Cursos gratuitos Instalador De Automatismos Imam20

Duración: 0.0
Modalidad: online
Valoración: 4.9 /5 basada en 39 revisores
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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Instalador De Automatismos Imam20:

Para trabajar de Frío Industrial ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este Curso SEPE Cursos Cadiz INSTALADOR DE AUTOMATISMOS (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) está dirigido a todas aquellas personas de la Familia Profesional de Instalación y Mantenimiento y más concretamente del Sector Frío Industrial que deseen especializarse en dicha materia.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Instalador De Automatismos Imam20:

"Instalación y puesta a punto de sistemas o equipos de automatización, tanto neumáticos como hidráulicos, así como eléctricos, electromecánicos y electrónicos, utilizando lógica cableada y/o programable, siguiendo las normas de calidad, seguridad y medioambientales vigentes."

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO IMAM20 INSTALADOR DE AUTOMATISMOS

MÓDULO FORMATIVO: INSTALACIÓN DE AUTOMATISMOS NEUMÁTICOS Y ELECTRONEUMÁTICOS

  1. A) Prácticas
  2. • Comprobar las características de componentes neumáticos y electroneumáticos.
  3. • Tomar medidas y distribuir el espacio disponible.
  4. • Realizar conexiones neumáticas y eléctricas.
  5. • Instalar componentes neumáticos.
  6. • Instalar electroválvulas.
  7. • Realizar operaciones de ajuste, curvado de tubos, taladrado de chapas y atornillado de componentes.
  8. • Instalar circuitos neumáticos y electroneumáticos dotados de pilotos de señalización pulsadores y
  9. elementos de mando.
  10. • Comprobar parámetros de presión, tensión, resistencia e intensidades.
  11. • Verificar y regular instalaciones de automatismos neumáticos y electroneumáticos.
  12. B) Contenidos teóricos
  13. • Funcionamiento y características de elementos neumáticos y eléctricos.
  14. • Simbología normalizada eléctrica y neumática.
  15. • Interpretación de planos y esquemas neumáticos y electroneumáticos.
  16. • Funcionamiento de aparatos de medida, polímetros y manómetros.
  17. • Diseño básico y representación gráfica de circuitos electroneumáticos.
  18. • Conceptos básicos de electricidad aplicada.
  19. • Magnitudes eléctricas.
  20. • Corriente alterna y continua.
  21. • Sistema trifásico y monofásico de alimentación.
  22. • Conexionado en serie y paralelo.
  23. • Circuitos abiertos y cerrados.
  24. • Fuentes de alimentación.
  25. • Aparatos de medición.
  26. • Accionamientos eléctricos proporcionales.
  27. • Detectores magnéticos.
  28. • Finales de carrera.
  29. • Neumática:
  30. • Principios de la energía neumática.
  31. • Producción, distribución y preparación del aire comprimido.
  32. • Actuadores neumáticos.
  33. • Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  34. • Electroválvulas.
  35. • Captadores de posición.
  36. • Componentes hidroneumáticos.
  37. • Convertidores de señal.
  38. • Técnicas de conexionado.
  39. • Normas de calidad.
  40. • Seguridad e Higiene.
  41. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  42. • Mentalidad organizada para determinar el proceso de trabajo de forma óptima.
  43. • Capacidad de resolución de los problemas originados durante el proceso de instalación y puesta en
  44. marcha.
  45. • Capacidad de análisis y de previsión de posibles causas de posteriores anomalías.
  46. • Disponer de destreza manual y capacidad de atención concentrada.

MODULO FORMATIVO:LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS NEUMÁTICOS Y ELECTRONEUMÁTICOS

  1. A) Prácticas
  2. •Comprobar el funcionamiento de componentes neumáticos y electroneumáticos.
  3. •Reparar conexiones neumáticas y eléctricas.
  4. •Reparar válvulas neumáticas y electroneumáticas.
  5. •Sustituir electroválvulas.
  6. •Sustituir pilotos de señalización, pulsadores y elementos de mando y maniobra.
  7. •Realizar mediciones con polímetros y manómetros.
  8. •Verificar y regular instalaciones.
  9. •Localizar y reparar averías en circuitos neumáticos y electroneumáticos.
  10. B) Contenidos teóricos
  11. •Funcionamiento y características de elementos neumáticos y eléctricos.
  12. •Simbología normalizada eléctrica y neumática.
  13. •Interpretación de planos y esquemas electroneumáticos.
  14. •Funcionamiento de aparatos de medida y control.
  15. •Diseño básico y representación gráfica de circuitos neumáticos y electroneumáticos.
  16. •Conceptos básicos de electricidad aplicada:
  17. •Magnitudes eléctricas.
  18. •Corriente alterna y continua.
  19. •Sistema trifásico y monofásico de alimentación.
  20. •Conexionado en serie y paralelo.
  21. •Circuitos abiertos y cerrados.
  22. •Fuentes de alimentación.
  23. •Aparatos de medición.
  24. •Accionamientos eléctricos proporcionales.
  25. •Detectores magnéticos.
  26. •Finales de carrera.
  27. •Neumática:
  28. •Principios de la energía neumática.
  29. •Producción, distribución y preparación del aire comprimido.
  30. •Actuadores neumáticos.
  31. •Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  32. •Electroválvulas.
  33. •Captadores de posición.
  34. •Componentes hidroneumáticos.
  35. •Convertidores de señal.
  36. •Técnicas de conexionado.
  37. •Normas de calidad.
  38. •Seguridad e Higiene.
  39. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  40. •Mentalidad organizada para determinar el proceso de localizar averías de forma óptima.
  41. •Capacidad de resolución de los problemas originados por las averías.
  42. •Capacidad de análisis y de previsión de posibles causas de posteriores anomalías.
  43. •Disponer de destreza manual y capacidad de atención concentrada.

MODULO FORMATIVO: INSTALACIÓN DE AUTOMATISMOS ELECTROMECÁNICOS

  1. A) Prácticas
  2. • Comprobar las características de los componentes electromecánicos.
  3. • Tomar medidas y distribuir el espacio disponible.
  4. • Instalar componentes electromecánicos.
  5. • Realizar conexiones eléctricas.
  6. • Realizar operaciones de ajuste mecánico, taladrado de chapas y atornillado de componentes.
  7. • Manipular aparatos de medida.
  8. • Verificar y regular instalaciones.
  9. B) Contenidos teóricos
  10. • Funcionamiento y características de elementos electromecánicos.
  11. • Simbología normalizada eléctrica.
  12. • Interpretación de planos y esquemas electromecánicos.
  13. • Funcionamiento de los aparatos de medida y control.
  14. • Diseño básico y representación gráfica de circuitos eléctricos.
  15. • Conceptos básicos de electricidad aplicada.
  16. • Magnitudes eléctricas.
  17. • Corriente alterna y continua.
  18. • Sistema trifásico y monofásico de alimentación.
  19. • Conexionado en serie y paralelo.
  20. • Circuitos abiertos y cerrados.
  21. • Fuentes de alimentación.
  22. • Aparatos de medición.
  23. • Accionamientos eléctricos proporcionales.
  24. • Detectores magnéticos.
  25. • Finales de carrera.
  26. • Mecánica aplicada.
  27. • Leyes y magnitudes físicas.
  28. • Elementos mecánicos, máquinas y equipos industriales.
  29. • Interpretación de planos y esquemas.
  30. • Herramientas de ajuste y montaje.
  31. • Aparatos de medición.
  32. • Montaje de sistemas mecánicos.
  33. • Normas de calidad.
  34. • Seguridad e Higiene.
  35. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  36. • Visión de conjunto valorando todos los detalles y determinando el mejor proceso de trabajo a seguir.
  37. • Capacidad para valorar previamente la instalación estudiando la documentación técnica y siguiendo las
  38. instrucciones detalladas en ella.
  39. • Capacidad de análisis y deducción para verificar el funcionamiento de la instalación y corregir los posibles
  40. fallos.
  41. • Buen desarrollo del razonamiento lógico.
  42. • Disponer de destreza manual y capacidad de atención concentrada.

MODULO FORMATIVO: PUESTA A PUNTO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

  1. A) Prácticas
  2. •Comprobar el funcionamiento de los componentes electromecánicos.
  3. •Realizar conexiones eléctricas.
  4. •Ajustar mecanismos.
  5. •Reparar accesorios electromecánicos.
  6. •Sustituir componentes y subconjuntos de los sistemas.
  7. •Manipular aparatos de medida.
  8. •Verificar y regular instalaciones.
  9. •Mantener electromecanismos.
  10. B) Contenidos teóricos
  11. •Funcionamiento y regulación de elementos electromecánicos.
  12. •Simbología normalizada eléctrica.
  13. •Interpretación de planos mecánicos y esquemas electromecánicos.
  14. •Funcionamiento de los aparatos de medida y control.
  15. •Diseño básico y representación gráfica de circuitos eléctricos.
  16. •Conceptos básicos de electricidad aplicada.
  17. •Verificaciones mecánicas.
  18. •Normas de calidad.
  19. •Mantenimiento de electromecanismos.
  20. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  21. •Sentido de la organización y planificación de las “puesta a punto”.
  22. •Capacidad para prever posibles causas de posteriores anomalías.
  23. •Interés por la consecución de un buen nivel de calidad.
  24. •Capacidad de adaptación a las nuevas tecnologías y asimilación de los avances.
  25. •Mentalidad organizada con capacidad de resolver los problemas del mantenimiento.
  26. •Disciplina y responsabilidad en la ejecución de los trabajos.

MODULO FORMATIVO: INSTALACIÓN DE AUTOMATISMOS HIDRÁULICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS

  1. A) Prácticas
  2. •Comprobar las características de los componentes hidráulicos y electrohidráulicos.
  3. •Tomar medidas y distribuir el espacio disponible.
  4. •Realizar conexiones hidráulicas y eléctricas.
  5. •Instalar componentes hidráulicos.
  6. •Instalar electroválvulas.
  7. •Realizar operaciones de serrado y curvado de tubos, taladrado de chapas y atornillado de componentes.
  8. •Instalar circuitos electrohidráulicos, con actuadores y elementos de mando y control.
  9. •Manipular aparatos de medida.
  10. •Verificar y regular instalaciones
  11. B) Contenidos teóricos
  12. •Funcionamiento y características de elementos hidráulicos y eléctricos.
  13. •Simbología normalizada eléctrica e hidráulica.
  14. •Interpretación de planos y esquemas hidráulicos y electrohidráulicos.
  15. •Funcionamiento de los aparatos de medida y control: Tester hidráulico, Polímetro.
  16. •Diseño básico y representación gráfica de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos.
  17. •Conceptos básicos de electricidad.
  18. •Magnitudes eléctricas.
  19. •Corriente alterna y continua.
  20. •Sistema trifásico y monofásico de alimentación.
  21. •Conexionado en serie y paralelo.
  22. •Circuitos abiertos y cerrados.
  23. •Fuentes de alimentación.
  24. •Aparatos de medición.
  25. •Accionamientos eléctricos proporcionales.
  26. •Detectores magnéticos.
  27. •Finales de carrera.
  28. •Hidráulica aplicada.
  29. •Principios de la energía hidráulica.
  30. •Fluidos hidráulicos: características y propiedades.
  31. •Generadores y actuadores hidráulicos.
  32. •Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  33. •Electroválvulas.
  34. •Servoválvulas y válvulas proporcionales.
  35. •Depósitos, tuberías, filtros, refrigeradores y acumuladores.
  36. •Accesorios.
  37. •Técnicas de conexión e interconexión.
  38. •Normas de calidad.
  39. •Seguridad e Higiene
  40. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  41. •Mentalidad organizada para determinar el proceso de trabajo de forma óptima.
  42. •Capacidad de análisis y de previsión de posibles causas de posteriores anomalías.
  43. •Capacidad de resolución de los problemas originados durante el proceso de instalación y puesta en
  44. marcha.
  45. •Disponer de destreza manual y capacidad de atención concentrada

MODULO FORMATIVO: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRÁULICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS

  1. A) Prácticas
  2. •Comprobar el funcionamiento de los componentes hidráulicos y electrohidráulicos.
  3. •Realizar conexiones hidráulicas y eléctricas.
  4. •Reparar componentes hidráulicos y electrohidráulicos.
  5. •Sustituir electroválvulas hidráulicas.
  6. •Localizar averías en circuitos hidráulicos.
  7. •Comprobar parámetros hidráulicos y eléctricos.
  8. •Verificar y regular instalaciones.
  9. B) Contenidos teóricos
  10. •Funcionamiento de elementos hidráulicos y eléctricos.
  11. •Conocimiento de la simbología normalizada eléctrica e hidráulica.
  12. •Interpretación de planos y esquemas hidráulicos y electrohidráulicos.
  13. •Funcionamiento e interpretación de los aparatos de medida y control.
  14. •Conocimiento y representación gráfica de circuitos hidráulicos y electrohidráulicos.
  15. •Conceptos básicos de electricidad.
  16. •Magnitudes eléctricas.
  17. •Corriente alterna y continua.
  18. •Sistema trifásico y monofásico de alimentación.
  19. •Conexionado en serie y paralelo.
  20. •Circuitos abiertos y cerrados.
  21. •Fuentes de alimentación.
  22. •Aparatos de medición.
  23. •Accionamientos eléctricos proporcionales.
  24. •Detectores magnéticos.
  25. •Finales de carrera.
  26. •Hidráulica aplicada.
  27. •Principios de la energía hidráulica.
  28. •Fluidos hidráulicos: características y propiedades.
  29. •Generadores y actuadores hidráulicos.
  30. •Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  31. •Electroválvulas.
  32. •Servoválvulas y válvulas proporcionales.
  33. •Depósitos, tuberías, filtros, refrigeradores y acumuladores.
  34. •Accesorios.
  35. •Técnicas de conexión e interconexión.
  36. •Localización de averías en circuitos hidráulicos.
  37. •Normas de calidad.
  38. •Seguridad e Higiene.
  39. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  40. •Mentalidad organizada para determinar el proceso de localización de averías de forma óptima.
  41. •Capacidad de análisis y de previsión de posibles causas de posteriores anomalías.
  42. •Capacidad de resolución de los problemas originados por las averías.
  43. •Disponer de destreza manual y capacidad de atención concentrada.

MODULO FORMATIVO: INSTALACIÓN DE AUTOMATISMOS COMANDADOS POR AUTÓMATAS PROGRAMABLES

  1. A) Prácticas
  2. • Comprobar las características de los componentes mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
  3. • Tomar medidas y distribuir el espacio disponible.
  4. • Realizar conexiones eléctricas, hidráulicas y neumáticas.
  5. • Instalar componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos
  6. • Instalar electroválvulas.
  7. • Realizar operaciones de ajuste y curvado de tubos, taladrado de chapas y atornillado de componentes.
  8. • Instalar circuitos electro-óleo-neumáticos controlados por autómatas.
  9. • Manipular aparatos de medida.
  10. • Instalar tarjetas electrónicas.
  11. • Configurar tarjetas electrónicas.
  12. • Introducir programas en el autómata.
  13. • Verificar y regular instalaciones.
  14. B) Contenidos teóricos
  15. • Funcionamiento de elementos hidráulicos, eléctricos y neumáticos.
  16. • Simbología normalizada eléctrica, hidráulica y neumática.
  17. • Interpretación de planos y esquemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
  18. • Funcionamiento de los aparatos de medida y control.
  19. • Diseño básico y representación gráfica de circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
  20. • Electricidad:
  21. • Magnitudes eléctricas.
  22. • Corriente alterna y continua.
  23. • Sistema trifásico y monofásico de alimentación.
  24. • Conexionado en serie y paralelo.
  25. • Circuitos abiertos y cerrados.
  26. • Fuentes de alimentación.
  27. • Aparatos de medición.
  28. • Acionamientos eléctricos proporcionales.
  29. • Detectores magnéticos.
  30. • Finales de carrera.
  31. • Conceptos básicos de electrónica.
  32. • Hidráulica:
  33. • Principios de la energía hidráulica.
  34. • Fluidos hidráulicos: características y propiedades.
  35. • Generadores y actuadores hidráulicos.
  36. • Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  37. • Electroválvulas.
  38. • Servoválvulas y válvulas proporcionales.
  39. • Depósitos, tuberías, filtros, refrigeradores y acumuladores.
  40. • Accesorios.
  41. • Técnicas de conexión e interconexión.
  42. • Neumática:
  43. • Principios de la energía neumática.
  44. • Producción, distribución y preparación del aire comprimido.
  45. • Actuadores neumáticos.
  46. • Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  47. • Electroválvulas.
  48. • Captadores de posición.
  49. • Componentes hidroneumáticos.
  50. • Convertidores de señal.
  51. • Técnicas de conexionado.
  52. • Aplicaciones informáticas.
  53. • Autómatas programables:
  54. • Simbología usual.
  55. • Definición de ecuaciones
  56. • Descripción y tipos de P.L.C.
  57. • E/s y módulos que conforman un P.L.C.
  58. • Elementos de programación.
  59. • Confección de programas e inserción de todo tipo de instrucciones.
  60. • Normas de calidad.
  61. • Seguridad e Higiene.
  62. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  63. • Mentalidad organizada para desarrollar instalaciones.
  64. • Capacidad para prever posibles causas de posteriores anomalías.
  65. • Interés por la consecución de un buen nivel de calidad.
  66. • Capacidad de adaptación a las nuevas tecnologías y asimilación de los avances.
  67. • Destreza manual y responsabilidad en la ejecución de los trabajos

MODULO FORMATIVO: LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS COMANDADOS POR AUTÓMATAS PROGRAMABLES

  1. A) Prácticas
  2. • Comprobar el funcionamiento de los componentes electromecánicos, neumáticos e hidráulicos.
  3. • Realizar conexiones eléctricas, hidráulicas y neumáticas.
  4. • Reparar componentes electromecánicos, hidráulicos y neumáticos.
  5. • Sustituir electroválvulas.
  6. • Realizar operaciones de ajuste, curvado de tubos, taladrado de chapas y atornillado de componentes.
  7. • Localizar averías en sistemas comandados por autómatas.
  8. • Comprobar parámetros eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
  9. • Instalar tarjetas electrónicas.
  10. • Configurar tarjetas electrónicas.
  11. • Introducir programas en el autómata.
  12. • Verificar y regular instalaciones
  13. B) Contenidos teóricos
  14. • Funcionamiento de elementos hidráulicos, eléctricos y neumáticos.
  15. • Simbología normalizada eléctrica, hidráulica y neumática.
  16. • Interpretación de planos y esquemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
  17. • Funcionamiento de los aparatos de medida y control.
  18. • Conocimiento y representación gráfica de circuitos electromecánicos, hidráulicos y neumáticos.
  19. • Electricidad:
  20. • Magnitudes eléctricas.
  21. • Corriente alterna y continua.
  22. • Sistema trifásico y monofásico de alimentación.
  23. • Conexionado en serie y paralelo.
  24. • Circuitos abiertos y cerrados.
  25. • Fuentes de alimentación.
  26. • Aparatos de medición.
  27. • Accionamientos eléctricos proporcionales.
  28. • Detectores magnéticos.
  29. • Finales de carrera.
  30. • Conceptos básicos de electrónica.
  31. • Hidráulica:
  32. • Principios de la energía hidráulica.
  33. • Fluidos hidráulicos: características y propiedades.
  34. • Generadores y actuadores hidráulicos.
  35. • Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  36. • Electroválvulas.
  37. • Servoválvulas y válvulas proporcionales.
  38. • Depósitos, tuberías, filtros, refrigeradores y acumuladores.
  39. • Accesorios.
  40. • Técnicas de conexión e interconexión.
  41. • Neumática:
  42. • Principios de la energía neumática.
  43. • Producción, distribución y preparación del aire comprimido.
  44. • Actuadores neumáticos.
  45. • Válvulas controladoras de dirección, presión y caudal.
  46. • Electroválvulas.
  47. • Captadores de posición.
  48. • Componentes hidroneumáticos.
  49. • Convertidores de señal.
  50. • Técnicas de conexionado.
  51. • Aplicaciones informáticas.
  52. • Autómatas programables:
  53. • Simbología usual.
  54. • Definición de ecuaciones
  55. • Descripción y tipos de P.L.C.
  56. • E/s y módulos que conforman un P.L.C.
  57. • Elementos de programación.
  58. • Confección de programas e inserción de todo tipo de instrucciones.
  59. • Normas de calidad.
  60. • Seguridad e Higiene
  61. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  62. • Capacidad para prever posibles causas de posteriores anomalías.
  63. • Interés por la consecución de un buen nivel de calidad.
  64. • Capacidad de adaptación a las nuevas tecnologías y asimilación de los avances.
  65. • Disciplina y responsabilidad en la ejecución de los trabajos
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