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Cursos gratuitos Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53

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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:

Para trabajar de Profesionales de la construcción de estructuras metálicas, profesionales de fábricas de acero y profesionales que realizan trabajos en talleres de soldadura. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente a las estructuras metálicas, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:

"Realizar la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo."

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO

MÓDULO FORMATIVO: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.

  1. A) Prácticas
  2. ? Instalar el equipo de oxicorte manual.
  3. ? Monorreductores de oxígeno y acetileno
  4. ? Botellas de acetileno y oxígeno
  5. ? Mangueras y válvulas de seguridad
  6. ? Sopletes, boquillas y carro
  7. ? Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual.
  8. ? Rectificador de corriente eléctrica
  9. ? Mangueras y manorreductores-caudalímetro
  10. ? Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
  11. ? Compresor de aire comprimido de presión constante
  12. ? Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
  13. ? Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
  14. ? Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
  15. ? Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
  16. ? Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
  17. ? Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.
  18. ? Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
  19. ? Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco
  20. plasma manual.
  21. B) Contenidos teóricos
  22. ? Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
  23. ? Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
  24. ? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte
  25. por arco plasma manual.
  26. ? Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
  27. ? Tecnología del oxicorte.
  28. ? Tecnología del arco plasma.
  29. ? Retrocesos en el oxicorte.
  30. ? Válvulas de seguridad.
  31. ? Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  32. ? Temperatura de la llama del soplete.
  33. ? Gases empleados en oxicorte, características.
  34. ? Presiones y consumos de los gases empleados.
  35. ? Boquillas de caldeo y de corte.
  36. ? Espesores a cortar.
  37. ? Velocidad de corte.
  38. ? Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
  39. ? Estado plasma de los gases: Ionización.
  40. ? Temperaturas del arco plasma.
  41. ? Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
  42. ? Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
  43. ? Arco plasma: Transferido y no transferido.
  44. ? Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
  45. ? Energía empleada alta frecuencia
  46. ? Gases empleados disociación del gas
  47. ? Caudal y presión de los gases
  48. ? Distancia boquilla-pieza
  49. ? Velocidad de corte
  50. ? Defectología del corte por arco plasma.
  51. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  52. ? Técnicas de organización.
  53. ? Conocimiento del entorno laboral.
  54. ? Técnicas de comunicación.
  55. ? Calidad Total en la empresa.
  56. ? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  3. ? Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
  4. ? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
  5. ? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
  6. ? Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y
  7. acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
  8. ? Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
  9. ? Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
  10. ? Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
  11. ? Unir por soldadura perfiles normalizados en: ?T,? ?doble T?, ?L? y ?U?, con electrodos básicos y rutilo, en
  12. juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  13. B) Contenidos teóricos
  14. ? Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
  15. ? Medios de protección para soldadura.
  16. ? Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
  17. ? Características de las herramientas manuales .
  18. ? Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
  19. ? Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
  20. ? Conocimientos de los aceros para soldadura.
  21. ? Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
  22. ? Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
  23. ? Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
  24. ? Normas sobre procesos de soldeo.
  25. ? Métodos de soldadura continua y discontinua.
  26. ? Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión
  27. soldada.
  28. ? Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
  29. ? Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
  30. ? Dilataciones y contracciones.
  31. ? Deformaciones y tensiones.
  32. ? Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
  33. ? Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
  34. ? Zonas interiores y exteriores del perfil
  35. ? Contracciones y tensiones
  36. ? Cordones continuos y discontinuos
  37. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  38. ? Técnicas de organización.
  39. ? Conocimiento del entorno laboral.
  40. ? Técnicas de comunicación.
  41. ? Calidad Total en la empresa.
  42. ? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador.
  3. ? Puntear piezas en ángulo.
  4. ? Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal.
  5. ? Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado.
  6. ? Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal.
  7. ? Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal.
  8. ? Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado.
  9. ? Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán.
  10. ? Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán.
  11. ? Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior.
  12. ? Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa.
  13. ? Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán.
  14. ? Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo.
  15. ? Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en
  16. cordones de penetración, relleno y peinado.
  17. B) Contenidos teóricos
  18. ? Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
  19. ? Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
  20. ? Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras,
  21. proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
  22. ? Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la
  23. soldadura por arco.
  24. ? Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
  25. ? Interpretación de planos de estructuras metálicas.
  26. ? Cálculos numéricos básicos.
  27. ? Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.
  28. ? Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
  29. ? Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
  30. ? Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
  31. ? Preparación, separación y nivelación de bordes.
  32. ? Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
  33. ? Características del arco eléctrico.
  34. ? Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
  35. ? Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión
  36. soldada.
  37. ? Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
  38. ? Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
  39. ? Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo,
  40. movimiento y avance del electrodo.
  41. ? Punteado de las piezas.
  42. ? Normativa y limpieza.
  43. ? Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
  44. ? Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
  45. ? Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación.
  46. ? Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.
  47. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  48. ? Técnicas de organización.
  49. ? Conocimiento del entorno laboral.
  50. ? Técnicas de comunicación.
  51. ? Calidad Total en la empresa.
  52. ? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo:
  3. ? Carrete de hilo - electrodo continuo
  4. ? Unidad de alimentación de hilo y arrastre.
  5. ? Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
  6. ? Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
  7. ? Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a
  8. tope, ángulo interior y exterior.
  9. ? Punteado de piezas
  10. ? Cordón de raíz
  11. ? Cordones de relleno y peinado
  12. ? Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas
  13. posiciones, a tope y en ángulo.
  14. ? Punteado de piezas
  15. ? Cordón de penetración
  16. ? Cordones de relleno y peinado
  17. ? Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de ?L?, ?T?, ?I? y ?U?, en diferentes posiciones de soldeo y
  18. formas de unión.
  19. B) Contenidos teóricos
  20. ? Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
  21. ? Nocividad del CO2.
  22. ? Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
  23. ? Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
  24. ? Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
  25. ? Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
  26. ? Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de
  27. hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
  28. ? Botellas de gas CO2 y mezclas
  29. ? Manorreductor - caudalímetro
  30. ? Calentador de gas
  31. ? Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
  32. ? Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
  33. ? Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
  34. ? Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
  35. ? Características y conservación de la pistola de soldar.
  36. ? Toberas
  37. ? Boquillas
  38. ? Limpieza
  39. ? Parámetros principales en la soldadura MAG.
  40. ? Polaridad de la corriente de soldadura
  41. ? Diámetro del hilo
  42. ? Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del . ilo y su diámetro
  43. ? Tensión
  44. ? Caudal de gas. Longitud libre del hilo
  45. ? Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
  46. ? Sentido de avance en aportación de material.
  47. ? Características y regímenes del arco eléctrico.
  48. ? Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
  49. ? Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
  50. ? Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
  51. ? Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o
  52. interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
  53. ? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
  54. ? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  55. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  56. ? Técnicas de organización.
  57. ? Conocimiento del entorno laboral.
  58. ? Técnicas de comunicación.
  59. ? Calidad Total en la empresa.
  60. ? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
  3. ? Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
  4. ? Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
  5. ? Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
  6. ? Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos
  7. oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
  8. ? Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
  9. ? Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
  10. ? Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
  11. ? Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
  12. ? Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
  13. ? Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
  14. ? Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
  15. ? Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
  16. ? Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras
  17. que los soportan.
  18. B) Contenidos teóricos
  19. ? Vistas de un objeto en el dibujo.
  20. ? Relación entre las vistas de un objeto.
  21. ? Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
  22. ? Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  23. ? Simbologías empleadas en los planos.
  24. ? Símbolos de soldadura más usuales.
  25. ? Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
  26. ? El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
  27. ? Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
  28. ? El croquizado de piezas.
  29. ? La escala en los planos
  30. ? Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
  31. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  32. ? Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
  33. ? Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
  34. ? Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.

MODULO FORMATIVO: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Construir un caballete
  3. ? Construir un pilar de nave industrial según plano.
  4. ? Construir viga armada en I de chapa.
  5. ? Construir viga de alma aligerada ?BOYD?.
  6. ? Construir postes de celosía para tendido eléctrico.
  7. ? Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales.
  8. ? Construir una cercha para una nave convencional según plano.
  9. B) Contenidos teóricos
  10. ? Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
  11. ? Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
  12. ? Perfiles normalizados empleados en calderería.
  13. ? Tipos de estructuras metálicas más comunes.
  14. ? Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
  15. ? Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
  16. ? Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
  17. ? Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
  18. ? Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
  19. ? Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
  20. ? Guillotina
  21. ? Tronzadora
  22. ? Sierra
  23. ? Tipos, características, funcionamiento y utilización
  24. ? Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
  25. ? Curvadoras de perfiles.
  26. ? Útiles y plantillas. Su aplicación.
  27. ? Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
  28. ? Técnicas de punteado de perfiles.
  29. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  30. ? Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes
  31. como las particulares de la empresa.
  32. ? Técnicas de comunicación.
  33. ? Incidencia del mantenimiento de un actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo. "
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