Cursos gratuitos Mecanizado Por Corte Y Conformado Fmeh0209

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Mecanizado Por Corte Y Conformado Fmeh0209:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado UNIDAD FORMATIVA UF0584 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0584 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios 1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por corte y conformado 2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas 3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por corte y conformado, el producto representado en los planos de fabricación C2 C2 Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones 1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por corte y conformado (agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos, plegado…) 2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por corte y conformado 3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de corte y conformado 4 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje C3 C3 Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado 1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje 2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación…) 3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por corte y conformado, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF0585 CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0585 CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por corte y conformado 1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes 2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte) para obtener una pieza por corte y conformado, optimizando tiempos y costes 3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,… C2 C2 Determinar el coste de una operación de mecanizado por corte y conformado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla 1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado 2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por corte y conformado 3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio) 4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos) UNIDAD FORMATIVA UF0586 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0586 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, según la hoja de proceso o el programa de CNC 1 Identificar los sistemas de fabricación por corte y conformado Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas 2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por corte y conformado Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles C2 C2 Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas 1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento 2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado 3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general) C3 C3 Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido 1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje 2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…) C4 C4 Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por corte y conformado 1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por corte y conformado 2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar C5 C5 Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso 1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso 2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro 3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia) 4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones) 5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido C6 C6 Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar 1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas 2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…) 3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales UNIDAD FORMATIVA UF0587 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0587 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por corte y conformado a partir de la orden y proceso de fabricación 1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por corte y conformado C2 C2 Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado 1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC 2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…) 3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…) C3 C3 Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza 1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC 2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar 3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios C4 C4 Simular el mecanizado y optimizarlo 1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por corte y conformado 2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos UNIDAD FORMATIVA UF0588 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0588 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos 1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por corte y conformado 2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por corte y conformado 3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica C2 C2 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,…) explicando la función de 1 Elementos estructurales C3 C3 Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos 1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas 2 Adaptar los procesos de fabricación flexible 3 Programar los sistemas de automatización C4 C4 Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado 1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar 2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados 3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por corte y conformado UNIDAD FORMATIVA UF0589 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0589 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector 1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos 2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados 3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes 4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras 5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes 6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad C2 C2 Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa 1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva 2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias 3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes C3 C3 Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en corte y conformado 1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte …) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado 2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,…) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,…) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,…) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado 3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar UNIDAD FORMATIVA UF0589 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0589 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector 1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos 2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados 3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes 4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras 5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes 6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad C2 C2 Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa 1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva 2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias 3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes C3 C3 Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en corte y conformado 1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte …) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado 2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,…) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,…) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,…) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado 3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar UNIDAD FORMATIVA UF0590 PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0590 PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO C1 C1 Ajustar útiles de conformado (troqueles, útiles de plegado), teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Describir los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan 2 Describir los procedimientos (operaciones, equipos, herramientas,) utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformado (troqueles, plegadores, embutidores) 3 Realizar la sujeción de las piezas, asegurando su perfecto amarre, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 4 Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleado en el proceso de punzonado, plegado 5 En un caso práctico de troquelado y partiendo de un utillaje defectuoso, realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la estampación de la pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano de fabricación C2 C2 Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas 1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones 2 Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados 3 Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos 4 Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas UNIDAD FORMATIVA UF0591 OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0591 OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO C1 C1 Operar las máquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Describir el proceso de punzonado explicando los fenómenos físico que se producen 2 Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de punzonado y los resultados que se pretendan obtener 3 Explicar los riesgos característicos del proceso de punzonado y las normas de seguridad aplicables 4 En un caso práctico de punzonado de un conjunto de chapas, previamente marcadas y trazadas, partiendo de los planos de fabricación y de las especificaciones técnicas 5 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido 6 A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina, en distintos casos prácticos C2 C2 Operar la plegadora, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Describir el proceso de plegado explicando los fenómenos físicos que se producen 2 Relacionar los distintos parámetros del procedimiento de plegado con los resultados que se pretenden obtener 3 Describir los factores a tener en cuenta para escoger la anchura adecuada de la matriz (V) para realizar el plegado 4 Explicar los riesgos características del proceso de plegado y las normas de seguridad aplicables 5 En un caso práctico de plegado de chapas, previamente marcadas y trazadas, y partiendo de los planos de fabricación Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el Plan de Prevención de Riesgos Laborales Seleccionar la matriz y punzón adecuados, calculando la fuerza necesaria a fin de conservar el utillaje en buen estado Realizar el montaje de la matriz y punzón, realizando los ajustes necesarios Introducir el software de CNC en la máquina Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencia de la pieza con la ayuda de los topes traseros Regular la profundidad del penetración del punzón en la matriz, dependiendo del pliegue a realizar Ajustar los parámetros de plegado en función de los requerimientos exigidos Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida Comprobar las dimensiones y calidad requeridas 6 Identificar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de plegado, máquina o pieza 7 A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina plegadora Identificar los elementos que requieren mantenimiento Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, …) UNIDAD FORMATIVA UF0592 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0592 CORTE POR PLASMA Y OXICORTE C1 C1 Operar la máquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Explicar los riesgos características del proceso de plasma y las normas de seguridad aplicables, así como los medios de protección a utilizar 2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalación de plasma (conexiones, mangueras, válvulas de seguridad, elección del gas, etc,…) 3 Describir los diferentes parámetros de corte (velocidad de corte, presión de gas, etc, …) y su influencia en el proceso 4 Explicar el sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos de un equipo de plasma por lectura ótica 5 Indicar cómo solventar con seguridad y prontitud las anomalías que se produzcan en la instalación durante el proceso de plasma 6 En un caso práctico de corte por plasma y partiendo de los planos de fabricación Analizar la documentación técnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar Poner en marcha la instalación de plasma comprobando componentes (conexiones, mangueras, etc…) conforme a las instrucciones del fabricante Seleccionar la tobera, electrodo y presión de los gases según el espesor de la pieza a cortar Colocar y fijar la chapa empleando los útiles de sujeción necesarios, de forma que se garantice la precisión del corte y grado de acabado requerido Verificar que la separación entre el electrodo y la chapa a cortar es la establecida Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso Ejecutar las operaciones, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operaciones de engrase necesarias y utilizando los equipos de protección adecuados Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas 7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalación Identifica los elementos que requieren mantenimiento Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,…) C2 C2 Operar la máquina de oxicorte con CNC, para cortar chapas de acero al carbono, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Explicar los riesgos características del proceso de oxicorte y las normas de seguridad aplicables, así como los medios de protección a utilizar 2 Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalación de oxicorte (conexiones, mangueras, válvulas de seguridad, elección del gas, etc,…) 3 Describir los diferentes parámetros de corte (velocidad de corte, presión de gas, etc, …) y su influencia en el proceso 4 Explicar cómo operar con los mandos para el encendido de los sopletes de forma automática, y poner en funcionamiento la máquina según las instrucciones de los manuales 5 Indicar cómo solventar con seguridad y prontitud las anomalías que se produzcan en la instalación durante el proceso de oxicorte 6 En caso práctico de corte con oxicorte y partiendo de los planos de fabricación Analizar la documentación técnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar Seleccionar el tipo de boquilla apropiada para el soplete y la presión de los gases según el espesor de la pieza a cortar Colocar y fijar la chapa empleando los útiles de sujeción necesarios, de forma que se garantice la precisión del corte y grado de acabado requerido Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo Operar con los mandos para el encendido automático de los sopletes y funcionamiento de la máquina, conforme a las instrucciones de los manuales Situar los puntos y las superficies de regencia de la chapa Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas 7 A partir de la ficha de mantenimiento de la instalación Identifica los elementos que requieren mantenimiento Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,…) CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0125 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales Mecanizado por Corte y Conformado C1 Ordenar las operaciones en un proceso de mecanizado según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones 1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por corte y conformado (agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos, plegado,) 2 Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por corte y conformado y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado 3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado 4 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje 5 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación) C2 Aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el corte y conformado, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente 1 Aplicar procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas 2 Describir las funciones y los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por corte, conformado y especiales 3 Explicar el proceso de montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas 4 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, tensado de correas, asistencia general) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes,) C3 Elaborar programas de CNC para punzonado o plegado 1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado, identificando los códigos asociados a ellas 2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC 3 Colaborar en la realización de programas de CNC secuenciando y codificando las operaciones partiendo del plano y proceso 4 Verificar la sintaxis del programa 5 Cargar programa en máquina 6 Detectar los defectos en la simulación corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible C4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente"