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Curso Gratuito Tornero / Fresador

Duración: 450
EURO632013537680f
Valoración: 4.9 /5 basada en 64 revisores
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Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito Tornero / Fresador:

Con este Curso en Tornero / Fresador tendrás la posibilidad de aprender las nuevas tecnologías aplicadas en maquinas y herramientas de fabricación por arranque de viruta mediante Control Numérico y procesos de diseño CAD-CAM para la programación y ejecución de piezas. Trabajando en el sector industrial de fabricación como operario de maquinarias de mecanizado, desde diseño, desarrollo de planos y documentación como la ejecución final de la pieza.

A quién va dirigido:

Este Curso de Marketing Gastronómico puede ir dirigido a trabajadores del entorno en fabricación industrias mediante herramientas y maquinaria de conformado y mecanizado por arranque de viruta. Así como estudiantes y personas que quieran integrarse en el sector industrial en áreas de producción y fabricación por mecanizado.

Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito Tornero / Fresador:

- Interpretación de planos para la fabricación y mecanización de piezas en máquinas herramientas. - Seleccionar el tipo de mecanizado adecuado para la fabricación de piezas. - Conocer la funcionalidad y alcance de las maquinas de corte y conformado como son tornos y fresadoras. - Realizar procedimientos oportunos para controlar maquinas de CNC en mecanizados. - Aplicar técnicas de mecanizado manual y automático, seleccionar útiles y herramientas adecuadas. - Operar y diseñar los recorridos de mecanizado en CAD para traspasar a la máquina de CNC la programación.

Salidas Laborales:

Las salidas profesionales de este Curso en Tornero / Fresador son las de operario de maquinas herramientas de mecanizado como torno y fresadora. Diseñadores de piezas y productos como elementos finales. Programadores en procesos CAD-CAM y traslado de procesos a maquinas. Mantenimiento y utillaje de maquinas y herramientas de mecanizado en entornos industriales.

 

Resumen:

Gracias a este en Curso en Tornero / Fresador podrás conocer de primera mano los trabajos a realizar con maquinas herramientas como son Tornos y Fresadoras, así como utillaje asociado a estos equipos para trabajar en entornos de industrias de fabricación mecánica. La industria de producción demanda actualmente operarios para el manejo de maquinas de conformado por arranque de viruta con tecnologías actuales como el control numérico (CNC) y la programación de parámetros para la fabricación de piezas cada vez mas complejas y con mayores niveles de calidad exigidos. Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.

Titulación:

Doble Titulación Expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:


MÓDULO 1. MECANIZADO BÁSICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL Y SUS TÉCNICAS
  1. Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas
  2. Normas básicas para el taladrado y posterior roscado
  3. Tipos de remaches y abrazaderas
  4. Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES
  1. Roscas Métrica, Whitworth y SAE
  2. Tipos de tornillos, tuercas y arandelas
  3. Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas
  4. Técnica de roscado. Pares de Apriete
  5. Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS
  1. Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones
  2. Vistas en perspectivas
  3. Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales
  4. Interpretación de piezas en planos o croquis
  5. Trazado sobre materiales, técnicas y útiles
  6. Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METROLOGÍA
  1. Técnicas de medida y errores de medición
  2. Aparatos de medida directa
  3. Aparatos de medida por comparación
  4. Normas de manejo de útiles de medición en general
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDADURA BLANDA Y ELÉCTRICA
  1. Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes
  2. Equipos de soldadura eléctrica por arco
  3. Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo
UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN
  1. Riesgos del taller de automoción:
  2. Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
  3. Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva

MÓDULO 2. MECANIZADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación y escalas
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA
  1. Medidas lineales y angulares
  2. Roscas, engranajes
  3. Procedimientos de medida y verificación
  4. Mediciones dimensionales
  5. Mediciones trigonométricas
  6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
  7. Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
  8. Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
  9. Normas de mantenimiento y conservación
  10. Instrumentos de comparación
  11. De ampliación mecánica
  12. Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
  13. Instrumentos de verificación
  14. Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
  15. Galgas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Torno
  2. Tipos de torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO
  1. Características mecánicas
  2. Por sus aplicaciones
  3. Presentación comercial de los materiales
  4. Productos semiacabados
  5. Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
  6. Productos de acero laminado en calidad especial
  7. Tubos sin costuras para trabajos a presión
  8. Con costura soldada
  9. Perfiles conformados en frío
  10. Material en preforma fundido
  11. Materia prima forjada
UNIDAD DIDÁCTICA 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Desgaste y vida de la herramienta
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados
  3. Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
  4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
  5. Hoja de Proceso y de instrucciones
  6. Etapas
  7. Fases y operaciones
  8. Croquis de operaciones
  9. Instrumentos de control
  10. Herramientas de corte
  11. Formatos de mecanizado
  12. Parámetros de corte
  13. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
  14. Tiempo de preparación
  15. Tiempo de operaciones manuales
  16. Tiempos imprevistos
  17. Velocidades de corte
  18. Trayectorias de corte
  19. Cadencias
  20. Presión de herramientas
UNIDAD DIDÁCTICA 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios
  3. Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
  4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
UNIDAD DIDÁCTICA 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar
  3. Afiladora universal
  4. Formas geométricas obtenibles
  5. Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
  6. Abrasivos. Definición y clases
  7. Características de una muela
  8. Condiciones de corte en el rectificado
  9. Proceso y utilidad del equilibrado
  10. Reavivado y perfilado de muelas
  11. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
  12. Mecanizado por electroerosión
  13. Técnica de mecanizado por electroerosión
  14. Material más común del electrodo
  15. Fijación de pieza y electrodo
  16. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
  17. Parámetros programables del generador
  18. Control de profundidad
  19. Erosión orbital aplicaciones y características
  20. Líquidos dieléctricos
  21. Métodos de limpieza durante la mecanización
UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
  1. Electroerosión por hilo
  2. Corte por plasma
  3. Corte por chorro de agua
  4. Corte por láser
  5. Mecanizado por láser
  6. Mecanizado por ultrasonido

MÓDULO 3. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CAM Y CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Torno
  2. Tipos de Torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNO Y LA FRESA CNC
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de las herramientas
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Proceso de fabricación y control metodológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones por mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (Convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco de plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN ASISTIDA CAD-CAM
  1. Concepto CAD-CAM
  2. Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
  3. Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
  4. Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
  5. Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
  6. Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Lenguajes de CNC
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  8. Selección de planos de trabajo
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones:
  4. Programación de 4º y 5º eje
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. Descripción de dispositivos
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  4. Comunicación con las máquinas CNC
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Las salidas profesionales de este Curso en Tornero / Fresador son las de operario de maquinas herramientas de mecanizado como torno y fresadora. Diseñadores de piezas y productos como elementos finales. Programadores en procesos CAD-CAM y traslado de procesos a maquinas. Mantenimiento y utillaje de maquinas y herramientas de mecanizado en entornos industriales.

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