Cursos gratuitos Almeria Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53

Duración: 0.0
Modalidad: online
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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:

Para trabajar de Profesionales de la construcción de estructuras metálicas, profesionales de fábricas de acero y profesionales que realizan trabajos en talleres de soldadura. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente a las estructuras metálicas, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:

"Realizar la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo."

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO

MÓDULO FORMATIVO: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.

  1. A) Prácticas
  2. • Instalar el equipo de oxicorte manual.
  3. • Monorreductores de oxígeno y acetileno
  4. • Botellas de acetileno y oxígeno
  5. • Mangueras y válvulas de seguridad
  6. • Sopletes, boquillas y carro
  7. • Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual.
  8. • Rectificador de corriente eléctrica
  9. • Mangueras y manorreductores-caudalímetro
  10. • Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
  11. • Compresor de aire comprimido de presión constante
  12. • Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
  13. • Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
  14. • Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
  15. • Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
  16. • Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
  17. • Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.
  18. • Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
  19. • Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco
  20. plasma manual.
  21. B) Contenidos teóricos
  22. • Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
  23. • Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
  24. • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte
  25. por arco plasma manual.
  26. • Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
  27. • Tecnología del oxicorte.
  28. • Tecnología del arco plasma.
  29. • Retrocesos en el oxicorte.
  30. • Válvulas de seguridad.
  31. • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  32. • Temperatura de la llama del soplete.
  33. • Gases empleados en oxicorte, características.
  34. • Presiones y consumos de los gases empleados.
  35. • Boquillas de caldeo y de corte.
  36. • Espesores a cortar.
  37. • Velocidad de corte.
  38. • Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
  39. • Estado plasma de los gases: Ionización.
  40. • Temperaturas del arco plasma.
  41. • Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
  42. • Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
  43. • Arco plasma: Transferido y no transferido.
  44. • Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
  45. • Energía empleada alta frecuencia
  46. • Gases empleados disociación del gas
  47. • Caudal y presión de los gases
  48. • Distancia boquilla-pieza
  49. • Velocidad de corte
  50. • Defectología del corte por arco plasma.
  51. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  52. • Técnicas de organización.
  53. • Conocimiento del entorno laboral.
  54. • Técnicas de comunicación.
  55. • Calidad Total en la empresa.
  56. • Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  1. A) Prácticas
  2. • Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  3. • Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
  4. • Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
  5. • Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
  6. • Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y
  7. acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
  8. • Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
  9. • Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
  10. • Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
  11. • Unir por soldadura perfiles normalizados en: “T,” “doble T”, “L” y “U”, con electrodos básicos y rutilo, en
  12. juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  13. B) Contenidos teóricos
  14. • Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
  15. • Medios de protección para soldadura.
  16. • Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
  17. • Características de las herramientas manuales .
  18. • Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  19. • Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
  20. • Conocimientos de los aceros para soldadura.
  21. • Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
  22. • Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
  23. • Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
  24. • Normas sobre procesos de soldeo.
  25. • Métodos de soldadura continua y discontinua.
  26. • Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión
  27. soldada.
  28. • Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
  29. • Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
  30. • Dilataciones y contracciones.
  31. • Deformaciones y tensiones.
  32. • Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
  33. • Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
  34. • Zonas interiores y exteriores del perfil
  35. • Contracciones y tensiones
  36. • Cordones continuos y discontinuos
  37. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  38. • Técnicas de organización.
  39. • Conocimiento del entorno laboral.
  40. • Técnicas de comunicación.
  41. • Calidad Total en la empresa.
  42. • Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  1. A) Prácticas
  2. • Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador.
  3. • Puntear piezas en ángulo.
  4. • Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal.
  5. • Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado.
  6. • Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal.
  7. • Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal.
  8. • Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado.
  9. • Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán.
  10. • Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán.
  11. • Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior.
  12. • Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa.
  13. • Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán.
  14. • Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo.
  15. • Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en
  16. cordones de penetración, relleno y peinado.
  17. B) Contenidos teóricos
  18. • Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
  19. • Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
  20. • Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras,
  21. proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
  22. • Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la
  23. soldadura por arco.
  24. • Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
  25. • Interpretación de planos de estructuras metálicas.
  26. • Cálculos numéricos básicos.
  27. • Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.
  28. • Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
  29. • Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
  30. • Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
  31. • Preparación, separación y nivelación de bordes.
  32. • Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
  33. • Características del arco eléctrico.
  34. • Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
  35. • Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión
  36. soldada.
  37. • Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
  38. • Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
  39. • Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo,
  40. movimiento y avance del electrodo.
  41. • Punteado de las piezas.
  42. • Normativa y limpieza.
  43. • Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
  44. • Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
  45. • Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación.
  46. • Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.
  47. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  48. • Técnicas de organización.
  49. • Conocimiento del entorno laboral.
  50. • Técnicas de comunicación.
  51. • Calidad Total en la empresa.
  52. • Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.

  1. A) Prácticas
  2. • Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo:
  3. • Carrete de hilo - electrodo continuo
  4. • Unidad de alimentación de hilo y arrastre.
  5. • Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
  6. • Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
  7. • Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a
  8. tope, ángulo interior y exterior.
  9. • Punteado de piezas
  10. • Cordón de raíz
  11. • Cordones de relleno y peinado
  12. • Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas
  13. posiciones, a tope y en ángulo.
  14. • Punteado de piezas
  15. • Cordón de penetración
  16. • Cordones de relleno y peinado
  17. • Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de “L”, “T”, “I” y “U”, en diferentes posiciones de soldeo y
  18. formas de unión.
  19. B) Contenidos teóricos
  20. • Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
  21. • Nocividad del CO2.
  22. • Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
  23. • Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
  24. • Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
  25. • Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
  26. • Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de
  27. hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
  28. • Botellas de gas CO2 y mezclas
  29. • Manorreductor - caudalímetro
  30. • Calentador de gas
  31. • Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
  32. • Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
  33. • Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
  34. • Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
  35. • Características y conservación de la pistola de soldar.
  36. • Toberas
  37. • Boquillas
  38. • Limpieza
  39. • Parámetros principales en la soldadura MAG.
  40. • Polaridad de la corriente de soldadura
  41. • Diámetro del hilo
  42. • Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del . ilo y su diámetro
  43. • Tensión
  44. • Caudal de gas. Longitud libre del hilo
  45. • Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
  46. • Sentido de avance en aportación de material.
  47. • Características y regímenes del arco eléctrico.
  48. • Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
  49. • Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
  50. • Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
  51. • Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o
  52. interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
  53. • Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
  54. • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  55. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  56. • Técnicas de organización.
  57. • Conocimiento del entorno laboral.
  58. • Técnicas de comunicación.
  59. • Calidad Total en la empresa.
  60. • Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

  1. A) Prácticas
  2. • Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
  3. • Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
  4. • Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
  5. • Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
  6. • Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos
  7. oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
  8. • Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
  9. • Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
  10. • Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
  11. • Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
  12. • Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
  13. • Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
  14. • Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
  15. • Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
  16. • Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras
  17. que los soportan.
  18. B) Contenidos teóricos
  19. • Vistas de un objeto en el dibujo.
  20. • Relación entre las vistas de un objeto.
  21. • Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  22. • Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  23. • Simbologías empleadas en los planos.
  24. • Símbolos de soldadura más usuales.
  25. • Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
  26. • El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
  27. • Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
  28. • El croquizado de piezas.
  29. • La escala en los planos
  30. • Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
  31. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  32. • Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
  33. • Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
  34. • Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.

MODULO FORMATIVO: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

  1. A) Prácticas
  2. • Construir un caballete
  3. • Construir un pilar de nave industrial según plano.
  4. • Construir viga armada en I de chapa.
  5. • Construir viga de alma aligerada “BOYD”.
  6. • Construir postes de celosía para tendido eléctrico.
  7. • Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales.
  8. • Construir una cercha para una nave convencional según plano.
  9. B) Contenidos teóricos
  10. • Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
  11. • Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
  12. • Perfiles normalizados empleados en calderería.
  13. • Tipos de estructuras metálicas más comunes.
  14. • Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
  15. • Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
  16. • Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
  17. • Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
  18. • Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
  19. • Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
  20. • Guillotina
  21. • Tronzadora
  22. • Sierra
  23. • Tipos, características, funcionamiento y utilización
  24. • Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
  25. • Curvadoras de perfiles.
  26. • Útiles y plantillas. Su aplicación.
  27. • Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
  28. • Técnicas de punteado de perfiles.
  29. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  30. • Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes
  31. como las particulares de la empresa.
  32. • Técnicas de comunicación.
  33. • Incidencia del mantenimiento de un actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo. "
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