Temario:
PARTE 1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL
MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Instalar el equipo de oxicorte manual
- Manorreductores de oxígeno y acetileno
- Botellas de acetileno y oxígeno
- Mangueras y válvulas de seguridad
- Sopletes, boquillas y carro
- Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual
- Rectificador de corriente eléctrica
- Mangueras y manorreductores-caudalímetro
- Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
- Compresor de aire comprimido de presión constante
- Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado
- Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso
- Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso
- Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso
- Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso
- Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono
- Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual
- Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual
MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
- Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
- Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
- Tecnología del oxicorte
- Tecnología del arco-plasma
- Retrocesos en el oxicorte
- Válvulas de seguridad
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones
- Temperatura de la llama del soplete
- Gases empleados en oxicorte, características
- Presiones y consumos de los gases empleados
- Boquillas de caldeo y de corte
- Espesores a cortar
- Velocidad de corte
- Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
- Estado plasma de los gases: ionización
- Temperaturas del arco plasma
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
- Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
- Arco-plasma: transferido y no transferido
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
- Energía empleada alta frecuencia
- Gases empleados disociación del gas
- Caudal y presión de los gases
- Distancia boquilla-pieza
- Velocidad de corte
- Defectología del corte por arco-plasma
MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Técnicas de organización
- Conocimiento del entorno laboral
- Técnicas de comunicación
- Calidad total en la empresa
- Interrelación y prioridades entre normas
PARTE 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS
MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
- Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán
- Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal
- Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
- Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodos rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas
- Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal
- Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V
- Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal
- Unir por soldadura perfiles normalizados en: ?T?, doble ?T?, ?L? y ?U?, con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape
MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
- Medios de protección para soldadura
- Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
- Características de las herramientas manuales
- Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
- Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
- Conocimientos de los aceros para soldadura
- Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
- Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
- Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
- Normas sobre procesos de soldeo
- Métodos de soldadura continua y discontinua
- Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
- Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
- Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
- Dilataciones y contracciones
- Deformaciones y tensiones
- Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
- Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
- Zonas interiores y exteriores del perfil
- Contracciones y tensiones
- Cordones continuos y discontinuos
MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Técnicas de organización
- Conocimiento del entorno laboral
- Técnicas de comunicación
- Calidad total en la empresa
- Interrelación y prioridades entre normas
PARTE 3. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS
MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador
- Puntear piezas en ángulo
- Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal
- Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado
- Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal
- Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal
- Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado
- Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán
- Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán
- Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior
- Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa
- Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán
- Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo
- Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en cordones de penetración, relleno y peinado
MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
- Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
- Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
- Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
- Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
- Interpretación de planos de estructuras metálicas
- Cálculos numéricos básicos
- Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
- Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
- Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
- Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
- Preparación, separación y nivelación de bordes
- Tipos de juntas y posiciones de soldadura
- Características del arco eléctrico
- Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
- Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
- Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
- Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
- Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
- Punteado de las piezas
- Normativa y limpieza
- Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
- Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
- Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
- Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros
MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Técnicas de organización
- Conocimiento del entorno laboral
- Técnicas de comunicación
- Calidad total en la empresa
- Interrelación y prioridades entre normas
PARTE 4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS
MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo
- Carrete de hilo - electrodo continuo
- Unidad de alimentación de hilo y arrastre
- Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
- Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
- Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior
- Punteado de piezas
- Cordón de raíz
- Cordones de relleno y peinado
- Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo
- Punteado de piezas
- Cordón de penetración
- cordones de relleno y peinado
- Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de ?L?, ?T?, ?I? y ?U?, en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión
MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
- Nocividad del CO2
- Ventilación en los lugares de trabajo angostos
- Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
- Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
- Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
- Botellas de gas CO2 y mezclas
- Manorreductor - caudalímetro
- Calentador de gas
- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
- Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
- Características y conservación de la pistola de soldar
- Toberas
- Boquillas
- Limpieza
- Parámetros principales en la soldadura MAG
- Polaridad de la corriente de soldadura
- Diámetro del hilo
- Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
- Tensión
- Caudal de gas. Longitud libre del hilo
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
- Sentido de avance en aportación del material
- Características y regímenes del arco eléctrico
- Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado
- Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª
- Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
- Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
- Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
- Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Técnicas de organización
- Conocimiento del entorno laboral
- Técnicas de comunicación
- Calidad total en la empresa
- Interrelación y prioridades entre normas
PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas
- Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles
- Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica
- Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera
- Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva
- Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado
- Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna
- Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos
- Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado
- Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales
- Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala
- Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo
- Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano
- Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan
MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Vistas de un objeto en el dibujo
- Relación entre vistas de un objeto
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
- Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
- Simbologías empleadas en los planos
- Símbolos de soldadura más usuales
- Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
- El acotado en el dibujo. Norma de acotado
- Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
- El croquizado de piezas
- La escala en los planos
- Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra
MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
- Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones
- Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis
PARTE 6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Construir un caballete
- Construir un pilar de nave industrial según plano
- Construir viga armada en I de chapa
- Construir viga de alma aligerada ?BOYD?
- Construir postes de celosía para tendido eléctrico
- Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales
- Construir una cercha para una nave convencional según plano
MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
- Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
- Perfiles normalizados empleados en calderería
- Tipos de estructuras metálicas más comunes
- Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
- Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
- Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
- Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
- Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
- Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
- Guillotina
- Tronzadora
- Sierra
- Tipos, características, funcionamiento y utilización
- Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
- Curvadoras de perfiles
- Útiles y plantillas. Su aplicación
- Técnicas de taladrado, escariado y roscado
- Técnicas de punteado de perfiles
MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa
- Técnicas de comunicación
- Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes de trabajo