Curso Gratuito EOCJ0211 Instalación de Sistemas Técnicos de Pavimentos, Empanelados y Mamparas (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Compet

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad EOCJ0211 Instalación de Sistemas Técnicos de Pavimentos, Empanelados y Mamparas certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil y más concretamente en el área profesional Colocación y montaje., y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Instalación de Sistemas Técnicos de Pavimentos, Empanelados y Mamparas.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad EOCJ0211 Instalación de Sistemas Técnicos de Pavimentos, Empanelados y Mamparas, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Objetivos:

- Sanear y regularizar soportes para revestimiento en construcción. - Instalar pavimentos ligeros con apoyo continuo.Instalar pavimentos elevados registrables. - Instalar mamparas y empanelados técnicos desmontables. - Controlar a nivel básico riesgos en construcción.

Salidas Laborales:

Edificación y Obra Civil / Colocación y montaje.

Resumen:

En el ámbito de la familia profesional Edificación y Obra Civil es necesario conocer los aspectos fundamentales en Instalación de Sistemas Técnicos de Pavimentos, Empanelados y Mamparas. Así, con el presente curso del área profesional Colocación y montaje. se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Instalación de Sistemas Técnicos de Pavimentos, Empanelados y Mamparas.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.La metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

Temario:

MÓDULO 1. TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.
  1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:

    2. - Tipos de trabajos.

    - Composición de los elementos y función que desempeñan.

    - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.

    - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.

    - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.

  2. Geometría elemental aplicada a obra:

    3. - Replanteos elementales.

    - Trazado de escuadras.

    - Disposición de plomos y niveles.

    - Determinación de planeidad.

    - Colocación de miras. Utilización de las mismas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.
  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:

    2. - Características y propiedades de cada elemento.

    - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.

    - Comprobación del funcionamiento de los mismos.

    - Limpieza y mantenimiento.

    - Almacenaje.

    - Condiciones de seguridad a observar.

  2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:

    3. - Características y propiedades de cada máquina.

    - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.

    - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.

    - Limpieza y mantenimiento.

    - Almacenaje.

    - Medidas de prevención a tener en cuenta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.
  1. Técnicas preventivas específicas:

    2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.

    - Aplicación del plan de seguridad y salud.

    - Evaluación elemental de riesgos.

    - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.

    - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

  2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  3. Equipos de protección individual:

    4. - Conocimiento de riesgos.

    - Cumplimiento de normas.

    - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.

  4. Equipos de protección colectiva:

    5. - Conocimiento de riesgos.

    - Normas básicas.

    - Tipos y función.

    - Montaje y desmontaje.

    - Limpieza y conservación.

    - Almacenaje.

  5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:

    6. - Clases y características.

    - Adecuación y uso.

    - Montaje, revisión y desmontaje.

    - Almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
  1. Tipos de soportes para revestimiento:

    2. - Por materiales que las forman.

    - Por su situación en la obra.

  2. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
  3. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
  4. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
  5. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
  6. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:

    7. - Selección.

    - Comprobación y manejo.

  7. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
  8. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
  9. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
  10. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  11. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
  13. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
  14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
  1. Estado y condiciones previas del soporte:

    2. - Continuidad.

    - Regularidad.

    - Planeidad.

    - Horizontalidad.

    - Rugosidad.

    - Acabados previos.

  2. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
  3. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  4. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:

    5. - Selección.

    - Comprobación y manejo.

  5. Ejecución de tratamientos de regularización:

    6. - Raspado.

    - Lijado.

    - Plastecido.

    - Vendado.

    - Nivelación de suelos.

    - Colocación de guardavivos.

  6. Ejecución de tratamientos de adherencia:

    7. - Picado.

    - Mallas.

    - Salpicados de lechada de cemento.

  7. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  8. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  9. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
  10. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
  11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

MÓDULO 2. Pavimentos Ligeros con Apoyo Continuo

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS. SISTEMA FLOTANTE.
  1. Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:

    2. - Capas y elementos alojados sobre el soporte de los pavimentos ligeros con apoyo continuo (instalaciones, barrera de vapor, aislamientos). Efectos sobre estos pavimentos.

    - Capa de nivelación.

    - Imprimaciones.

    - Tipos de piezas ligeras (losetas, rollos, lamas, parqué).

    - Sistemas de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo: pegada o flotante.

    - Campos de aplicación.

    - Diferencias con la estructura de pavimentos con piezas rígidas.

  2. Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:

    3. - Juntas del soporte.

    - Juntas de movimiento de los pavimentos ligeros con apoyo continuo.

    - Encuentro con paramentos verticales.

    - Encuentro con instalaciones. Efectos posibles de las distintas instalaciones y sus conducciones sobre los pavimentos ligeros con apoyo continuo.

  3. Organización del tajo:

    4. - Relaciones con otros elementos y tajos de obra.

    - Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.

    - Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

    - Acondicionamiento del tajo.

    - Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema.

    - Cálculo de acopios los elemento del sistema de pavimentos ligeros con apoyo continuo.

    - Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros) de pavimento ligero con apoyo continuo.

  4. Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:

    5. - Imprimaciones o tratamientos promotores de adherencia (funciones y campos de aplicación, materiales).

    - Barrera contra el paso de vapor (función, casos en las que se recomienda su instalación, impermeabilizaciones líquidas).

    - Comprobaciones del soporte.

    - Rendimiento y número de capas de la aplicación.

    - Secado.

  5. Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:

    6. - Barrera contra el paso de vapor mediante láminas.

    - Aislamientos (funciones térmica, acústica y antiestática, materiales y formatos).

    - Solapes del material y encuentros con paramentos verticales.

  6. Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil -fibras naturales o sintéticas-, corcho, madera, bambú y laminados).

    7. - Comprobaciones del soporte.

    - Distribución de lamas (elección de paramento de arranque).

    - Dirección de colocación.

    - Posicionamiento de juntas de dilatación.

    - Croquis de colocación.

    - Ejecución de cortes.

    - Uniones de enganche mecánico -clic-, uniones machihembradas y encoladas.

    - Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).

  7. Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:

    8. - Planeidad y limpieza.

    - Defectos y soluciones.

  8. Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:

    9. - Tipos y funciones.

    - Selección, comprobación y manejo.

  9. Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
  10. flotantes:

    11. - Riesgos laborales y ambientales específicos.

    - Técnicas preventivas específicas.

    - Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

    - Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

  11. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS: SISTEMA PEGADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
  1. Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:

    2. - Tipos y composición.

    - Control de humedad del soporte.

    - Procedimiento de aplicación (capa simple sobre el soporte, doble encolado).

    - Tiempo abierto.

    - Disolventes y limpieza.

    - Rendimiento y número de capas de la aplicación.

    - Secado.

  2. Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:

    3. - Composición (material resiliente, textil y corcho).

    - Ejecución de cortes.

    - Uniones entre tiras.

  3. Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:

    4. - Composición (material resiliente, textil y corcho).

    - Ejecución de cortes.

    - Uniones entre losetas (a tope, biseladas, mediante termosoldadura manual).

  4. Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
  5. Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.

    6. - Materiales y formatos.

    - Ejecución de cortes.

    - Uniones entre piezas (rectas y en ángulo, a tope o en bisel).

  6. Calidad final en pavimentos ligeros pegados:

    7. - Planeidad y limpieza.

    - Defectos y soluciones.

  7. Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:

    8. - Tipos y funciones.

    - Selección, comprobación y manejo.

  8. Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
  9. pegados:

    10. - Riesgos laborales y ambientales específicos.

    - Técnicas preventivas específicas.

    - Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

    - Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

  10. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.

MÓDULO 3. Pavimentos Elevados Registrables

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS ELEVADOS REGISTRABLES EN EDIFICACIÓN -PER-.
  1. Estructura de pavimentos elevados registrables:

    2. - Capas y elementos alojados tanto en el soporte como sobre el mismo.

    - Subestructura de apoyo (simple o con travesaño).

    - Capa decorativa o superficial.

    - Diferencia entre los PER de edificación y los PER de urbanización.

    - Pedestales y travesaños: materiales y formatos, campos de aplicación, sistemas de fijación al soporte.

    - Paneles soporte de la capa decorativa.

    - Piezas de la capa decorativa: materiales y formatos (tablas, baldosas, paneles, piezas especiales y otras), campos de aplicación.

  2. Equipos para instalación de pavimentos elevados registrables:

    3. - Tipos y funciones.

    - Selección.

    - Comprobación y manejo.

  3. Condiciones de acopio y manipulación de materiales.
  4. Cálculo de acopios.
  5. Condiciones de los soportes:

    6. - Juntas del soporte.

    - Tratamientos antipolvo.

  6. Organización del tajo:

    7. - Relaciones con otros elementos y tajos de obra.

    - Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.

    - Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

    - Acondicionamiento del tajo.

    - Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema de PER.

    - Cálculo de acopios los elemento del sistema de PER.

    - Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros, pasos) de PER.

  7. Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables:

    8. - Comprobaciones del soporte y de los materiales.

    - Replanteo.

    - Utilización de adhesivos.

    - Fijación de pedestales y colocación de travesaños y paneles si son necesarios.

    - Corte y fijación de piezas de la capa decorativa.

    - Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).

  8. Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mismos materiales.
  9. Calidad final en pavimentos elevados registrables: Defectos y disfunciones.
  10. Aplicación de medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos elevados registrables:

    11. - Riesgos laborales y ambientales específicos.

    - Aplicación de técnicas preventivas específicas.

    - Uso de equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

  11. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos elevados registrables en edificación.

MÓDULO 4. Mamparas y Empanelados Técnicos Desmontables

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS TÉCNICOS DESMONTABLES DE EMPANELADOS Y MAMPARAS.
  1. Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:

    2. - Sistemas autoportantes y semiportantes de empanelados; necesidades y condiciones de arriostramiento en empanelados.

    - Paneles: composición (cuerpo y revestimiento visto, soluciones dobles/sándwich).

    - Perfiles: materiales y secciones; funciones (rodapié, rodatecho, de arranque, maineles y riostras, marcos); condiciones de arriostramiento.

    - Elementos de anclaje. Elementos de fijación.

    - Aislamientos: funciones, materiales y formatos.

    - Empanelados de gran altura: arriostramiento y suplementado de perfiles.

  2. Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:

    3. - Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación, acabados.

    - Herrajes de colgar y de seguridad: funciones, tipos, materiales.

    - Barreras acústicas asociadas a mamparas en suelos técnicos y falsos techos desmontables: materiales y procedimiento de ejecución.

  3. Cuelgue de cargas:

    4. - Conceptos de carga puntual y carga desplomada.

    - Sistemas de anclaje a empanelados.

    - Refuerzo de maineles.

  4. Prevención de riesgos en la instalación de mamparas desmontables:

    5. - Riesgos laborales y ambientales específicos.

    - Técnicas preventivas específicas.

    - Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

    - Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

  5. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de mamparas desmontables.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE EMPANELADOS DESMONTABLES.
  1. Documentación técnica relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables:

    2. - Instrucciones del fabricante, planos de instalación. Esquemas de montaje.

    - Planos relacionados con empanelados y mamparas desmontables tipos de planos.

    - Lectura de planos.

  2. Replanteo:

    3. - Cotas de referencia generales de suelo y techo.

    - Alineaciones y niveles de referencia.

    - Procedimientos de marcado.

  3. Fases y técnicas de instalación de empanelados desmontables:

    4. - Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.

    - Replanteo. Acopio. Montaje y anclaje de la estructura de perfiles.

    - Colocación del aislamiento.

    - Colocación de paneles y tapajuntas.

    - Resolución de puntos singulares (esquinas, rincones, pilares exentos, paramentos irregulares, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos, instalaciones -pasos, cajas y registros-).

    - Coordinación con oficios relacionados.

  4. Calidad final. Defectos de instalación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIÓN DE MAMPARAS.
  1. Equipos para instalación de mamparas desmontables:

    2. - Tipos y funciones.

    - Selección.

    - Comprobación y manejo.

  2. Tipos de mamparas desmontables:

    3. - Mamparas de gran altura: suplementado y refuerzo de maineles.

    - Mamparas curvas/poligonales: replanteo e instalación de rodapiés y rodatechos.

    - Tabiques armario: estructura y accesorios.

    - Mamparas de cristal: perfilería y estructura.

  3. Fases y técnicas de instalación de mamparas desmontables:

    4. - Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.

    - Replanteo; acopio; montaje y anclaje de la estructura de perfiles.

    - Colocación del aislamiento; colocación de paneles y tapajuntas.

    - Colocación de ventanas.

    - Resolución de puntos singulares (arranques en muro de fachada con huecos y arranques libres, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos e instalaciones, refuerzos para cargas puntuales y desplomadas).

    - Coordinación con oficios relacionados.

  4. Técnicas de instalación de accesorios:

    5. - Puertas, persianas, divisiones de armario u otros.

    - Calidad final.

    - Defectos de instalación.

  5. Equipos para instalación de mamparas desmontables:

    6. - Tipos y funciones.

    - Selección.

    - Comprobación y manejo.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LA INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y EMPANELADOS TÉCNICOS DESMONTABLES.
  1. Riesgos laborales y ambientales específicos.
  2. Aplicación Técnicas preventivas específicas.
  3. Uso de Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

MÓDULO 5. PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
  1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
  2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
  3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
  4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
  6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
  7. Planes de emergencia y evacuación.
  8. El control de la salud de los trabajadores.
  9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
  10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN.
  1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
  2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
  3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
  4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
  5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
  6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
  7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
  8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
  9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.