Cursos gratuitos Calderero Tubero Fmec10

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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Calderero Tubero Fmec10:

Para trabajar de ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Calderero Tubero Fmec10:

"El calderero tubero aplicará las técnicas de trazado, enderezado y curvado de chapas, tubos y perfiles, corte térmico y mecánico, soldeo y montaje, para la construcción de estructuras metálicas y sistemas de conducción de fluidos, según las especificaciones marcadas en la documentación técnica suministrada."

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEC10 CALDERERO TUBERO

MÓDULO FORMATIVO: TRA-ADO DE DESARROLLOS DE ELEMENTOS METÁLICOS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Tra-ar los elementos que conforman un depósito con tolvas, con sus tuberías, grifos, juntas, soportes y
  3. canales según planos, reali-ando las operaciones siguientes:
  4. ? Tubo pantalón de dos bifurcaciones cuadradas, terminadas en una base rectangular.
  5. ? Codo a 901 de bases cuadradas.
  6. ? Conducto cuadrado de dos inclinaciones con ejes en diferentes planos.
  7. ? Conducto cuadrado y acodado a 601.
  8. ? Conducto cuadrado en ""S"" con ejes en distintos planos.
  9. ? Tolva. Tronco de pirámide regular.
  10. ? Tolva. Tronco de pirámide de bases cuadradas y descentradas.
  11. ? Tolva. Oblicua irregular de bases paralelas y cuadradas.
  12. ? Conducto cilíndrico recto.
  13. ? Codo cilíndrico a 901 en una sección.
  14. ? Codo cilíndrico a 901 en tres secciones.
  15. ? Intersección de dos tubos cilíndricos de igual diámetro, ejes perpendiculares.
  16. ? Intersección de dos tubos cilíndricos de distinto diámetro, ejes perpendiculares.
  17. ? Intersección de dos tubos cilíndricos de distinto diámetro, ejes oblicuos.
  18. ? Intersección de dos tubos cilíndricos de distintos diámetros, ejes perpendiculares en distintos planos.
  19. ? Intersección de dos tubos cilíndricos de distintos diámetros, ejes oblicuos en distintos planos.
  20. ? Intersección de tres conductos cilíndricos de distinto diámetro, formando un ángulo de 1201, ejes en
  21. distintos planos.
  22. ? Tronco de cono recto con bases paralelas.
  23. ? Tronco de cono con bases paralelas y ejes oblicuos.
  24. ? Conducto especial de bases paralelas circular y cuadrada paralelas entre sí y descentradas.
  25. B) Contenidos teóricos
  26. ? Dibujo técnico básico: Problemas esenciales del dibujo, circunferencia. Tipos de planos. Sistemas de
  27. representación. Proyecciones. Símbolos representativos. Cuerpos geométricos. Desarrollos de arcos de
  28. circunferencia. Rectificar circunferencia. Fibra neutra. Clases de perfiles. Figuras geométricas.
  29. Proyecciones diédricas del punto, recta y plano. Líneas empleadas en dibujo. Simbologías. Tolerancias.
  30. Eje de simetría. Contornos y aristas, vistas. Abatimientos. Secciones, cortes. Rayado de cortes. Acabado
  31. en chaflanes. Vistas de un cuerpo. Vistas especiales. Detalles.
  32. ? Dibujo técnico de calderería. Pie-as prismáticas. Intersecciones. Planos de tuberías. Bridas para uniones
  33. en tuberías. Signos convencionales para tuberías. Proyecciones de pirámides y troncos de pirámide.
  34. Abatimientos. Secciones abatidas. Secciones trasladadas, cotas, tolerancias. Representación numérica
  35. de tolerancias. Simbología de soldeo. Rotulación y despiece. Características de las tuberías en los
  36. dibujos e instalaciones.
  37. ? Interpretación de planos: Proyecciones. Símbolos representativos. Clases de perfiles. Eje de simetría.
  38. Aristas vistas y ocultas. Abatimientos. Secciones, cortes, rayado. Acotado de chaflanes. Vistas mediante
  39. giros. Vistas especiales. Detalles ampliados.
  40. ? Útiles y herramientas para el tra-ado. Regla, gramil, granete, compás, punta de rayar, colorantes, niveles,
  41. cinta métrica.
  42. ? Tra-ados en calderería. Construcción gráfica de agujeros al tresbolillo. Tra-ado de tubo pantalón. Pie-as
  43. desarrollables y no desarrollables. Desarrollo de prismas. División de la circunferencia. Polígonos
  44. regulares. Pirámides. Cilindros. Cilindros truncados. Sistemas de tra-ado. Conos. Troncos de cono.
  45. Desarrollos. Tolvas de transformación. Desarrollo de tolvas. Intersecciones de tubos. Variantes.
  46. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  47. ? Técnicas de calidad.
  48. ? Técnicas de organi-ación.
  49. ? Técnicas de observación.
  50. ? Métodos de protección.
  51. ? Medios de trabajo.
  52. ? Técnicas de comunicación y motivación.

MODULO FORMATIVO: CORTE DE CHAPAS Y PERFILES

  1. A) Prácticas
  2. ? Cortar chapas, tubos y perfiles según plano para la construcción de un depósito con tolva, utili-ando
  3. procesos mecánicos, oxigás y plasma, reali-ando las operaciones siguientes:
  4. ? Corte mecánico de materiales:
  5. - Interpretar planos.

    - Colocar material en posición idónea según tipo de perfil.

    - Regular topes.

    - Efectuar el corte.

  6. ? Oxicorte de chapas:
  7. - Granetear la trayectoria de corte.

    - Montar el equipo de oxicorte y seleccionar la boquilla en función del espesor del material.

    - Regular la presión de salida de gases.

    - Posicionar el material.

    - Calentar el punto inicial y reali-ar el corte dando paso al oxígeno - Seguir trayectoria de corte,

  8. manteniendo la distancia de llama.
  9. ? Corte por plasma:
  10. - Montar el equipo de corte por plasma.

    - Conectar un borne del generador al material a cortar.

    - Ajustar el generador y la fuente de alimentación de gas a los valores adecuados.

    - Abrir el circuito de refrigeración.

    - Arrancar el equipo de corte.

    - Efectuar el corte.

  11. Todas las operaciones se efectuarán de acuerdo a las especificaciones técnicas utili-ando normas de
  12. seguridad, resanando y rasurando las soldaduras para la reparación y preparación de superficies y puesta a
  13. punto de máquinas y herramientas.
  14. B) Contenidos teóricos
  15. ? Magnitudes mecánicas físicas: Fuer-a, presión, trabajo, potencia.
  16. ? Maquinaria y herramienta de oxicorte: Botellas de gases, oxígeno y acetileno. Soplete. Boquillas.
  17. Reductores. Manómetros. Mangueras, racores. Elementos de limpie-a. Equipo de protección. Normas de
  18. seguridad.
  19. ? Técnicas de oxicorte para tubos, perfiles y chapas. Velocidad de avance. Perforado de chapas y tubos a
  20. distintos espesores. Defectos y causas.
  21. ? Máquinas y herramientas para oxicorte por plasma: Botellas de gases, gases según materiales. Soplete.
  22. Electrodo. Generador. Boquilla. Refrigeración. Manorreductores. Mangueras, racores. Mando de
  23. arranque, unidad de control, regulación de intensidad, velocidad y caudal. Técnicas de corte por plasma.
  24. Defectos y causas. Equipo de protección. Normas de seguridad.
  25. ? Herramientas para corte de chapas y perfiles: Cinceles, ci-alla.
  26. ? Máquinas para corte de chapas y perfiles: Guillotina, ci-alla, tron-adora.
  27. ? Limpie-a y preparación de superficies: Resanado, rasurado.
  28. ? Mantenimiento de maquinaria y herramientas. Limpie-a. Engrase. Conservación.
  29. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  30. ? Actividades de orientación laboral.
  31. ? Técnicas de comunicación y motivación.
  32. ? Técnicas de fabricación.
  33. ? Medios de trabajo.
  34. ? Técnicas de organi-ación.
  35. ? Técnicas de calidad.

MODULO FORMATIVO: REALI-ACIÓN DE OPERACIONES DE ENDERE-ADO Y CURVADO

  1. A) Prácticas
  2. ? Efectuar operaciones de conformado y endere-ado de chapas, tubos y perfiles como proceso previo al
  3. montaje de los elementos de un depósito con tolvas, tuberías, juntas, soportes y canales según los
  4. planos, reali-ando para ello los pasos siguientes:
  5. ? Interpretar planos de las pie-as que componen el conjunto.
  6. ? Marcar las líneas de doblado de:
  7. - Tubo pantalón de dos bifurcaciones cuadradas, terminadas en una base rectangular.

    - Codo a 901 de bases cuadradas.

    - Conducto cuadrado de dos inclinaciones con ejes en diferentes planos.

    - Conducto cuadrado y acodado a 601.

    - Conducto cuadrado en ""S"" con ejes en distintos planos.

    - Tolva. Tronco de pirámide regular.

    - Tolva. Tronco de pirámide de bases cuadradas y descentradas.

    - Tolva. Oblicua irregular de bases paralelas y cuadradas.

    - Conducto especial de bases paralelas circular y cuadrada paralelas entre sí y descentradas.

  8. ? Curvar los elementos componentes del conjunto:
  9. - Conducto cilíndrico recto.

    - Codo cilíndrico a 901 en una sección.

    - Codo cilíndrico a 901 en tres secciones.

    - Intersección de dos tubos cilíndricos de igual diámetro, ejes perpendiculares.

    - Intersección de dos tubos cilíndricos de distinto diámetro, ejes perpendiculares.

    - Intersección de dos tubos cilíndricos de distinto diámetro, ejes oblicuos.

    - Intersección de dos tubos cilíndricos de distintos diámetros, ejes perpendiculares en distintos

  10. planos.
  11. - Intersección de dos tubos cilíndricos de distintos diámetros, ejes oblicuos en distintos planos.

    - Intersección de tres conductos cilíndricos de distinto diámetro, formando un ángulo de 1201, ejes

  12. en distintos planos.
  13. - Tronco de cono recto con bases paralelas.

    - Tronco de cono con bases paralelas y ejes oblicuos.

  14. ? Doblar y conformar:
  15. - Perfiles de la estructura.

    - Tubo pantalón de dos bifurcaciones cuadradas, terminadas en una base rectangular.

    - Codo a 901 de bases cuadradas.

    - Conducto cuadrado de dos inclinaciones con ejes en diferentes planos.

    - Conducto cuadrado y acodado a 601.

    - Conducto cuadrado en ""S"" con ejes en distintos planos.

    - Tolva. Tronco de pirámide regular.

    - Tolva. Tronco de pirámide de bases cuadradas y descentradas.

    - Tolva. Oblicua irregular de bases paralelas y cuadradas.

    - Conducto especial de bases paralelas circular y cuadrada paralelas entre sí y descentradas.

  16. ? Conformar en caliente estructuras que puedan presentar deformaciones (pletinas, llantas, redondos,
  17. tubos y perfiles).
  18. ? Corregir térmicamente chapas curvadas y dobladas.
  19. B) Contenidos teóricos
  20. ? Medición de magnitudes físicas. Longitud, superficie, volumen, temperatura.
  21. ? Sistema de medidas inglés. Factores de conversión.
  22. ? Mecánica y resistencia de materiales: Aceros al carbono, aleados, especiales, inoxidable. Flexión.
  23. Efectos del calor. Dilatación.
  24. ? Preparación y montaje de pie-as para el doblado y conformado. Técnicas de curvado, y montaje,
  25. planchas, tubos, perfiles, pie-as.
  26. ? Herramientas y maquinaria de doblado y conformado. Curvadora, plegadora. Manuales e hidráulicas.
  27. ? El calor. Tablas de colores según la temperatura. Coeficientes de dilatación. Fenómenos de dilatación y
  28. contracción.
  29. ? El sistema ""TAMPO"". Fundamentos y aplicaciones. Líneas de calentamiento. Métodos de aplicación del
  30. calor.
  31. ? Métodos para corregir las deformaciones producidas en pletinas, llantas y llantones, perfiles, viguetas,
  32. chapas finas, redondos y tubos
  33. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  34. ? Técnicas de observación.
  35. ? Técnicas de organi-ación.
  36. ? Técnicas de calidad.
  37. ? Técnicas de fabricación.
  38. ? Métodos de protección.

MODULO FORMATIVO: SOLDEO DE CHAPAS Y TUBOS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Construir un depósito y controlar sus canalizaciones según documentación técnica, a partir de elementos
  3. previamente cortados y conformados, realizando para ello las operaciones siguientes:
  4. ? Interpretar planos de montaje.
  5. ? Preparar los bordes de los elementos a soldar.
  6. ? Soldar chapas de espesores variables mediante arco eléctrico y en cualquier posición.
  7. ? Soldar tubos de acero en plano horizontal y vertical.
  8. ? Preparar bridas de sujeción.
  9. ? Soldar mediante procesos de soldadura autógena tubos en distintas posiciones.
  10. ? Efectuar el mantenimiento y limpieza de todas las máquinas utilizadas.
  11. B) Contenidos teóricos
  12. ? Materiales metálicos: Soldabilidad y terminología de los materiales. Férreos, aceros y fundiciones.
  13. Aluminio y sus aleaciones. Aleaciones de cobre.
  14. ? Equipo de soldadura eléctrica: Maquinaria para soldadura por arco. Transformadores. Convertidores.
  15. Herramientas para soldadura por arco. Electrodos. Designación s/normas. Conservación de los
  16. electrodos. Pinzas porta electrodos. Utiles de limpieza de superficies y cordones. Elementos de
  17. protección.
  18. ? Soldadura por arco eléctrico: Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico. Relación entre la
  19. intensidad, espesor de chapa y diámetro del electrodo. Preparación de bordes. Métodos operativos de
  20. soldadura según posición. Defectos en las soldaduras. Causas.
  21. ? Equipo de soldadura oxiacetilénica: Maquinaria y Herramientas para la soldadura autógena. Botellas de
  22. gases, oxígeno y acetileno. Mezclas, tipos de llamas. Soplete, tamaños de boquillas. Manorreductores de
  23. presión. Mangueras, racores. Elementos de limpieza. Elementos de protección.
  24. ? Soldadura oxiacetilénica: Manejo del soplete, tipos de llamas. Elección de elementos para el soldeo.
  25. Direcciones. Normas de seguridad. Métodos operativos de soldadura según posición. Materiales de
  26. aportación. Férreos, aceros y fundiciones. Aluminio y aleaciones, aleaciones del cobre.
  27. ? Mantenimiento de maquinaria y herramientas: Limpieza y conservación.
  28. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  29. ? Medidas de seguridad.
  30. ? Técnicas de observación por percepción: Grietas, poros, escorias, etc.
  31. ? Técnicas de control de calidad.
  32. ? Medios de trabajo.
  33. ? Técnicas de fabricación.
  34. ? Métodos de protección.
  35. ? Actividades de orientación laboral.

MODULO FORMATIVO: MONTAJE DE CONJUNTOS METÁLICOS.

  1. A) Prácticas
  2. ? Realizar el montaje según planos, a partir de elementos prefabricados o previamente cortados, de un
  3. depósito incluyendo todas las tuberías y conducciones, realizando las siguientes operaciones:
  4. ? Montar tuberías prefabricadas con codos y uniones.
  5. ? Montar tuberías elaboradas con curvas a gajos y uniones.
  6. ? Montar tuberías curvadas con calor y unidas por bridas.
  7. ? Presentar y montar soportes en líneas de tuberías.
  8. ? Montar el depósito con la tolva para clasificación de agua.
  9. B) Contenidos teóricos
  10. ? Interpretación de planos: Vistas comunes en calderería y tubería. Representación y acabado de las vistas
  11. más importantes. Croquis en ortogonal de piezas vistas en perspectiva. Representación gráfica de
  12. perfiles. Acotado. Despieces. Soportes de chapas. Representación de curvas y bridas de tuberías.
  13. Representación y acotamiento de injertos. Perspectiva isométrica. Representación de conducciones de
  14. tuberías en isométrico.
  15. ? Mecánica y resistencia de materiales: Roscas, métrica, Whitworth y gas. Diámetro nominal, diámetros de
  16. tubería DIN y ASA. Ductilidad. Radios de curvas DIN y ASA.
  17. ? Conocimiento de materiales: Materiales metálicos. Hierro, aceros y sus aleaciones. Cambios de
  18. características al calentar y enfriar. Tratamientos térmicos.
  19. ? Gases, fluidos y sus propiedades. Agua. Vapor de agua. Aire. Oxígeno. Acetileno. Argón. Gasóleo. Etc.
  20. ? Conjuntos de conducción de agua y otros fluidos. Uniones de tubería. Uniones por bridas. Uniones por
  21. conexiones roscadas. Válvulas, características, posición en servicio. Aparatos de filtración, medida y
  22. presión. Soportes de sujeción de tubería, situación. Presiones de trabajo.
  23. ? Conjuntos de conducción de gases y combustibles. Uniones de tubería. Uniones por conexiones a hueso.
  24. Válvulas, características, posición en servicio. Aparatos de medida y presión. Soportes. Presiones de
  25. trabajo.
  26. ? Normativa vigente sobre fluidos, gases y combustibles. Presión de prueba de un tubo y de un servicio.
  27. Condiciones necesarias para realizar la prueba de un servicio.
  28. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
  29. ? Técnicas de calidad.
  30. ? Técnicas de observación.
  31. ? Medios de trabajo.
  32. ? Métodos de protección.
  33. ? Técnicas de fabricación.
  34. ? Técnicas de organización. "
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