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Curso Gratuito Especialista en Tecnología de Materiales

Duración: 360
8435402398172
Valoración: 4.6 /5 basada en 72 revisores
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Para qué te prepara este curso subvencionado Curso Gratuito Especialista en Tecnología de Materiales:

Este Curso de Especialista en Tecnología de Materiales le prepara para tener una visión amplia y precisa sobre el ámbito de la ingeniería en relación con los factores esenciales de la tecnología de materiales, adquiriendo conocimientos profesionales de técnicas de elaboración y tratamiento de materiales, conociendo sus características para poder llegar a desenvolverse de manera experta en la materia.

A quién va dirigido:

El Curso de Especialista en Tecnología de Materiales está dirigido a todos aquellos profesionales del mundo de la industria o ingeniería que deseen seguir formándose en la materia o especializarse de algún modo en un entorno importante de este sector como es el de la tecnología de materiales.

Objetivos de este curso subvencionado Curso Gratuito Especialista en Tecnología de Materiales:

- Realizar un conformado de materiales metálicos y no metálicos. - Conocer las técnicas de tratamientos térmicos en aleaciones. - Adquirir la caracterización de los materiales y realizar ensayos. - Realizar técnicas de unión de materiales. - Conocer la corrosión y degradación de materiales.

Salidas Laborales:

Ingeniería / Industrias / Realización de materias primas / Experto en tecnología de materiales.

 

Resumen:

Si le interesa el ámbito de la ingeniería o algún sector relacionado y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre la tecnología de materiales este es su momento, con el Curso de Especialista en Tecnología de Materiales podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta labor de la mejor manera posible. Esta tecnología se basa en el estudio y análisis de materiales, para que sirvan de materias primas o piezas industriales. Realizando este Curso de Especialista en Tecnología de Materiales conocerá todo lo referente sobre este entorno y a realizar las técnicas oportunas para poder dedicarse profesionalmente.

Titulación:

Doble Titulación Expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:


MÓDULO 1. CONFORMADO DE MATERIALES METÁLICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FUNDICIÓN ASPECTOS BÁSICOS
  1. Introducción
  2. Clasificación de los procesos de fundición
  3. Moldeos tradicionales representativos
  4. Tecnología de colada
  5. El proceso de solidificación
  6. Defectos en las piezas moldeadas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MOLDEOS ESPECIALES
  1. Introducción
  2. Procesos con molde permanente
  3. Moldeo en cáscara
  4. Microfusión o moldeo a la cera perdida
  5. Moldeo con poliestireno expandido
  6. Métodos avanzados de moldeo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFORMACIÓN PLÁSTICA
  1. Introducción
  2. Conformado en caliente
  3. Laminación controlada de aceros
  4. Forja controlada de aceros microaleados
  5. Conformado en frío
  6. Hidroconformado
  7. Conformado superplástico
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METALURGIA DE POLVOS
  1. Introducción
  2. Polvos metálicos
  3. Aleación, mezcla y compactación de polvos
  4. Sinterización en fase sólida
  5. Otras alternativas de la metalurgia de polvos
  6. Materiales y aplicaciones pulvimetalúrgicas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLVOS METÁLICOS
  1. Introducción
  2. Proceso
  3. Diseño de productos y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMACIÓN METÁLICA
  1. Introducción
  2. Fundamentos y herramientas de simulación
  3. Simulación del conformado de metales por deformación plástica
  4. Simulación en fusión y moldeo

MÓDULO 2. CONFORMADO DE MATERIALES NO METÁLICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 7. EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS
  1. Introducción
  2. Elementos del proceso
  3. Reología del proceso
  4. Parámetros en el proceso de extrusión
  5. Defectos en el producto final
  6. Tendencias
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICOS
  1. Introducción
  2. Características y fases del proceso de inyección
  3. Curvas PvT
  4. Defectos en el producto final
  5. Variantes del proceso de inyección convencional
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN NUMÉRICA DEL MOLDEO POR INYECCIÓN
  1. Introducción
  2. Ventajas del CAE en el moldeo por inyección
  3. Fundamentos
  4. Aplicaciones del CAE
  5. Software de simulación de procesos
  6. Software aplicado en variantes del moldeo por inyección
UNIDAD DIDÁCTICA 10. SOPLADO Y OTRAS TÉCNICAS DE CONFORMADO DE POLÍMEROS
  1. Introducción
  2. Soplado
  3. Calandrado
  4. Termoconformado
  5. Colada o fundición
  6. Espumado
  7. Moldeos específicos para termoestables
  8. Conformado de resinas termoplásticas
UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROCESADO DE CERÁMICAS
  1. Introducción
  2. Beneficiado
  3. Conformado
  4. Sinterización
  5. Caracterización del grado de sinterización
  6. Cerámica tradicional
UNIDAD DIDÁCTICA 12. CONFORMADO DEL VIDRIO
  1. Introducción
  2. Materias primas y fusión
  3. Procesos de conformado del vidrio
  4. Tratamientos
  5. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROCESADO DE FIBRAS
  1. Introducción
  2. Procesado de fibras reforzantes
  3. Procesado de fibras textiles
UNIDAD DIDÁCTICA 14. CONFORMADO DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA
  1. Introducción
  2. Procesos en molde abierto
  3. Procesos en molde cerrado
  4. Tendencias

MÓDULO 3. TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN ALEACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA 15. NORMALIZADO Y RECOCIDOS
  1. Introducción
  2. Normalizado
  3. Recocidos
UNIDAD DIDÁCTICA 16. TRANSFORMACIONES MARTENSÍTICAS
  1. Introducción
  2. Diagramas TTT y CCT
  3. Temple de aceros y fundiciones Templabilidad
  4. Revenido en aceros
  5. Temple y revenidos de los aceros rápidos
  6. Otras transformaciones martensíticas
UNIDAD DIDÁCTICA 17. TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS
  1. Introducción
  2. Austemperizado (Austempering)
  3. Martemperizado (Martempering)
  4. Recocido isotérmico
  5. Patentado
UNIDAD DIDÁCTICA 18. TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
  1. Introducción
  2. Descripción del proceso de precipitación
  3. Características microestructurales
  4. Interacciones partícula-dislocación
  5. Aleaciones de aluminio
  6. Aleaciones de níquel
  7. Aleaciones de magnesio
  8. Otras aleaciones endurecibles por precipitación

MÓDULO 4. CARACTERIZACIÓN Y ENSAYOS

UNIDAD DIDÁCTICA 19. NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN
  1. Introducción
  2. Normalización
  3. Certificación
  4. Infraestructura de la calidad y seguridad industrial
  5. Normalización para la gestión de la calidad
  6. Modelo europeo de la calidad (EFQM)
  7. Normalización y certificación en el campo de los materiales
UNIDAD DIDÁCTICA 20. MICROSCOPÍA ÓPTICA Y ELECTRÓNICA
  1. Introducción
  2. Microscopía óptica
  3. Microscopía electrónica de barrido
  4. Microscopía electrónica de transmisión
  5. Tendencias
UNIDAD DIDÁCTICA 21. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES POR DIFRACCIÓN
  1. Introducción
  2. Difracción en redes cristalinas
  3. Difracción de rayos X
  4. Difracción de neutrones
  5. Difracción de electrones
  6. Comparación de técnicas de difracción
UNIDAD DIDÁCTICA 22. ENSAYOS MECÁNICOS
  1. Introducción
  2. Ensayo de tracción
  3. Ensayos de compresión
  4. Ensayo de torsión
  5. Ensayo de dureza
  6. Ensayos de tenacidad
  7. Ensayos de fatiga
  8. Ensayo de termofluencia
UNIDAD DIDÁCTICA 23. ENSAYOS FÍSICOS Y QUÍMICOS DE MATERIALES
  1. Introducción
  2. Densidad y porosidad
  3. Permeabilidad
  4. Ensayos reológicos
  5. Ensayos térmicos
  6. Ensayos eléctricos, magnéticos y ópticos
  7. Técnicas espectroscópicas
  8. Ensayos de comportamiento en servicio
UNIDAD DIDÁCTICA 24. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
  1. Introducción
  2. Inspección visual
  3. Líquidos penetrantes
  4. Partículas magnéticas
  5. Corrientes de Eddy
  6. Ultrasonidos
  7. Emisión acústica
  8. Ensayos radiográficos y gammagráficos
  9. Holografía óptica
  10. Termografía infrarroja

MÓDULO 5. TÉCNICAS DE UNIÓN DE MATERIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 25. UNIONES METALÚRGICAS
  1. Introducción
  2. La soldadura por fusión
  3. Soldadura débil y soldadura fuerte
  4. Soldadura por resistencia
  5. Soldadura aluminotérmica
  6. Unión por difusión
  7. Soldadura por fricción
  8. Soldadura por explosión
  9. Soldadura por llama oxiacetilénica
  10. Soldadura por láser y haz de electrones
UNIDAD DIDÁCTICA 26. UNIONES EN MATERIALES NO METÁLICOS
  1. Introducción
  2. Soldadura de polímeros
  3. Uniones cerámica-metal
UNIDAD DIDÁCTICA 27. ADHESIVOS
  1. Introducción
  2. Mecanismos de la adhesión
  3. El proceso de formación de una unión con adhesivos
  4. Formulación y clasificación de los adhesivos
  5. Aspectos industriales
  6. Aplicaciones y tendencias

MÓDULO 6. CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN DE MATERIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 28. OXIDACIÓN EN METALES
  1. Introducción
  2. Fuerza impulsora para la oxidación
  3. Cinética de la oxidación
  4. Otros procesos de degradación metálica
  5. Protección frente a la oxidación
UNIDAD DIDÁCTICA 29. CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
  1. Introducción
  2. Fuerza impulsora para la corrosión húmeda
  3. Tipos de corrosión
  4. Cinética de la corrosión electroquímica
  5. Otros tipos de corrosión en medios líquidos
  6. Protección frente a la corrosión
UNIDAD DIDÁCTICA 30. DEGRADACIÓN DE POLÍMEROS
  1. Introducción
  2. Envejecimiento físico
  3. Oxidación
  4. Biodegradación
  5. Polímeros biocompatibles erosionables
UNIDAD DIDÁCTICA 31. CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS
  1. Introducción
  2. Consideraciones generales
  3. Consideraciones termodinámicas
  4. Aplicación de los diagramas de equilibrio de fases a los problemas de degradación y corrosión
  5. Aspectos cinéticos
  6. Aspectos adicionales: mecanismos de corrosión
  7. Ensayos de corrosión
UNIDAD DIDÁCTICA 32. ANÁLISIS DE FALLOS
  1. Introducción
  2. El proceso de análisis
  3. Clasificación de los fallos en servicio
  4. Roturas bajo carga monótona creciente o estática
  5. Roturas de fatiga
  6. Agrietamientos y rotura por corrosión o procesos que combinan la corrosión y los esfuerzos mecánicos
  7. Grietas y roturas asociadas a ciclos térmicos
  8. Grietas y roturas en componentes para trabajo a temperatura elevada
UNIDAD DIDÁCTICA 33. TÉCNICAS PREDICTIVAS
  1. Introducción
  2. Tipos de mantenimiento
  3. Vida consumida y vida remanente Extensión de vida
  4. Predicciones en condiciones de termofluencia
  5. Predicciones en fatiga
  6. Control del desgaste
  7. Control de la corrosión
  8. EDITORIAL ACADÉMICA Y TÉCNICA: Índice de libro Tecnología de Materiales, Puértolas Ráfales, José Antonio. Ríos Jordana, Ricardo. Castro, Miguel. Casals Bustos, José Manuel (eds.)., publicado por Editorial Síntesis
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26 abril, 2016 Deja tu cometario

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