Cursos gratuitos Mecanizado Por Abrasión,electroerosión Y Procedimientos Especiales Fmeh0409

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Mecanizado Por Abrasión,electroerosión Y Procedimientos Especiales Fmeh0409:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales UNIDAD FORMATIVA UF1006 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1006 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios 1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas 3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado en los planos de fabricación C2 C2 Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas 1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado) 2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado 4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado C3 C3 Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje 2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación) 3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte)los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1007 CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1007 CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes 2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte) para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, optimizando tiempos y costes 3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,… C2 C2 Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla 1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio) 4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos) UNIDAD FORMATIVA UF1008 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1008 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, según la hoja de proceso o el programa de CNC 1 Identificar los sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales C2 C2 Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas 1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento 2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado 3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general) C3 C3 Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido 1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje 2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos…) C4 C4 Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado 2 Montar y calibrar los útiles de sujeción (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…) en función del mecanizado a realizar C5 C5 Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso 1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso 2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro 3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia) 4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones) 5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido C6 C6 Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar 1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas 2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos…) 3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales UNIDAD FORMATIVA UF1009 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1009 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación 1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales C2 C2 Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado 1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC 2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa 3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…) C3 C3 Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar 1 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar 2 Identificar las trayectorias optimas de mecanizado de CNC 3 Analizar y priorizar, según la maquina y la pieza, los diferentes mecanizados 4 Identificar y solucionar a posibles colisiones en los útiles o accesorios C4 C4 Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC 1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos UNIDAD FORMATIVA UF1010 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1010 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos 1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación 2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización 3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica C2 C2 Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores…) 1 Describir los elementos de ejecución que componen los sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas…) 2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información…) C3 C3 Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos 1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas 2 Adaptar los procesos de fabricación flexible 3 Programar los sistemas de automatización C4 C4 Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación 1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar 2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados 3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector 1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos 2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados 3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes 4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras 5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes 6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad C2 C2 Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa 1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva 2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias 3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes C3 C3 Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado 2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar 4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental 5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector 1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos 2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados 3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes 4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras 5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes 6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad C2 C2 Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa 1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva 2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias 3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes C3 C3 Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado 2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar 4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental 5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental UNIDAD FORMATIVA UF1012 PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1012 PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos 1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 2 Identificar el proceso de trabajo Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado 3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso 4 Consultar los manuales técnicos de la máquina, antes de su puesta en marcha y manipulación C2 C2 Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma 1 Limpiar el útil de sujeción y la pieza a mecanizar, para su correcto asentamiento 2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado 3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa C3 C3 Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos 1 Comprobar que las características de la herramienta abrasiva seleccionada, son las indicadas para la operación a realizar, en función del material y grado de acabado superficial 2 Equilibrar la herramienta abrasiva con el fin de eliminar excentricidades y densidades irregulares 3 Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva para conservar formas y capacidad de corte 4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformación de perfiles especiales o complejos C4 C4 Mecanizar por abrasión utilizando la máquina-herramienta 1 Efectuar el mecanizado, partiendo de los planos de fabricación y la pieza preconformada 2 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad C5 C5 Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales (electroerosión por hilo, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua…) 1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso 2 Efectuar el mecanizado por electroerosión, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación 3 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad C6 C6 Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización 1 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza a mecanizar, el procedimiento ideal 2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanización, costes de consumibles…) en la selección del procedimiento 3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de trabajo, tipos de material mecanizables…) C7 C7 Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo 1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a los útiles, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza 2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, las herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado 3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes 4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad C8 C8 Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo 1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de dieléctricos y refrigerantes de corte 2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento 3 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas UNIDAD FORMATIVA UF1013 COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1013 COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos 2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido 3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios 4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM C2 C2 Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados 1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolviendo las contingencias producidas 2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias 3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte C3 C3 Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes 1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…) 2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa 3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas 4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos C4 C4 Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega 1 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los perfiles 2 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción C5 C5 Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo 1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial 2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto 3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso UNIDAD FORMATIVA UF1014 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1014 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso 1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso 2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…) 3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas C2 C2 Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado 1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida 2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso C3 C3 Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos 1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo 2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas 3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos 4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador C4 C4 Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador 1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias 2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión 3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes 4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0207 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales C1 Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos 1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso 2 Ayudar en la organización de tareas programadas 3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado C2 Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por abrasión, erosión y especiales 1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas 2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general) 3 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos 4 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC 5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación 6 Participar en la manipulación y transporte de piezas 7 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación 8 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares C3 C3 Manejar las máquinas herramientas para mecanizar por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales en diferentes procesos y contextos 1 Aplicar el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto del útil abrasivo como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora 2 Comprobar, en el caso de mecanización por electroerosión, la correcta orientación del electrodo, la verticalidad y el posicionamiento relativo al material, así como los parámetros de mecanización introducidos en máquina 3 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado 4 Colaborar en los programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación 5 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso 6 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario 7 Comprobar el correcto estado de los elementos de filtrado, limpiándolos o sustituyéndolos si fuera necesario C4 C4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente 7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo"