Curso Gratuito MF1696_2 Conformado Manual de Productos Artesanales de Vidrio Mediante Soplado

UNIDAD FORMATIVA 1. TÉCNICA DE CONFORMADO DE VIDRIO HUECO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN.

1. Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante soplado.
2. – Viscosidad.
3. – Densidad.
4. – Dilatación térmica.
5. – Resistencia al choque térmico.
6. – Propiedades mecánicas.
7. – Propiedades ópticas.
8. Tipo de vidrio utilizado Clasificación.
9. – Vidrios sodico-cálcicos.
10. – Vidrios potásico-cálcicos.
11. – Vidrios al plomo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE FUSIÓN DE LOS VIDRIOS.

1. Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.
2. – Viscosidad.
3. – Densidad.
4. – Palier de trabajo.
5. Coloración de vidrios en masa.
6. – Coloración por metales de transición.
7. – Coloración por tierras raras.
8. – Coloración por cromóforos en estado coloidal.
9. – Coloración por cementación.
10. Afinado y homogeneización.
11. – Procedimientos de afinado: físicos y químicos.
12. Reposo y acondicionamiento térmico.
13. Curvas de fusión.
14. Medidas de seguridad durante el proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA CONFORMADO MANUAL MEDIANTE SOPLADO.

1. La caña.
2. El ferre o cordelina.
3. El puntil.
4. La mallocha.
5. El papel mojado.
6. Los hierros.
7. Las tijeras.
8. Las pinzas.
9. La paleta.
10. La matraca.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONFORMADO DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN.

1. Productos obtenidos mediante soplado a pulmón.
2. Técnicas y procedimientos
3. Herramientas y útiles.
4. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulmón
5. Medidas de seguridad durante el proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. IDENTIFICACIÓN Y PREVENCIÓN DE DEFECTOS EN EL CONFORMADO MEDIANTE SOPLADO A PULMÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO.

1. Procedimientos de identificación de defectos
2. Procedimientos de prevención de defectos
3. Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
4. – Fusión de los vidrios.
5. – Soplado a pulmón.
6. Medidas de seguridad durante el proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LAS OPERACIONES DE SOPLADO A PULMÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el soplado a pulmón de vidrio.
2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado a pulmón de vidrio.
3. Residuos contaminantes.
4. – Peligrosidad
5. – Tratamiento.
6. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICA DE CONFORMADO DE VIDRIO HUECO MEDIANTES SOPLADO EN MOLDE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE FUSIÓN DE LOS VIDRIOS PARA CONFORMADO MANUAL MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE.

1. Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante soplado.
2. – Viscosidad.
3. – Densidad.
4. – Dilatación térmica.
5. – Resistencia al choque térmico.
6. – Propiedades mecánicas.
7. – Propiedades ópticas.
8. Tipo de vidrio utilizado Clasificación.
9. – Vidrios sodico-cálcicos.
10. – Vidrios potásico-cálcicos.
11. – Vidrios al plomo.
12. Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.
13. – Viscosidad.
14. – Densidad.
15. – Palier de trabajo.
16. Coloración de vidrios en masa.
17. – Coloración por metales de transición.
18. – Coloración por tierras raras.
19. – Coloración por cromóforos en estado coloidal.
20. – Coloración por cementación.
21. Afinado y homogeneización.
22. – Procedimientos de afinado: físicos y químicos.
23. Reposo y acondicionamiento térmico.
24. Curvas de fusión.
25. Medidas de seguridad durante el proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE MOLDES Y HERRAMIENTAS PARA CONFORMADO MANUAL MEDIANTE SOPLADO.

1. Acondicionamiento de moldes.
2. Composición de los moldes.
3. Tipos de moldes:
4. – Moldes fijos.
5. – Molde rodado o girado.
6. – Molde fungible.
7. – Molde de prensa.
8. Herramientas:
9. – La caña.
10. – El ferre o cordelina:
11. – El puntil.
12. – La mallocha.
13. – El papel mojado.
14. – Los hierros.
15. – Las tijeras.
16. – Las pinzas.
17. – La paleta.
18. – La matraca.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONFORMADO DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE

1. Productos obtenidos mediante soplado de vidrio en molde.
2. Técnicas y procedimientos
3. Herramientas útiles y moldes empleados.
4. Toma de postas.
5. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde.
6. Acondicionamiento de moldes.
7. Medidas de seguridad durante el proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. IDENTIFICACIÓN Y PREVENCIÓN DE DEFECTOS EN EL CONFORMADO MEDIANTE SOPLADO EN MOLDE DE PRODUCTOS DE VIDRIO.

1. Procedimientos de identificación de defectos
2. Procedimientos de prevención de defectos
3. Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
4. – Fusión de los vidrios.
5. – Soplado en molde
6. Medidas de seguridad durante el proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LAS OPERACIONES DE SOPLADO EN MOLDE DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el soplado en molde de vidrio.
2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado en molde de vidrio.
3. Residuos contaminantes.
4. – Peligrosidad
5. – Tratamiento.
6. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS DE PEGADO, MOLDEADO DE COMPONENTES, CORTE Y RECOGIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS DE PEGADO Y MOLDEADO DE COMPONENTES

1. Temperatura del vidrio.
2. Toma de posta.
3. Pegado:
4. – parámetros de control
5. – herramientas y
6. – proceso
7. Moldeado:
8. – parámetros de control.
9. – herramientas
10. – proceso

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTOS DE CORTE DEL VIDRIO SOBRANTE (CALOTA)

1. Corte de vidrio sobrante en frío:
2. – Aplicación del hilo de vidrio.
3. – Choque térmico.
4. Corte de vidrio sobrante en caliente:
5. – Tipología de las máquinas de corte.
6. – Combustión.
7. – Regulación de la llama.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CÁLCULO DE LA CURVA DE RECOCIDO DE PRODUCTOS DE VIDRIO MEDIANTE SOPLADO

1. Control del recocido de productos de vidrio:
2. – Coeficiente de dilatación del vidrio.
3. – Tipo de vidrio.
4. – Espesor de la pieza de vidrio.
5. – Forma de la pieza: abierta o cerrada.
6. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio conformados mediante soplado.
7. – Hornos continuos.
8. – Hornos discontinuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. IDENTIFICACIÓN Y PREVENCIÓN DE DEFECTOS EN EL PEGADO DE COMPONENTES, CORTE DE VIDRIO SOBRANTE Y RECOCIDO.

1. Procedimientos de identificación de defectos
2. Procedimientos de prevención de defectos
3. Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
4. – Pegado de componentes.
5. – Corte de vidrio sobrante.
6. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio.
7. – Tensiones residuales.
8. – Deformación de piezas.
9. Defectos de manufactura.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LAS OPERACIONES DE PEGADO DE COMPONENTES, CORTE DE VIDRIO SOBRANTE Y RECOCIDO.

1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.
2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.
3. Residuos contaminantes.
4. Peligrosidad
5. Tratamiento.
6. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.