Cursos gratuitos Montaje Y Mantenimiento De Sistemas De Automatización Industrial Elem0311

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Montaje Y Mantenimiento De Sistemas De Automatización Industrial Elem0311:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO ELEM0311 Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial UNIDAD FORMATIVA: UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y las características más relevantes de los mismos, a partir de documentación técnica. CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones analizando el funcionamiento, las características y la normativa de aplicación. CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores, dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre otros) de que consta la instalación con la función que realizan y sus aplicaciones. CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de la instalación en función de las áreas de aplicación y utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de ejecución. CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de automatización industrial: Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real. Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento. CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de automatización industrial, caracterizada por su documentación técnica: Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas. Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación. Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma. Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. CE1.6 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los factores de riesgo asociados. C2 C2: Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización industrial a partir de planos y esquemas. CE2.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios. CE2.2 Elaborar el esquema que responda a las condiciones óptimas de funcionamiento empleando la simbología de representación, dadas las especificaciones de la instalación. CE2.3 En un caso práctico de mecanizado, con elementos reales, de un cuadro de una instalación de automatización industrial, caracterizado por su documentación técnica: Aplicar la normativa de gestión de residuos. Aplicar la normativa de seguridad y prevención de riesgos laborales. Identificar los elementos que integran el esquema y describir sus características técnicas. Dibujar el croquis de distribución de elementos racionalizando su ubicación. Seleccionar las herramientas y el equipo necesario para la realización del montaje. Mecanizar las placas de montaje y perfiles de sujeción, entre otros, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas. CE2.4 En un caso práctico de montaje, con elementos reales de control, maniobra y protección en un cuadro de una instalación de automatización industrial, caracterizado por su documentación técnica: Montar el equipo de control y los elementos de alimentación, protección y maniobra siguiendo las instrucciones del fabricante. Cablear y conectar los diferentes elementos siguiendo las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada. Introducir el programa y parámetros en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones dadas y al manual del fabricante utilizando los medios apropiados. Comprobar la secuencia y condiciones de funcionamiento establecidas. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. C3 C3: Realizar operaciones de ubicación y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalación de automatización industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje. CE3.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios técnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios. CE3.2 En un supuesto práctico de montaje de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica: Identificar la ubicación de la instalación y los elementos que la componen (cuadros, canalizaciones, cableado, sensores, actuadores, robots, elementos auxiliares, entre otros). Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurren los sistemas de conducción de cables y de fluidos, y en la ubicación de cuadros y elementos de campo, interpretando los planos y proponiendo soluciones que resuelvan dichas contingencias. Identificar los elementos y materiales que se van a utilizar (armarios, cuadros, robots, sensores y actuadores, sistemas de conducción, entre otros) a partir de información técnica (catálogos comerciales, inventario de almacén, entre otros). Seleccionar las herramientas, instrumentos de medida y el equipo de protección necesario para la actividad que se va a realizar. CE3.3 En un caso práctico de montaje, con elementos reales, de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica: Montar sistemas de conducción de cables y fluidos aplicando las técnicas adecuadas en cada caso y consiguiendo la estética adecuada. Tender el cableado en los sistemas de conducción de cables, sin merma de sus características técnicas, marcándolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido. Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética adecuada. Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética adecuada. Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar. CE3.4 En un caso práctico de comprobación de funcionamiento de un montaje de una instalación de automatización industrial, con elementos reales, a partir de la documentación técnica: Introducir los parámetros de funcionamiento en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones funcionales de la instalación. Verificar que el funcionamiento de la instalación responde al programa de control y a las especificaciones dadas para cada subsistema de la instalación. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo de forma adecuada. UNIDAD FORMATIVA: UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1: Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalación de automatización industrial utilizando los lenguajes de programación específicos. CE1.1 Identificar y recopilar la documentación técnica necesaria (proyecto, manuales técnicos y manuales de producto) para su uso en la programación del equipo. CE1.2 Determinar las necesidades de la instalación identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema. CE1.3 Identificar el lenguaje específico de programación del equipo de control de la instalación. CE1.4 En un caso práctico de programación de un equipo de control de una instalación: Elaborar el programa de forma que permita la parametrización del sistema. Cargar el programa de control en el equipo correspondiente. Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control. C2 C2: Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica. CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en marcha del equipo y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica. CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en marcha de diferentes equipos y elementos de la instalación según su complejidad técnica. CE2.3 En un caso práctico de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica: Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica. Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros, de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica. Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. C3 C3: Desarrollar aplicaciones para pantallas táctiles y paneles de operador. CE3.1 Adecuar la presentación gráfica a los requisitos del proyecto teniendo en cuenta criterios ergonómicos y estéticos. CE3.2 Verificar la correcta interactuación entre el dispositivo de visualización y el sistema de control. CE3.3 En un caso práctico de configuración y programación de dispositivos de visualización: Transferir el programa y configuración al equipo correspondiente. Realizar las pruebas funcionales de los dispositivos de visualización siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecución del programa de control. C4 C4: Elaborar la documentación técnica del proceso de montaje de una instalación de automatización industrial de acuerdo a la normativa vigente. CE4.1 Identificar y recopilar los documentos utilizados (acta de entrega, albaranes, inventario, entre otros) para documentar las instalaciones automáticas industriales. CE4.2 Documentar las modificaciones introducidas en la instalación durante la fase de montaje para elaborar la documentación técnica (planos as-built). CE4.3 Cumplimentar la documentación referente al resultado de las pruebas exigidas reglamentariamente, acta de puesta en marcha, inventario, entre otros. CE4.4 En un supuesto práctico de elaboración de instrucciones de uso básico de la instalación para los usuarios de la misma. Recopilar y describir las instrucciones de seguridad para usuarios e instalaciones. Identificar y completar los albaranes. Completar el acta de entrega de la instalación. Completar el inventario. Elaborar los planos as-built Confeccionar el conjunto de la documentación final de Obra (manuales de funcionamiento, documentación técnica de los fabricantes). UNIDAD FORMATIVA: UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad. C2 C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3 C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente. CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos más comunes de protección individual. CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. CE3.4 Identificar el sistema de eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. UNIDAD FORMATIVA: UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2236 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector. CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad. C2 C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes. C3 C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente. CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos más comunes de protección individual. CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. CE3.4 Identificar el sistema de eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones de los sistemas de automatización industrial. UNIDAD FORMATIVA: UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que las componen y las características más relevantes del mantenimiento, a partir de la documentación técnica. CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones analizando el funcionamiento, las características, las necesidades de mantenimiento y la normativa aplicable. CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores, dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre otros) de que consta la instalación con la función que realizan y sus aplicaciones. CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de la instalación en función de las áreas de aplicación y utilizando la simbología adecuada, a partir de los planos de ubicación. CE1.4 A partir del esquema de control de una instalación de automatización industrial: Relacionar los símbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real. Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento. CE1.5 En un caso práctico de análisis de una instalación de automatización industrial, caracterizada por su documentación técnica: Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentación técnica y relacionando los componentes reales con los símbolos que aparecen en los esquemas. Describir la lógica de funcionamiento de la instalación en función de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas eléctricos y comprobándolo mediante el análisis funcional de la instalación. Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación de la misma. Determinar la variación que se produce en el funcionamiento de la instalación suponiendo modificaciones en los parámetros de los elementos y comprobándolo funcionalmente sobre la instalación. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. CE1.6 Describir las partes de la instalación susceptibles de mantenimiento. CE1.7 Describir los tipos de mantenimiento de una instalación de automatización industrial. CE1.8 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los factores de riesgo asociados. C2 C2: Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo y preventivo en los sistemas de automatización industrial actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados. CE2.1 Seleccionar y preparar los materiales, equipos, herramientas y documentación necesarios para realizar las labores de mantenimiento predictivo o preventivo y seguimiento en función del equipo y elemento a mantener. CE2.2 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de una instalación en función del equipo a mantener y según el plan de mantenimiento. CE2.3 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de la instalación en función del equipo a mantener. CE2.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica: Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. Identificar el plan de gestión de residuos. Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar. Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos. Comprobar el estado general de soportes, fijaciones, protecciones, elementos, aislamientos, entre otros. Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios. Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial. Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones. Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica). Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento. Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento. Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución. Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica. Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido. C3 C3: Generar planos, esquemas y documentación para facilitar las labores de mantenimiento de los sistemas de control. CE3.1 Realizar esquemas de circuitos a partir del estudio de éstos. CE3.2 Sintetizar la documentación técnica para generar procedimientos operativos estándar. UNIDAD FORMATIVA: UF2238 DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2238 DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL C1 C1: Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo en los sistemas de automatización industrial a partir de la documentación técnica. CE1.1 Describir las averías habituales que se producen en los sistemas de automatización industrial, determinando la causa de las mismas y sus efectos en el sistema. CE1.2 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento correctivo que deben ser realizadas en los equipos y componentes de las instalaciones en las averías más habituales. CE1.3 Describir las herramientas y equipos utilizados en las operaciones de mantenimiento correctivo, indicando la forma de utilización y precauciones a tener en cuenta. CE1.4 En un supuesto práctico de diagnóstico y localización de averías de una instalación de automatización industrial tipo, a partir de la documentación técnica: Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos del sistema. Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos. Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. Indicar las pruebas, medidas y comprobaciones que sería preciso realizar, especificando los procedimientos, equipos y medios técnicos y de seguridad que hay que emplear. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos. CE1.5 En un caso práctico de avería o disfunción de una instalación de automatización industrial tipo, a partir de la documentación técnica: Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos de la instalación. Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos. Realizar un plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. Identificar el plan de gestión de residuos. Utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de protección adecuados a la actividad que se va a realizar. Sustituir el elemento o componente responsable de la avería, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución. Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación de la instalación. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. C2 C2: Realizar operaciones de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica, en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en servicio del equipo y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica. CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en servicio de diferentes equipos y elementos de la instalación según su complejidad técnica. CE2.3 En un caso práctico de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica: Comprobar que la instalación se ajusta a lo indicado en la documentación técnica. Verificar los parámetros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica. Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual técnico. Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0463 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial C1 Realizar el análisis de una instalación de automatización industrial a partir de la documentación técnica. CE1.1 Interpretar la documentación técnica identificando equipos y elementos. CE1.2 Analizar los diagramas lógicos de funcionamiento de la instalación. CE1.3 Colaborar, en laboratorio, en la verificación de la instrumentación industrial. CE1.4 Confeccionar los juegos de documentación para las actividades de mantenimiento. C2 Realizar las tareas de montaje en taller de cuadros y pupitres de una instalación de automatización industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CE2.1 Manejar las herramientas y elementos de forma segura y adecuada. CE2.2 Mantener limpia y ordenada el área de trabajo. CE2.3 Colaborar en el montaje de los equipos y elementos de forma adecuada conforme a sus características y especificaciones. C3 Realizar las pruebas de aceptación en fábrica (pruebas FAT). CE3.1 Participar en la verificación y adecuación de los equipos y programas a las especificaciones del proyecto. CE3.2 Colaborar en las maniobras correctivas para solventar las posibles no conformidades surgidas durante las pruebas. CE3.3 Cumplimentar la documentación de certificación de pruebas. C4 Ejecutar las operaciones de mantenimiento preventivo en una instalación de automatización industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CE4.1 Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos. CE4.2 Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios. CE4.3 Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial. CE4.4 Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica). CE4.5 Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica, comprobando su correcto funcionamiento. CE4.6 Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento. CE4.7 Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución. CE4.8 Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica. CE4.9 Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido. C5 Realizar operaciones de mantenimiento correctivo de una instalación de automatización industrial tipo, a partir de la documentación técnica en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CE5.1 Interpretar los síntomas de la avería relacionándola con los elementos del sistema. CE5.2 Realizar hipótesis de las posibles causas de la avería describiendo la relación entre los efectos descritos y las causas de los mismos. CE5.3 Colaborar en el plan de intervención para la detección de la causa o causas de la avería. CE5.4 Realizar la reparación o sustitución de elementos neumáticos e hidráulicos. CE5.5 Realizar la sustitución y posterior verificación de una tarjeta de adquisición de datos analógicos comprobando su parametrización y ajustes. CE5.6 Realizar la recarga del programa principal del PLC tras su pérdida accidental. C6 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente."