Cursos gratuitos Manipulación De Equipos Con Sistemas Frigoríficos De Cualq Carga D Refregerant Fluor.curs Básico Imar01

Información gratuita

Nombre y apellidos

Email

Teléfono

Situación laboral

País

Provincia

Acepto la Política de Privacidad, el Aviso Legal y la Política de Cookies de cursosgratuitos.es

Curso 100% Bonificable si eres trabajador contratado en el régimen general y envías la documentación de matrícula (en el caso de ser estudiante, desempleado, autónomo, funcionario o jubilado puedes realizar este curso de forma parcialmente subvencionada)

Busca otros cursos gratuitos

Para qué te prepara:

Para trabajar de Este técnico se integra, en los servicios de montaje y mantenimiento de instalaciones de refrigeración comercial e industrial de los diversos sectores productivos. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la instalación y el mantenimiento, concretamente en el área del montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos:

"A la finalización de la acción formativa los alumnos estarán capacitados para: - Obtener el certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, de conformidad con las condiciones establecidas en el punto 1.2 b) del ANEXO I.1 del Real Decreto 795/2010, de 16 de junio, por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan. - Llevar a cabo la instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos de climatización, bombas de calor e instalaciones de refrigeración, así como los procedimientos de retirada y cambio de refrigerante, en los equipos que empleen refrigerantes fluorados. - Conocer la normativa sobre el impacto medioambiental de los refrigerantes utilizados en refrigeración. "

Salidas Laborales:

Resumen:

Metodología:

online

Temario:

  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO IMAR01 MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS. CURSO BÁSICO

MÓDULO FORMATIVO 1: Fundamentos de refrigeración.

  1. CONTENIDOS TEÓRICOS

    2. - Termodinámica básica:

  2. ?Normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
  3. ?Términos clave de termodinámica básica. Parámetros y procesos como
  4. ?sobrecalentamiento?, ?sector de alta presión?, ?calor de compresión?, ?entalpía?,
  5. ?efecto de refrigeración?, ?sector de baja presión?, ?subenfriamiento?, etc, propiedades
  6. y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de
  7. las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
  8. ?Función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador,
  9. condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones
  10. termodinámicas del refrigerante.
  11. ?Componentes utilizados en un sistema de refrigeración. Manejo básico, su papel y su
  12. importancia para detectar y evitar fugas de refrigerante:
  13. a) Válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo)
  14. b) Controles de la temperatura y de la presión
  15. c) Visores e indicadores de humedad
  16. d) Controles de desescarche
  17. e) Protectores del sistema
  18. f) Instrumentos de medida como termómetros
  19. g) Sistemas de control del aceite
  20. h) Receptores
  21. i) Separadores de líquido y aceite

    22. - Componentes básicos en las instalaciones frigoríficas:

  22. ?Compresores. Tipos: alternativos, rotativos, tornillo, scroll y centrífugos. Funcionamiento.
  23. Regulación de capacidad en compresores alternativos, tornillo, centrífugos. Refrigeración,
  24. lubricación y alineación de compresores. Medidas para prevenir fugas en compresores.
  25. ?Condensadores. Tipos: carcasa y tubo, doble tubo, tubos con aletas, condensadores
  26. evaporativos. Funcionamiento Regulación de presión en condensadores. Evaluación de
  27. riesgo de fugas. Medidas para evitar fugas en condensadores y limpieza de los mismos.
  28. ?Evaporadores. Tipos: carcasa y tubo, placas, tubos con aletas. Sistemas de desescarche.
  29. Evaluación de riesgos de fugas de refrigerante. Medidas para evitar fugas en
  30. evaporadores. Ajuste de controles.
  31. ?Reguladores de expansión. Funcionamiento básico de distintos tipos (válvulas de
  32. expansión termostáticas, presostáticas o automáticas, electrónicas, tubos capilares).
  33. Medidas para evitar fugas de refrigerante.
  34. ?Otros componentes auxiliares:

    35. - Control de temperatura y presión

    - Control de humedad: Visores e indicadores de humedad

    - Sistemas de control de aceite

    - Recipientes

    - Separadores de líquido y de aceite

    - Bombas de recirculación

    - Válvulas de seguridad. Descarga. Discos de rotura

    - Indicadores de nivel de líquido

  35. CONTENIDOS PRÁCTICOS

    36. - Utilización de las tablas y los diagramas. Interpretación de los mismos en el contexto de un control

  36. de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h,
  37. tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo de refrigeración por compresión
  38. simple.

MODULO FORMATIVO 2: Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de equipos frigoríficos con refrigerantes fluorados.

  1. CONTENIDOS TEÓRICOS

    2. - Informes técnicos: Formatos y normas.

    - Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos

    - Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010)

  2. ?Normativa aplicable.
  3. ?Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza de circuito.
  4. ?Cambio del refrigerante.
  5. CONTENIDOS PRÁCTICOS

    6. - Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y

  6. de espiral, de simple o doble efecto.
  7. ?Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad,
  8. para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en
  9. funcionamiento del sistema.
  10. ?Ajustar los controles de seguridad y control.
  11. ?Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
  12. ?Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo,
  13. por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
  14. ?Comprobar el sistema de retorno de aceite.

    15. - Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire o por

  15. agua
  16. ?Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y
  17. seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido
  18. puesto en funcionamiento el sistema.
  19. ?Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
  20. ?Ajustar los controles de seguridad.
  21. ?Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
  22. ?Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para
  23. sistemas de refrigeración.
  24. ?Abrir y cerrar las válvulas del condensador y comprobar el funcionamiento adecuado
  25. del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
  26. ?Comprobar la superficie del condensador.

    27. - Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire o por

  27. agua
  28. ?Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se
  29. produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento
  30. el sistema.
  31. ?Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
  32. ?Ajustar los controles de seguridad, de presión y temperatura.
  33. ?Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
  34. ?Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
  35. ?Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
  36. ?Arrancar y parar los ventiladores del evaporador y comprobar el funcionamiento
  37. adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
  38. ?Comprobar la superficie del evaporador.

    39. - Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión termostáticas

  39. (VET) y otros componentes
  40. ?Instalar válvulas en la posición adecuada.
  41. ?Ajustar una VET mecánica/electrónica.
  42. ?Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
  43. ?Ajustar una válvula reguladora de presión.
  44. ?Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
  45. ?Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
  46. ?Comprobar el estado del filtro deshidratador.

    47. - Redacción de informes sobre el estado de compresores, condensadores, evaporadores,

  47. reguladores de expansión y otros componentes auxiliares, indicando los problemas de
  48. funcionamiento que pueden dañar el sistema y provocar fugas o emisión de refrigerantes.

    49. - Construcción de un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración

  49. ?Efectuar soldaduras fuertes y blandas con autógena en tuberías de cobre que puedan
  50. utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado, frío solo y bomba de calor.
  51. ?Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes
  52. "