Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:
Para trabajar de Profesionales de la construcción de estructuras metálicas, profesionales de fábricas de acero y profesionales que realizan trabajos en talleres de soldadura. ocupaciones del certificado
A quién va dirigido:
Este curso está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente a las estructuras metálicas, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.
Titulación:
Certificado de profesionalidad acreditación de competencias
Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:
"Realizar la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo."
Salidas Laborales:
Resumen:
Metodología:
online
Temario:
- "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO
MÓDULO FORMATIVO: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.
- A) Prácticas
- Instalar el equipo de oxicorte manual.
- Monorreductores de oxígeno y acetileno
- Botellas de acetileno y oxígeno
- Mangueras y válvulas de seguridad
- Sopletes, boquillas y carro
- Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual.
- Rectificador de corriente eléctrica
- Mangueras y manorreductores-caudalímetro
- Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
- Compresor de aire comprimido de presión constante
- Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
- Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
- Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
- Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
- Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
- Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.
- Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
- Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco
- plasma manual.
- B) Contenidos teóricos
- Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
- Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte
- por arco plasma manual.
- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
- Tecnología del oxicorte.
- Tecnología del arco plasma.
- Retrocesos en el oxicorte.
- Válvulas de seguridad.
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
- Temperatura de la llama del soplete.
- Gases empleados en oxicorte, características.
- Presiones y consumos de los gases empleados.
- Boquillas de caldeo y de corte.
- Espesores a cortar.
- Velocidad de corte.
- Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
- Estado plasma de los gases: Ionización.
- Temperaturas del arco plasma.
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
- Arco plasma: Transferido y no transferido.
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
- Energía empleada alta frecuencia
- Gases empleados disociación del gas
- Caudal y presión de los gases
- Distancia boquilla-pieza
- Velocidad de corte
- Defectología del corte por arco plasma.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
- A) Prácticas
- Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
- Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
- Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
- Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
- Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y
- acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
- Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
- Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
- Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
- Unir por soldadura perfiles normalizados en: T, doble T, L y U, con electrodos básicos y rutilo, en
- juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
- B) Contenidos teóricos
- Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
- Medios de protección para soldadura.
- Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
- Características de las herramientas manuales .
- Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
- Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
- Conocimientos de los aceros para soldadura.
- Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
- Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
- Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Métodos de soldadura continua y discontinua.
- Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión
- soldada.
- Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
- Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Dilataciones y contracciones.
- Deformaciones y tensiones.
- Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
- Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
- Zonas interiores y exteriores del perfil
- Contracciones y tensiones
- Cordones continuos y discontinuos
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
- A) Prácticas
- Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador.
- Puntear piezas en ángulo.
- Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal.
- Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado.
- Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal.
- Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal.
- Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado.
- Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán.
- Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán.
- Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior.
- Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa.
- Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán.
- Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo.
- Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en
- cordones de penetración, relleno y peinado.
- B) Contenidos teóricos
- Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
- Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
- Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras,
- proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
- Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la
- soldadura por arco.
- Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
- Interpretación de planos de estructuras metálicas.
- Cálculos numéricos básicos.
- Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.
- Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
- Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
- Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
- Preparación, separación y nivelación de bordes.
- Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
- Características del arco eléctrico.
- Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
- Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión
- soldada.
- Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
- Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
- Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo,
- movimiento y avance del electrodo.
- Punteado de las piezas.
- Normativa y limpieza.
- Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
- Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
- Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación.
- Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
MODULO FORMATIVO: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.
- A) Prácticas
- Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo:
- Carrete de hilo - electrodo continuo
- Unidad de alimentación de hilo y arrastre.
- Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
- Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
- Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a
- tope, ángulo interior y exterior.
- Punteado de piezas
- Cordón de raíz
- Cordones de relleno y peinado
- Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas
- posiciones, a tope y en ángulo.
- Punteado de piezas
- Cordón de penetración
- Cordones de relleno y peinado
- Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de L, T, I y U, en diferentes posiciones de soldeo y
- formas de unión.
- B) Contenidos teóricos
- Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
- Nocividad del CO2.
- Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
- Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
- Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
- Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de
- hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
- Botellas de gas CO2 y mezclas
- Manorreductor - caudalímetro
- Calentador de gas
- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
- Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
- Características y conservación de la pistola de soldar.
- Toberas
- Boquillas
- Limpieza
- Parámetros principales en la soldadura MAG.
- Polaridad de la corriente de soldadura
- Diámetro del hilo
- Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del . ilo y su diámetro
- Tensión
- Caudal de gas. Longitud libre del hilo
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
- Sentido de avance en aportación de material.
- Características y regímenes del arco eléctrico.
- Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
- Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
- Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
- Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o
- interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
- Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
- Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
MODULO FORMATIVO: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
- A) Prácticas
- Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
- Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
- Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
- Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
- Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos
- oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
- Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
- Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
- Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
- Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
- Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
- Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
- Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
- Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
- Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras
- que los soportan.
- B) Contenidos teóricos
- Vistas de un objeto en el dibujo.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
- Simbologías empleadas en los planos.
- Símbolos de soldadura más usuales.
- Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
- El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
- Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
- El croquizado de piezas.
- La escala en los planos
- Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
- Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
- Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.
MODULO FORMATIVO: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
- A) Prácticas
- Construir un caballete
- Construir un pilar de nave industrial según plano.
- Construir viga armada en I de chapa.
- Construir viga de alma aligerada BOYD.
- Construir postes de celosía para tendido eléctrico.
- Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales.
- Construir una cercha para una nave convencional según plano.
- B) Contenidos teóricos
- Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
- Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
- Perfiles normalizados empleados en calderería.
- Tipos de estructuras metálicas más comunes.
- Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
- Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
- Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
- Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
- Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
- Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
- Guillotina
- Tronzadora
- Sierra
- Tipos, características, funcionamiento y utilización
- Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
- Curvadoras de perfiles.
- Útiles y plantillas. Su aplicación.
- Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
- Técnicas de punteado de perfiles.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes
- como las particulares de la empresa.
- Técnicas de comunicación.
- Incidencia del mantenimiento de un actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo. "