Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos Para Trabajadores Mantenimiento Industrial Preventivo (sector: Frío Industrial) Imaq003po:
Este Curso IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) le prepara para Realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones pudiendo trabajar dentro de la Familia Profesional de Instalación y Mantenimiento y más concretamente dentro del Sector Frío Industrial
A quién va dirigido:
Este Curso SEPE IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) está dirigido a todas aquellas personas de la Familia Profesional de Instalación y Mantenimiento y más concretamente del Sector Frío Industrial que deseen especializarse en dicha materia.
Objetivos de este curso subvencionado Cursos Para Trabajadores Mantenimiento Industrial Preventivo (sector: Frío Industrial) Imaq003po:
Realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones.
Titulación:
Titulación de IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) con 75 horas expedida por la Administración Pública
Salidas Laborales:
Frío Industrial
Resumen:
Este CURSO GRATIS PARA TRABAJADORES IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Instalación y Mantenimiento. Con este CURSO GRATUITO IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) el alumno será capaz de desenvolverse dentro del Sector Frío Industrial Realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones. Esta Formación de IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) no consume crédito de su Empresa y no requiere de la autorización de la misma.
Metodología:
Temario:
- 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
- 1.1. Conceptos generales y funciones del mecánico.
- 1.2. Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
- 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
- 2.1. Introducción.
- 2.2. Propiedades físicas de los metales.
- 2.3. Propiedades químicas de los metales.
- 2.4. Metales férricos, fundición y aceros.
- 2.5. Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc.
- 2.6. Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
- 3. CONTROL DE POTENCIA
- 3.1. Funciones y constitución de los arrancadores.
- 3.2. Seccionamiento.
- 3.3. Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas.
- 3.4. Asociación de aparatos: la coordinación.
- 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
- 4.1. Neumática.
- 4.1.1. Simbología.
- 4.1.2. Ejemplos de circuitos.
- 4.2. Hidráulica.
- 4.2.1. Líquidos hidráulicos.
- 4.2.2. Aditivos.
- 4.2.3. Esquema básico de un circuito hidráulico.
- 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
- 5.1. Elementos mecánicos de transmisión y transporte.
- 5.2. Máquinas simples.
- 5.3. Cojinetes de fricción.
- 5.4. Cojinetes de rodadura o rodamientos.
- 5.5. Fallos en los rodamientos.
- 5.6. Designación de los rodamientos.
- 5.7. Transmisiones.
- 5.7.1. Transmisiones por engranajes.
- 5.7.2. Transmisiones por cadena.
- 5.7.3. Transmisiones por correa.
- 5.7.4. Transmisiones por ruedas de fricción.
- 5.8. Roscas.
- 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
- 6.1. Introducción.
- 6.2. Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas.
- 6.3. Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales.
- 6.4. El cuidado básico de los equipos.
- 6.4.1. Limpieza.
- 6.4.2. Lubricación programada.
- 6.4.3. Ajustes
- 6.5. Colaboración del personal de producción
- 6.6. Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
- 6.7. Inspecciones
- 6.8. Daños en los equipos.
- 6.8.1. Visual.
- 6.8.2. Líquidos penetrantes.
- 6.8.3. Detectores ultrasónicos.
- 6.8.4. Radiografías, etc.
- 6.9. Temperatura.
- 6.9.1. Termómetros de contacto.
- 6.9.2. De infrarrojos.
- 6.9.3. Termografía.
- 6.9.4. Control en rodamientos.
- 6.9.5. Desalineación.
- 6.9.6. Aislamiento térmico
- 6.9.7. En bombas.
- 6.9.8. Caudal.
- 6.9.9. Fugas.
- 6.9.10. Ruido.
- 6.9.11. Temperatura de los rodamientos
- 6.10. Otros
- 6.11. Conclusiones
- Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones.
- 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
- 7.1. Introducción.
- 7.2. Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación.
- 7.3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
- 7.4. Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers.
- 7.5. Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos).
- 7.6. Cilindro aspirante.
- 7.7. Prensas húmedas.
- 7.8. Bombas de vacío.
- 7.9. Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
- 7.10. Enrolladora Pope.
- 7.11. Bobinadoras.
- 7.12. Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
- 7.13. Conclusiones.
- Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento.
- 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
- 8.1. Introducción.
- 8.2. Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación.
- 8.3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
- 8.4. Motores.
- 8.5. Centros de control de motores.
- 8.6. Accionamientos de continua y alterna.
- 8.7. Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación.
- 8.9. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
- 8.10. Sistema de control distribuido.
- 8.11. Sistemas de aire acondicionado.
- 8.12. Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
- 8.13. Sistema de control de calidad, scanne.r
- 8.14. Conclusiones.
- Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas.
- 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
- 9.1. Introducción.
- 9.2. Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
- 9.3. Posición de la zona de tolerancia.
- 9.4. Tolerancia de forma y posición.
- 9.5. Acotaciones de las tolerancias.
- 9.6. Ajustes.
- 9.7. Sistemas de ajustes.
- 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
- 10.1. Introducción.
- 10.2. Elementos de acotación.
- 10.3. Tipos de cotas.
- 10.4. Reglas de acotación.
- 10.5. Formas de acotación.
- 10.6. Formas de colocación de las líneas de cota.
- 10.7. Acabados superficiales.
- 10.8. Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.
- 10.9. Reglas fundamentales para las mediciones.
- 10.10. Manejo de instrumentos de medida.
- 10.11. Errores de medición y exactitud en la medida.
- 10.12. Medición de longitud.
- 10.13. Medición de ángulos.
- 10.14. Medición de ángulos con instrumentos fijos.
- 10.15. Medición de ángulos con transportador.
- 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
PARTE PRÁCTICA DE LOS CONTENIDOS Todas las unidades didácticas que lo requieren, incorporan los siguientes tipos de contenidos prácticos: ejercicios, prácticas, casos prácticos, ejemplos y autoevaluaciones.
- La parte práctica de los contenidos de esta acción formativa, consiste en:
- Prácticas para conocer el comportamiento de materiales y componentes de la maquinaria industrial.
- Ejemplos prácticos sobre acotaciones y mediciones de piezas. Esquemas, planos, memorias descriptivas.