Curso Gratuito EOCJ0211 Instalación de Sistemas Técnicos de Pavimentos, Empanelados y Mamparas (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Compet

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.

1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:

- Tipos de trabajos.

- Composición de los elementos y función que desempeñan.

- Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.

- Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.

- Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.

2. Geometría elemental aplicada a obra:

- Replanteos elementales.

- Trazado de escuadras.

- Disposición de plomos y niveles.

- Determinación de planeidad.

- Colocación de miras. Utilización de las mismas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.

1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:

- Características y propiedades de cada elemento.

- Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.

- Comprobación del funcionamiento de los mismos.

- Limpieza y mantenimiento.

- Almacenaje.

- Condiciones de seguridad a observar.

2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:

- Características y propiedades de cada máquina.

- Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.

- Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.

- Limpieza y mantenimiento.

- Almacenaje.

- Medidas de prevención a tener en cuenta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.

1. Técnicas preventivas específicas:

- Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.

- Aplicación del plan de seguridad y salud.

- Evaluación elemental de riesgos.

- Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.

- Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
3. Equipos de protección individual:

- Conocimiento de riesgos.

- Cumplimiento de normas.

- Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.

4. Equipos de protección colectiva:

- Conocimiento de riesgos.

- Normas básicas.

- Tipos y función.

- Montaje y desmontaje.

- Limpieza y conservación.

- Almacenaje.

5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:

- Clases y características.

- Adecuación y uso.

- Montaje, revisión y desmontaje.

- Almacenaje.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

1. Tipos de soportes para revestimiento:

- Por materiales que las forman.

- Por su situación en la obra.

2. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
3. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
4. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
5. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
6. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:

- Selección.

- Comprobación y manejo.

7. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
8. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
9. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
10. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
11. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
13. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.

1. Estado y condiciones previas del soporte:

- Continuidad.

- Regularidad.

- Planeidad.

- Horizontalidad.

- Rugosidad.

- Acabados previos.

2. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
3. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
4. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:

- Selección.

- Comprobación y manejo.

5. Ejecución de tratamientos de regularización:

- Raspado.

- Lijado.

- Plastecido.

- Vendado.

- Nivelación de suelos.

- Colocación de guardavivos.

6. Ejecución de tratamientos de adherencia:

- Picado.

- Mallas.

- Salpicados de lechada de cemento.

7. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
8. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
9. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
10. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS. SISTEMA FLOTANTE.

1. Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:

- Capas y elementos alojados sobre el soporte de los pavimentos ligeros con apoyo continuo (instalaciones, barrera de vapor, aislamientos). Efectos sobre estos pavimentos.

- Capa de nivelación.

- Imprimaciones.

- Tipos de piezas ligeras (losetas, rollos, lamas, parqué).

- Sistemas de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo: pegada o flotante.

- Campos de aplicación.

- Diferencias con la estructura de pavimentos con piezas rígidas.

2. Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:

- Juntas del soporte.

- Juntas de movimiento de los pavimentos ligeros con apoyo continuo.

- Encuentro con paramentos verticales.

- Encuentro con instalaciones. Efectos posibles de las distintas instalaciones y sus conducciones sobre los pavimentos ligeros con apoyo continuo.

3. Organización del tajo:

- Relaciones con otros elementos y tajos de obra.

- Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.

- Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

- Acondicionamiento del tajo.

- Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema.

- Cálculo de acopios los elemento del sistema de pavimentos ligeros con apoyo continuo.

- Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros) de pavimento ligero con apoyo continuo.

4. Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:

- Imprimaciones o tratamientos promotores de adherencia (funciones y campos de aplicación, materiales).

- Barrera contra el paso de vapor (función, casos en las que se recomienda su instalación, impermeabilizaciones líquidas).

- Comprobaciones del soporte.

- Rendimiento y número de capas de la aplicación.

- Secado.

5. Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:

- Barrera contra el paso de vapor mediante láminas.

- Aislamientos (funciones térmica, acústica y antiestática, materiales y formatos).

- Solapes del material y encuentros con paramentos verticales.

6. Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil -fibras naturales o sintéticas-, corcho, madera, bambú y laminados).

- Comprobaciones del soporte.

- Distribución de lamas (elección de paramento de arranque).

- Dirección de colocación.

- Posicionamiento de juntas de dilatación.

- Croquis de colocación.

- Ejecución de cortes.

- Uniones de enganche mecánico -clic-, uniones machihembradas y encoladas.

- Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).

7. Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:

- Planeidad y limpieza.

- Defectos y soluciones.

8. Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:

- Tipos y funciones.

- Selección, comprobación y manejo.

9. Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
10. flotantes:

- Riesgos laborales y ambientales específicos.

- Técnicas preventivas específicas.

- Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

- Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

11. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS: SISTEMA PEGADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.

1. Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:

- Tipos y composición.

- Control de humedad del soporte.

- Procedimiento de aplicación (capa simple sobre el soporte, doble encolado).

- Tiempo abierto.

- Disolventes y limpieza.

- Rendimiento y número de capas de la aplicación.

- Secado.

2. Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:

- Composición (material resiliente, textil y corcho).

- Ejecución de cortes.

- Uniones entre tiras.

3. Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:

- Composición (material resiliente, textil y corcho).

- Ejecución de cortes.

- Uniones entre losetas (a tope, biseladas, mediante termosoldadura manual).

4. Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
5. Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.

- Materiales y formatos.

- Ejecución de cortes.

- Uniones entre piezas (rectas y en ángulo, a tope o en bisel).

6. Calidad final en pavimentos ligeros pegados:

- Planeidad y limpieza.

- Defectos y soluciones.

7. Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:

- Tipos y funciones.

- Selección, comprobación y manejo.

8. Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
9. pegados:

- Riesgos laborales y ambientales específicos.

- Técnicas preventivas específicas.

- Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

- Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

10. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS ELEVADOS REGISTRABLES EN EDIFICACIÓN -PER-.

1. Estructura de pavimentos elevados registrables:

- Capas y elementos alojados tanto en el soporte como sobre el mismo.

- Subestructura de apoyo (simple o con travesaño).

- Capa decorativa o superficial.

- Diferencia entre los PER de edificación y los PER de urbanización.

- Pedestales y travesaños: materiales y formatos, campos de aplicación, sistemas de fijación al soporte.

- Paneles soporte de la capa decorativa.

- Piezas de la capa decorativa: materiales y formatos (tablas, baldosas, paneles, piezas especiales y otras), campos de aplicación.

2. Equipos para instalación de pavimentos elevados registrables:

- Tipos y funciones.

- Selección.

- Comprobación y manejo.

3. Condiciones de acopio y manipulación de materiales.
4. Cálculo de acopios.
5. Condiciones de los soportes:

- Juntas del soporte.

- Tratamientos antipolvo.

6. Organización del tajo:

- Relaciones con otros elementos y tajos de obra.

- Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.

- Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).

- Acondicionamiento del tajo.

- Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema de PER.

- Cálculo de acopios los elemento del sistema de PER.

- Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros, pasos) de PER.

7. Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables:

- Comprobaciones del soporte y de los materiales.

- Replanteo.

- Utilización de adhesivos.

- Fijación de pedestales y colocación de travesaños y paneles si son necesarios.

- Corte y fijación de piezas de la capa decorativa.

- Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).

8. Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mismos materiales.
9. Calidad final en pavimentos elevados registrables: Defectos y disfunciones.
10. Aplicación de medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos elevados registrables:

- Riesgos laborales y ambientales específicos.

- Aplicación de técnicas preventivas específicas.

- Uso de equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

11. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos elevados registrables en edificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS TÉCNICOS DESMONTABLES DE EMPANELADOS Y MAMPARAS.

1. Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:

- Sistemas autoportantes y semiportantes de empanelados; necesidades y condiciones de arriostramiento en empanelados.

- Paneles: composición (cuerpo y revestimiento visto, soluciones dobles/sándwich).

- Perfiles: materiales y secciones; funciones (rodapié, rodatecho, de arranque, maineles y riostras, marcos); condiciones de arriostramiento.

- Elementos de anclaje. Elementos de fijación.

- Aislamientos: funciones, materiales y formatos.

- Empanelados de gran altura: arriostramiento y suplementado de perfiles.

2. Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:

- Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación, acabados.

- Herrajes de colgar y de seguridad: funciones, tipos, materiales.

- Barreras acústicas asociadas a mamparas en suelos técnicos y falsos techos desmontables: materiales y procedimiento de ejecución.

3. Cuelgue de cargas:

- Conceptos de carga puntual y carga desplomada.

- Sistemas de anclaje a empanelados.

- Refuerzo de maineles.

4. Prevención de riesgos en la instalación de mamparas desmontables:

- Riesgos laborales y ambientales específicos.

- Técnicas preventivas específicas.

- Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

- Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.

5. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de mamparas desmontables.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE EMPANELADOS DESMONTABLES.

1. Documentación técnica relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables:

- Instrucciones del fabricante, planos de instalación. Esquemas de montaje.

- Planos relacionados con empanelados y mamparas desmontables tipos de planos.

- Lectura de planos.

2. Replanteo:

- Cotas de referencia generales de suelo y techo.

- Alineaciones y niveles de referencia.

- Procedimientos de marcado.

3. Fases y técnicas de instalación de empanelados desmontables:

- Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.

- Replanteo. Acopio. Montaje y anclaje de la estructura de perfiles.

- Colocación del aislamiento.

- Colocación de paneles y tapajuntas.

- Resolución de puntos singulares (esquinas, rincones, pilares exentos, paramentos irregulares, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos, instalaciones -pasos, cajas y registros-).

- Coordinación con oficios relacionados.

4. Calidad final. Defectos de instalación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIÓN DE MAMPARAS.

1. Equipos para instalación de mamparas desmontables:

- Tipos y funciones.

- Selección.

- Comprobación y manejo.

2. Tipos de mamparas desmontables:

- Mamparas de gran altura: suplementado y refuerzo de maineles.

- Mamparas curvas/poligonales: replanteo e instalación de rodapiés y rodatechos.

- Tabiques armario: estructura y accesorios.

- Mamparas de cristal: perfilería y estructura.

3. Fases y técnicas de instalación de mamparas desmontables:

- Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.

- Replanteo; acopio; montaje y anclaje de la estructura de perfiles.

- Colocación del aislamiento; colocación de paneles y tapajuntas.

- Colocación de ventanas.

- Resolución de puntos singulares (arranques en muro de fachada con huecos y arranques libres, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos e instalaciones, refuerzos para cargas puntuales y desplomadas).

- Coordinación con oficios relacionados.

4. Técnicas de instalación de accesorios:

- Puertas, persianas, divisiones de armario u otros.

- Calidad final.

- Defectos de instalación.

5. Equipos para instalación de mamparas desmontables:

- Tipos y funciones.

- Selección.

- Comprobación y manejo.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LA INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y EMPANELADOS TÉCNICOS DESMONTABLES.

1. Riesgos laborales y ambientales específicos.
2. Aplicación Técnicas preventivas específicas.
3. Uso de Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
7. Planes de emergencia y evacuación.
8. El control de la salud de los trabajadores.
9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN.

1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.