Cursos gratuitos Mecanizado Por Abrasión,electroerosión Y Procedimientos Especiales Fmeh0409

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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Mecanizado Por Abrasión,electroerosión Y Procedimientos Especiales Fmeh0409:

Para trabajar de Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Mecanizado Por Abrasión,electroerosión Y Procedimientos Especiales Fmeh0409:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales UNIDAD FORMATIVA UF1006 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1006 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios 1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas 3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado en los planos de fabricación C2 C2 Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas 1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado) 2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado 4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado C3 C3 Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje 2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación) 3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte)los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1007 CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1007 CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes 2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte) para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, optimizando tiempos y costes 3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,… C2 C2 Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla 1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio) 4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos) UNIDAD FORMATIVA UF1008 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1008 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, según la hoja de proceso o el programa de CNC 1 Identificar los sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales C2 C2 Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas 1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento 2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado 3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general) C3 C3 Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido 1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje 2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos…) C4 C4 Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales 1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado 2 Montar y calibrar los útiles de sujeción (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…) en función del mecanizado a realizar C5 C5 Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso 1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso 2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro 3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia) 4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones) 5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido C6 C6 Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar 1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas 2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos…) 3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales UNIDAD FORMATIVA UF1009 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1009 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación 1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales C2 C2 Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado 1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC 2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa 3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…) C3 C3 Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar 1 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar 2 Identificar las trayectorias optimas de mecanizado de CNC 3 Analizar y priorizar, según la maquina y la pieza, los diferentes mecanizados 4 Identificar y solucionar a posibles colisiones en los útiles o accesorios C4 C4 Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC 1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos UNIDAD FORMATIVA UF1010 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1010 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos 1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación 2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización 3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica C2 C2 Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores…) 1 Describir los elementos de ejecución que componen los sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas…) 2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información…) C3 C3 Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos 1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas 2 Adaptar los procesos de fabricación flexible 3 Programar los sistemas de automatización C4 C4 Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación 1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar 2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados 3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector 1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos 2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados 3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes 4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras 5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes 6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad C2 C2 Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa 1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva 2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias 3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes C3 C3 Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado 2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar 4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental 5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1011 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector 1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos 2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados 3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes 4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras 5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes 6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad C2 C2 Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa 1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva 2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias 3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes C3 C3 Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado 2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar 4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental 5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental UNIDAD FORMATIVA UF1012 PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1012 PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos 1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 2 Identificar el proceso de trabajo Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado 3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso 4 Consultar los manuales técnicos de la máquina, antes de su puesta en marcha y manipulación C2 C2 Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma 1 Limpiar el útil de sujeción y la pieza a mecanizar, para su correcto asentamiento 2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado 3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa C3 C3 Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos 1 Comprobar que las características de la herramienta abrasiva seleccionada, son las indicadas para la operación a realizar, en función del material y grado de acabado superficial 2 Equilibrar la herramienta abrasiva con el fin de eliminar excentricidades y densidades irregulares 3 Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva para conservar formas y capacidad de corte 4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformación de perfiles especiales o complejos C4 C4 Mecanizar por abrasión utilizando la máquina-herramienta 1 Efectuar el mecanizado, partiendo de los planos de fabricación y la pieza preconformada 2 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad C5 C5 Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales (electroerosión por hilo, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua…) 1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso 2 Efectuar el mecanizado por electroerosión, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación 3 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad C6 C6 Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización 1 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza a mecanizar, el procedimiento ideal 2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanización, costes de consumibles…) en la selección del procedimiento 3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de trabajo, tipos de material mecanizables…) C7 C7 Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo 1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a los útiles, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza 2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, las herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado 3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes 4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad C8 C8 Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo 1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de dieléctricos y refrigerantes de corte 2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento 3 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas UNIDAD FORMATIVA UF1013 COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1013 COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos 2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido 3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios 4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM C2 C2 Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados 1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolviendo las contingencias producidas 2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias 3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte C3 C3 Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes 1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…) 2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa 3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas 4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos C4 C4 Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega 1 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los perfiles 2 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción C5 C5 Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo 1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial 2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto 3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso UNIDAD FORMATIVA UF1014 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1014 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES C1 C1 Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso 1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso 2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…) 3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas C2 C2 Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado 1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida 2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso C3 C3 Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos 1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo 2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas 3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos 4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador C4 C4 Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador 1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias 2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión 3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes 4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0207 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales C1 Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos 1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso 2 Ayudar en la organización de tareas programadas 3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado C2 Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por abrasión, erosión y especiales 1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas 2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general) 3 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos 4 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC 5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación 6 Participar en la manipulación y transporte de piezas 7 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación 8 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares C3 C3 Manejar las máquinas herramientas para mecanizar por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales en diferentes procesos y contextos 1 Aplicar el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto del útil abrasivo como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora 2 Comprobar, en el caso de mecanización por electroerosión, la correcta orientación del electrodo, la verticalidad y el posicionamiento relativo al material, así como los parámetros de mecanización introducidos en máquina 3 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado 4 Colaborar en los programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación 5 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso 6 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario 7 Comprobar el correcto estado de los elementos de filtrado, limpiándolos o sustituyéndolos si fuera necesario C4 C4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente 7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo"

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEH0409 - Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

MÓDULO FORMATIVO: MF0092_2 - Procedimientos de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

UNIDAD FORMATIVA: UF1006 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1006 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Interpretación de planos para el mecanizado.
  3. UM1.1 Representación espacial y sistemas de representación.
  4. UM1.2 Métodos de representación:
  5. - simbología, acotación y rotulación.

  6. UM1.3 Tolerancias dimensionales y geométricas.
  7. UM1.4 Vistas, cortes y secciones:
  8. - detalles y roturas.

  9. UM1.5 Croquización de piezas:
  10. - utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer…)

    - elaboración de planos a mano alzada.

  11. UD2 Las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  12. UM2.1 Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
  13. UM2.2 Composición y recubrimientos de herramientas:
  14. - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.

  15. UM2.3 Elección de herramientas.
  16. UM2.4 Adecuación de parámetros:
  17. - Velocidad de corte.

    - Avance.

    - Profundidad.

    - Intensidad de corriente.

    - Tiempo de impulso y pausa.

  18. UM2.5 Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…).
  19. UM2.6 Desgaste y vida de la herramienta.
  20. UM2.7 Optimización de las herramientas.
  21. UD3 Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
  22. UM3.1 Alimentadores de piezas.
  23. UM3.2 Descripción de útiles de sujeción:
  24. - Sistemas de sujeciones.

    - Sistemas de soporte.

  25. UM3.3 Descripción de útiles de centrado:
  26. - Sistemas de centrado automático.

    - Centrajes manuales.

  27. UM3.4 Útiles de verificación:
  28. - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.

  29. UD4 Tecnología del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  30. UM4.1 Procesos de fabricación y control metrológico.
  31. UM4.2 Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
  32. - Geometrías de mecanizado.

    - Acabados superficiales.

  33. UM4.3 Descripción de las operaciones de mecanizado.
  34. UM4.4 Operaciones manuales.
  35. UM4.5 Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado...
  36. - Operaciones con ayuda de la programación de CNC.

    - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.

    - Operaciones de mecanizado especiales.

  37. UM4.6 Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
UNIDAD FORMATIVA: UF1007 - CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1007 - CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
  3. UM1.1 Análisis de tiempos, conceptos generales.
  4. UM1.2 Clases de costes: fijos, variables y medios.
  5. UM1.3 Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  6. UM1.4 Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  7. UM1.5 Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  8. UM1.6 Sistemas para reducir tiempos y costes.
  9. UD2 Elaboración de costes de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  10. UM2.1 Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  11. UM2.2 Cálculo de costes de mecanizado:
  12. - Cálculo de tiempos de fabricación.

    - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.

    - Tiempo de preparación.

    - Tiempo de operaciones manuales.

    - Tiempos imprevistos.

  13. UM2.3 Preparación de una oferta de mecanizado:
  14. - Estimación del plazo de entrega.

    - Documentación comercial.

    - Precio de oferta.

MÓDULO FORMATIVO: MF0093_2 - Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Abrasión, Electroerosión y Especiales

UNIDAD FORMATIVA: UF1008 - PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1008 - PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Verificación de herramientas y útiles en los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  3. UM1.1 Verificación del estado optimo de las herramientas:
  4. - Afilado.

    - Lubricación.

  5. UM1.2 Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  6. UM1.3 Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  7. - Ajustes.

    - Engrase y lubricantes.

    - Refrigerantes.

    - Limpieza.

    - Liberación de residuos.

    - Tensado de correas.

    - Protección general.

  8. UD2 Montaje de sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, herramientas y útiles
  9. UM2.1 Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas...
  10. UM2.2 Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
  11. UM2.3 Preparación del montaje: herramientas y útiles.
  12. UM2.4 Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos...).
  13. UM2.5 Regulación de presiones y direccionados de caudales.
  14. UM2.6 Regulación de útiles y accesorios.
  15. UM2.7 Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
  16. UM2.8 Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  17. UD3 Calibración de herramientas y útiles de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
  18. UM3.1 Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP...).
  19. UM3.2 Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje...).
  20. UM3.3 Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  21. - Mordaza.

    - Garra.

    - Brida.

    - Mesa magnética.

    - Entre puntos.

  22. UD4 Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
  23. UM4.1 Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos...).
  24. UM4.2 Amarre óptimo de la pieza.
  25. UM4.3 Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones...).
  26. UM4.4 Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia...)
  27. UD5 Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
  28. UM5.1 Manipulación y transporte de materiales:
  29. - Sistemas de embride.

    - Componentes de máquina.

    - Útiles de consumo.

  30. UM5.2 Descripción y manipulación de útiles de transporte.
UNIDAD FORMATIVA: UF1009 - ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1009 - ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
  3. UM1.1 Planificación de trabajo.
  4. - Planos.

    - Hoja de proceso.

    - Orden de fabricación.

  5. UM1.2 Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  6. UM1.3 Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
  7. UD2 Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
  8. UM2.1 Identificación de lenguaje de CNC.
  9. UM2.2 Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
  10. UM2.3 Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  11. UM2.4 Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  12. UM2.5 Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  13. UM2.6 Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
  14. UM2.7 Selección de planos de trabajo.
  15. UM2.8 Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  16. UM2.9 Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  17. UM2.10 Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  18. UM2.11 Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
  19. UM2.12 Subrutinas, saltos, repeticiones.
  20. UM2.13 Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  21. UD3 Programación avanzada de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
  22. UM3.1 Programación paramétrica.
  23. UM3.2 Implementaciones:
  24. - Contrapunto.

    - Cabezal.

    - Recogedor de piezas.

    - Cargadores de barra.

  25. UM3.3 Programación de 4º y 5º eje.
  26. UD4 Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  27. UM4.1 Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  28. UM4.2 Configuración y uso de programas de simulación.
  29. UM4.3 Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  30. UM4.4 Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  31. UM4.5 Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  32. UM4.6 Verificación y eliminación de errores por colisión.
  33. UM4.7 Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  34. UD5 Transmisión de datos a la máquina de CNC.
  35. UM5.1 Introducción de los programas de CNC.
  36. - Programas de transmisión de datos.

    - Verificación de contenidos.

  37. UM5.2 Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…).
  38. UM5.3 Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
  39. UM5.4 Comunicación con las máquinas CNC.
UNIDAD FORMATIVA: UF1010 - PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1010 - PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
  3. UM1.1 Identificación de automatismos:
  4. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

    - Automáticos (manipuladores, robots).

  5. UM1.2 Estructuras internas de automatismos:
  6. - Mecánica.

    - Electrónica.

  7. UM1.3 Aplicación de los sistemas de automatización.
  8. UM1.4 Instrumentos y procedimientos de medición:
  9. - cronómetro.

    - manómetro.

    - caudalímetro.

  10. UD2 Instalación e innovación en los procesos auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  11. UM2.1 Elección de automatismos.
  12. UM2.2 Definición de diagramas de flujo:
  13. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.

    - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.

    - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.

    - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.

    - Construcción de los sistemas de automatización.

    - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

    - Identificación en el transporte.

  14. UM2.3 Actualización y mejora continua.
  15. UM2.4 Rentabilización de procesos de automatización.
  16. UM2.5 Flexibilización de sistemas de automatización.
  17. UM2.6 Estandarización de procesos.
  18. UD3 Regulación de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  19. UM3.1 Elección de la secuenciación de movimientos.
  20. UM3.2 Simulación y regulación de variables.
  21. UM3.3 Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  22. - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.

    - Simulación.

    - Control de la célula de trabajo.

  23. UM3.4 Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  24. - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte

    - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.

  25. UM3.5 Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
  26. UM3.6 Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
  27. UM3.7 Secuenciación de movimientos.
  28. UM3.8 Modificación optima de variables.
UNIDAD FORMATIVA: UF1011 - PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1011 - PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
  3. UM1.1 El trabajo y la salud.
  4. UM1.2 Los riesgos profesionales.
  5. UM1.3 Factores de riesgo.
  6. UM1.4 Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  7. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  8. UM1.5 Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  9. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  10. UM1.6 Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  11. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  12. UD2 Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
  13. UM2.1 Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  14. UM2.2 Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  15. UM2.3 Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  16. UM2.4 Riesgos asociados al medio de trabajo:
  17. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  18. UM2.5 Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  19. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  20. UM2.6 La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  21. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  22. UM2.7 Tipos de accidentes.
  23. UM2.8 Evaluación primaria del accidentado.
  24. UM2.9 Primeros auxilios.
  25. UM2.10 Socorrismo.
  26. UM2.11 Situaciones de emergencia.
  27. UM2.12 Planes de emergencia y evacuación.
  28. UM2.13 Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  29. UD3 Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  30. UM3.1 Riesgos de manipulación y almacenaje.
  31. UM3.2 Identificar los riesgos de instalaciones:
  32. - caídas.

    - proyección de partículas.

  33. UM3.3 Elementos de seguridad en las máquinas.
  34. UM3.4 Contactos con sustancias corrosivas.
  35. UM3.5 Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  36. UM3.6 Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  37. UM3.7 Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

MÓDULO FORMATIVO: MF0094_2 - Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

UNIDAD FORMATIVA: UF1011 - PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1011 - PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
  3. UM1.1 El trabajo y la salud.
  4. UM1.2 Los riesgos profesionales.
  5. UM1.3 Factores de riesgo.
  6. UM1.4 Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  7. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  8. UM1.5 Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  9. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  10. UM1.6 Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  11. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  12. UD2 Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
  13. UM2.1 Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  14. UM2.2 Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  15. UM2.3 Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  16. UM2.4 Riesgos asociados al medio de trabajo:
  17. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  18. UM2.5 Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  19. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  20. UM2.6 La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  21. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  22. UM2.7 Tipos de accidentes.
  23. UM2.8 Evaluación primaria del accidentado.
  24. UM2.9 Primeros auxilios.
  25. UM2.10 Socorrismo.
  26. UM2.11 Situaciones de emergencia.
  27. UM2.12 Planes de emergencia y evacuación.
  28. UM2.13 Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  29. UD3 Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  30. UM3.1 Riesgos de manipulación y almacenaje.
  31. UM3.2 Identificar los riesgos de instalaciones:
  32. - caídas.

    - proyección de partículas.

  33. UM3.3 Elementos de seguridad en las máquinas.
  34. UM3.4 Contactos con sustancias corrosivas.
  35. UM3.5 Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  36. UM3.6 Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  37. UM3.7 Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
UNIDAD FORMATIVA: UF1012 - PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1012 - PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Interpretación de documentación técnica para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  3. UM1.1 Planos.
  4. UM1.2 Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
  5. UM1.3 Tolerancias dimensionales.
  6. UM1.4 Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
  7. UM1.5 Calidades superficiales.
  8. UM1.6 Catálogos comerciales de herramientas.
  9. UM1.7 Consultas de condiciones de trabajos.
  10. UM1.8 Interpretación de un proceso de mecanizado.
  11. UD2 Máquinas y sustancias abrasivas.
  12. UM2.1 Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
  13. UM2.2 Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
  14. UM2.3 Afiladora universal.
  15. UM2.4 Formas geométricas obtenibles.
  16. UM2.5 Máquinas acabadoras y operaciones.
  17. UM2.6 Abrasivos. Definición y clases.
  18. UM2.7 Tipos de muelas.
  19. UM2.8 Características de una muela.
  20. UM2.9 Condiciones de corte en el rectificado.
  21. UM2.10 Montaje de las muelas. Precauciones generales.
  22. UM2.11 Proceso y utilidad del equilibrado.
  23. UM2.12 Reavivado y perfilado de muelas.
  24. UM2.13 Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
  25. UM2.14 Precauciones en el uso de las muelas.
  26. UM2.15 Precauciones en el almacenaje de las muelas.
  27. UM2.16 Sistemas de fijación de piezas.
  28. UM2.17 Dispositivos de las máquinas herramienta.
  29. - De mando o maniobra.

    - De transmisión o mecanismo.

    - De regulación.

  30. UM2.18 Mecanizado por electroerosión.
  31. UM2.19 Técnica de mecanizado por electroerosión.
  32. UM2.20 Material más común del electrodo.
  33. UM2.21 Fijación de pieza y electrodo.
  34. UM2.22 Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
  35. UM2.23 Parámetros programables del generador.
  36. UM2.24 Control de profundidad.
  37. UM2.25 Erosión orbital aplicaciones y características.
  38. UM2.26 Líquidos dieléctricos.
  39. UM2.27 Métodos de limpieza durante la mecanización.
  40. UM2.28 Sistemas de fijación de piezas.
  41. UM2.29 Dispositivos de las máquinas herramienta de:
  42. - mando o maniobra.

    - transmisión o mecanismo.

    - regulación.

  43. UD3 Procedimientos para mecanizados especiales.
  44. UM3.1 Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
  45. - Electroerosión por hilo.

    - Corte por plasma

    - Corte por chorro de agua

    - Corte por láser.

    - Mecanizado por láser.

    - Mecanizado por ultrasonido.

  46. UD4 Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles).
  47. UM4.1 Objetivo de la lubricación.
  48. UM4.2 Clasificación de los productos lubricantes:
  49. - estado.

    - origen.

    - obtención.

  50. UM4.3 Normas básicas para el engrase.
  51. UM4.4 Sistemas de engrase:
  52. - utilización de engrasadores.

    - anillo y cámara de grasa.

    - baño de aceite.

    - bomba.

    - otros sistemas de engrase.

UNIDAD FORMATIVA: UF1013 - COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1013 - COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Funciones básicas de programación con CNC.
  3. UM1.1 Estructura de un programa CNC.
  4. UM1.2 Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  5. UM1.3 Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  6. UM1.4 Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  7. UM1.5 Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
  8. UM1.6 Interpretación de macros.
  9. UM1.7 Significación de las funciones M
  10. - Genéricas.

    - Fabricante.

  11. UD2 Utilización de ordenadores a nivel usuario.
  12. UM2.1 Entorno Windows y MSDOS.
  13. UM2.2 Gestión de carpetas o directorios.
  14. UM2.3 Reenumerar archivos.
  15. UM2.4 Copiar archivos a unidades extraíbles.
  16. UM2.5 Configuración de programas de comunicación.
  17. UM2.6 Ejecución de programas de transmisión.
  18. UD3 Modos de operación en máquinas CNC.
  19. UM3.1 Acceso a pantallas.
  20. UM3.2 Manual.
  21. - Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.

  22. UM3.3 Introducción de datos manuales (MDI).
  23. UM3.4 Editor de programas.
  24. - Normal, programación asistida, play back y teach-in.

  25. UM3.5 Simulación gráfica por pantalla.
  26. UM3.6 Mecanizado en modo automático
  27. - Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.

  28. UM3.7 Comunicación
  29. - Entrada y salida de datos.

  30. UM3.8 Tabla de orígenes.
  31. UM3.9 Tabla de correctores.
  32. UM3.10 Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  33. UD4 Detección de errores, medidas correctoras e informes del programa de CNC.
  34. UM4.1 Análisis de las causas que producen el error.
  35. - Errores dimensionales.

    - Geométricos.

    - Superficiales.

    - Deformación de pieza.

  36. UM4.2 Determinación y aplicación de medidas correctoras.
  37. UM4.3 Creación de un registro de incidencias.
  38. UM4.4 Cumplimentación de partes de averías.
  39. UM4.5 Elaboración de informes de gestión de incidencias.
UNIDAD FORMATIVA: UF1014 - VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1014 - VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
  2. UD1 Metrología.
  3. UM1.1 Concepto de medida.
  4. UM1.2 Unidades de medida.
  5. UM1.3 Magnitudes fundamentales y derivadas
  6. UM1.4 Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
  7. - Medidas lineales y angulares.

    - Mediciones especiales (roscas, engranajes…)

  8. UM1.5 Sistemas de unidades: S.I.
  9. UM1.6 Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
  10. UM1.7 Funcionamiento y manejo de:
  11. - útiles de medición (pie de rey, micrómetro…).

    - instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica…)

    - instrumentos de verificación.

  12. UM1.8 Ajustes y tolerancias.
  13. UM1.9 Precisión y apreciación.
  14. UM1.10 Errores de medición, análisis y solución.
  15. UD2 Errores de medición y control de verificación.
  16. UM2.1 Exactitud.
  17. UM2.2 Precisión y apreciación.
  18. UM2.3 Clasificación de los errores.
  19. UM2.4 Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  20. UM2.5 Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  21. UM2.6 Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  22. UM2.7 Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  23. UM2.8 Análisis de los errores y sus causas.
  24. UM2.9 Periodicidad en la toma de medidas.
  25. UD3 Control de calidad del producto mecanizado.
  26. UM3.1 Pautas de control.
  27. UM3.2 Procesos estadísticos y generación de informes.
  28. UM3.3 Conceptos básicos.
  29. UM3.4 Representación gráfica.
  30. UM3.5 Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..

MÓDULO FORMATIVO: MP0207 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0207 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales
  2. UD1 Optimización de los procesos de desarrollo.
  3. UM1.1 Colaboración en los procesos de mecanizado.
  4. UM1.2 Elaboración y ejecución de las tareas programadas.
  5. UM1.3 Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
  6. UD2 Montaje y preparación de las maquinas herramienta.
  7. UM2.1 Preparación de la máquina herramienta.
  8. UM2.2 Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
  9. UM2.3 Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
  10. UM2.4 Creación de programas de CNC.
  11. UM2.5 Mejora de mecanizados, modificación de parámetros o programas de CNC.
  12. UM2.6 Carga de programas de CNC en máquina.
  13. UM2.7 Instalación de medios estructurales de automatización.
  14. UM2.8 Regulación de los medios estructurales de automatización.
  15. UD3 Manejo de máquinas abrasivas, electroerosión y especiales.
  16. UM3.1 Seguimiento de la hoja de proceso.
  17. UM3.2 Comprobación del correcto montaje de la herramienta abrasiva y embride de pieza.
  18. UM3.3 Verificación de la alineación, centraje y montaje del electrodo respecto a la pieza.
  19. UM3.4 Reavivado y perfilado de las herramientas abrasivas.
  20. UM3.5 Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
  21. UM3.6 Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar.
  22. UD4 Integración y comunicación en el centro de trabajo.
  23. UM4.1 Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
  24. UM4.2 Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
  25. UM4.3 Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
  26. UM4.4 Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
  27. UM4.5 Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
  28. UM4.6 Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa.
  29. UM4.7 Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
  30. UM4.8 Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo."
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