Cursos Para Trabajadores Mantenimiento Industrial Preventivo (sector: Frío Industrial) Imaq003po

Duración: 75
Modalidad: Online
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cursos gratuitos

Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos Para Trabajadores Mantenimiento Industrial Preventivo (sector: Frío Industrial) Imaq003po:

Este Curso IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) le prepara para Realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones pudiendo trabajar dentro de la Familia Profesional de Instalación y Mantenimiento y más concretamente dentro del Sector Frío Industrial

A quién va dirigido:

Este Curso SEPE IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) está dirigido a todas aquellas personas de la Familia Profesional de Instalación y Mantenimiento y más concretamente del Sector Frío Industrial que deseen especializarse en dicha materia.

Objetivos de este curso subvencionado Cursos Para Trabajadores Mantenimiento Industrial Preventivo (sector: Frío Industrial) Imaq003po:

Realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones.

Titulación:

Titulación de IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) con 75 horas expedida por la Administración Pública

Salidas Laborales:

Frío Industrial

 

Resumen:

Este CURSO GRATIS PARA TRABAJADORES IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Instalación y Mantenimiento. Con este CURSO GRATUITO IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) el alumno será capaz de desenvolverse dentro del Sector Frío Industrial Realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones. Esta Formación de IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO (SECTOR: FRÍO INDUSTRIAL) no consume crédito de su Empresa y no requiere de la autorización de la misma.

Metodología:

Temario:


  1. 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
  2. 1.1. Conceptos generales y funciones del mecánico.
  3. 1.2. Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
  4. 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
  5. 2.1. Introducción.
  6. 2.2. Propiedades físicas de los metales.
  7. 2.3. Propiedades químicas de los metales.
  8. 2.4. Metales férricos, fundición y aceros.
  9. 2.5. Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc.
  10. 2.6. Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
  11. 3. CONTROL DE POTENCIA
  12. 3.1. Funciones y constitución de los arrancadores.
  13. 3.2. Seccionamiento.
  14. 3.3. Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas.
  15. 3.4. Asociación de aparatos: la coordinación.
  16. 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
  17. 4.1. Neumática.
  18. 4.1.1. Simbología.
  19. 4.1.2. Ejemplos de circuitos.
  20. 4.2. Hidráulica.
  21. 4.2.1. Líquidos hidráulicos.
  22. 4.2.2. Aditivos.
  23. 4.2.3. Esquema básico de un circuito hidráulico.
  24. 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
  25. 5.1. Elementos mecánicos de transmisión y transporte.
  26. 5.2. Máquinas simples.
  27. 5.3. Cojinetes de fricción.
  28. 5.4. Cojinetes de rodadura o rodamientos.
  29. 5.5. Fallos en los rodamientos.
  30. 5.6. Designación de los rodamientos.
  31. 5.7. Transmisiones.
  32. 5.7.1. Transmisiones por engranajes.
  33. 5.7.2. Transmisiones por cadena.
  34. 5.7.3. Transmisiones por correa.
  35. 5.7.4. Transmisiones por ruedas de fricción.
  36. 5.8. Roscas.
  37. 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
  38. 6.1. Introducción.
  39. 6.2. Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas.
  40. 6.3. Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales.
  41. 6.4. El cuidado básico de los equipos.
  42. 6.4.1. Limpieza.
  43. 6.4.2. Lubricación programada.
  44. 6.4.3. Ajustes
  45. 6.5. Colaboración del personal de producción
  46. 6.6. Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
  47. 6.7. Inspecciones
  48. 6.8. Daños en los equipos.
  49. 6.8.1. Visual.
  50. 6.8.2. Líquidos penetrantes.
  51. 6.8.3. Detectores ultrasónicos.
  52. 6.8.4. Radiografías, etc.
  53. 6.9. Temperatura.
  54. 6.9.1. Termómetros de contacto.
  55. 6.9.2. De infrarrojos.
  56. 6.9.3. Termografía.
  57. 6.9.4. Control en rodamientos.
  58. 6.9.5. Desalineación.
  59. 6.9.6. Aislamiento térmico
  60. 6.9.7. En bombas.
  61. 6.9.8. Caudal.
  62. 6.9.9. Fugas.
  63. 6.9.10. Ruido.
  64. 6.9.11. Temperatura de los rodamientos
  65. 6.10. Otros
  66. 6.11. Conclusiones
  67. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones.
  68. 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
  69. 7.1. Introducción.
  70. 7.2. Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación.
  71. 7.3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
  72. 7.4. Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers.
  73. 7.5. Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos).
  74. 7.6. Cilindro aspirante.
  75. 7.7. Prensas húmedas.
  76. 7.8. Bombas de vacío.
  77. 7.9. Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
  78. 7.10. Enrolladora Pope.
  79. 7.11. Bobinadoras.
  80. 7.12. Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
  81. 7.13. Conclusiones.
  82. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento.
  83. 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
  84. 8.1. Introducción.
  85. 8.2. Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación.
  86. 8.3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
  87. 8.4. Motores.
  88. 8.5. Centros de control de motores.
  89. 8.6. Accionamientos de continua y alterna.
  90. 8.7. Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación.
  91. 8.9. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
  92. 8.10. Sistema de control distribuido.
  93. 8.11. Sistemas de aire acondicionado.
  94. 8.12. Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
  95. 8.13. Sistema de control de calidad, scanne.r
  96. 8.14. Conclusiones.
  97. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas.
  98. 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
  99. 9.1. Introducción.
  100. 9.2. Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
  101. 9.3. Posición de la zona de tolerancia.
  102. 9.4. Tolerancia de forma y posición.
  103. 9.5. Acotaciones de las tolerancias.
  104. 9.6. Ajustes.
  105. 9.7. Sistemas de ajustes.
  106. 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
  107. 10.1. Introducción.
  108. 10.2. Elementos de acotación.
  109. 10.3. Tipos de cotas.
  110. 10.4. Reglas de acotación.
  111. 10.5. Formas de acotación.
  112. 10.6. Formas de colocación de las líneas de cota.
  113. 10.7. Acabados superficiales.
  114. 10.8. Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.
  115. 10.9. Reglas fundamentales para las mediciones.
  116. 10.10. Manejo de instrumentos de medida.
  117. 10.11. Errores de medición y exactitud en la medida.
  118. 10.12. Medición de longitud.
  119. 10.13. Medición de ángulos.
  120. 10.14. Medición de ángulos con instrumentos fijos.
  121. 10.15. Medición de ángulos con transportador.
  122. 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

PARTE PRÁCTICA DE LOS CONTENIDOS Todas las unidades didácticas que lo requieren, incorporan los siguientes tipos de contenidos prácticos: ejercicios, prácticas, casos prácticos, ejemplos y autoevaluaciones.

  1. La parte práctica de los contenidos de esta acción formativa, consiste en:
  2. Prácticas para conocer el comportamiento de materiales y componentes de la maquinaria industrial.
  3. Ejemplos prácticos sobre acotaciones y mediciones de piezas. Esquemas, planos, memorias descriptivas.
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