF1673 - SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1673 - SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de chapas de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricación de construcción metálica 3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) de chapas de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MAG de chapas de acero al carbono, relacionándolos con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo MAG de chapas de acero al carbono, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo MAG de chapas de acero al carbono en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) chapas de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo MAG de chapas de acero al carbono 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MAG y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo MAG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de chapas de acero al carbono con MAG, así como, los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo MAG de chapas de acero al carbono, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1674 - SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1674 - SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de estructuras de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricación de construcción metálica 3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) de estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono, relacionándolos con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo MAG de estructuras de acero al carbono, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MAG y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo MAG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de estructuras de acero al carbono con MAG, así como los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo MAG de estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1675 - SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1675 - SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica con arco 3 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MIG en planos de fabricación de construcción metálica 4 Explicar las características de proyección térmica con arco que identifican a las operaciones de proyección térmica con arco en planos de fabricación 5 Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica 6 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, relacionándolos con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y la proyección térmica con arco, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y la proyección térmica con arco en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y la proyección térmica 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyección térmica con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones en la soldadura 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada 9 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo MIG para acero inoxidable y aluminio 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MIG y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo MIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de acero inoxidable y aluminio con MIG, así como los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento C4 C4 Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Reconocer las principales características y defectos que puede tener una proyección térmica 2 Explicar las normas de aplicación y conservación de equipos 3 En un caso práctico de proyección térmica por arco, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable UNIDAD FORMATIVA UF1676 - SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1676 - SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) con alambre tubular, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo con alambre tubular en planos de fabricación de construcción metálica 3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica C2 C2 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo con alambre tubular, relacionándolos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con alambre tubular, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo con alambre tubular en función del proceso a emplear y materiales 4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo 5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen 6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones 7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C3 C3 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Describir los procedimientos de soldeo con alambre tubular 2 Relacionar los distintos equipos de soldeo con alambre tubular y los diferentes parámetros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos económicos, de calidad y de seguridad 3 Analizar los equipos de soldeo con alambre tubular, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de equipos 4 Enumerar los principales tipos de material de aportación, gas, señalando sus características y uso principal 5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con alambre tubular, así como, los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura 6 En un caso práctico de proceso de soldeo con alambre tubular, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0358 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura Oxigas y Soldadura Mig/Mag C1 Analizar planos de fabricación, reparación y montaje de construcciones metálicas, con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras 1 Identificar la simbología que guarde relación con el proceso 2 Explicar el proceso definido 3 Definir los bordes requeridos 4 Colaborar en la determinación del momento de montaje de los elementos C2 Participar en la realización de las operaciones de corte para la preparación de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Colaborar en la selección del equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas 2 Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso 3 Intervenir en la ejecución del corte con la calidad requerida 4 Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 5 Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan 6 Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia» 7 Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado C3 Intervenir en la realización de soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, con hilo macizo e hilo tubular, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG/MAG 2 Participar en la selección del procedimiento de soldeo más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, así como criterios económicos y de calidad 3 Colaborar en la puesta a punto del equipo e instalación, atendiendo al tipo de material así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen normas de Prevención de Riesgos Laborales 4 Cooperar en el posicionamiento de las piezas que se van a soldar 5 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el número de cordones de soldeo atendiendo al grosor y características del material empleado, consiguiendo la calidad requerida 6 Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario 7 Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan C4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente"