Cursos Para Trabajadores Mantenimiento Industrial Preventivo (sector: Frío Industrial) Imaq003po

Temario:

1. 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
2. 1.1. Conceptos generales y funciones del mecánico.
3. 1.2. Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
4. 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
5. 2.1. Introducción.
6. 2.2. Propiedades físicas de los metales.
7. 2.3. Propiedades químicas de los metales.
8. 2.4. Metales férricos, fundición y aceros.
9. 2.5. Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc.
10. 2.6. Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
11. 3. CONTROL DE POTENCIA
12. 3.1. Funciones y constitución de los arrancadores.
13. 3.2. Seccionamiento.
14. 3.3. Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas.
15. 3.4. Asociación de aparatos: la coordinación.
16. 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
17. 4.1. Neumática.
18. 4.1.1. Simbología.
19. 4.1.2. Ejemplos de circuitos.
20. 4.2. Hidráulica.
21. 4.2.1. Líquidos hidráulicos.
22. 4.2.2. Aditivos.
23. 4.2.3. Esquema básico de un circuito hidráulico.
24. 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
25. 5.1. Elementos mecánicos de transmisión y transporte.
26. 5.2. Máquinas simples.
27. 5.3. Cojinetes de fricción.
28. 5.4. Cojinetes de rodadura o rodamientos.
29. 5.5. Fallos en los rodamientos.
30. 5.6. Designación de los rodamientos.
31. 5.7. Transmisiones.
32. 5.7.1. Transmisiones por engranajes.
33. 5.7.2. Transmisiones por cadena.
34. 5.7.3. Transmisiones por correa.
35. 5.7.4. Transmisiones por ruedas de fricción.
36. 5.8. Roscas.
37. 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
38. 6.1. Introducción.
39. 6.2. Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas.
40. 6.3. Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales.
41. 6.4. El cuidado básico de los equipos.
42. 6.4.1. Limpieza.
43. 6.4.2. Lubricación programada.
44. 6.4.3. Ajustes
45. 6.5. Colaboración del personal de producción
46. 6.6. Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
47. 6.7. Inspecciones
48. 6.8. Daños en los equipos.
49. 6.8.1. Visual.
50. 6.8.2. Líquidos penetrantes.
51. 6.8.3. Detectores ultrasónicos.
52. 6.8.4. Radiografías, etc.
53. 6.9. Temperatura.
54. 6.9.1. Termómetros de contacto.
55. 6.9.2. De infrarrojos.
56. 6.9.3. Termografía.
57. 6.9.4. Control en rodamientos.
58. 6.9.5. Desalineación.
59. 6.9.6. Aislamiento térmico
60. 6.9.7. En bombas.
61. 6.9.8. Caudal.
62. 6.9.9. Fugas.
63. 6.9.10. Ruido.
64. 6.9.11. Temperatura de los rodamientos
65. 6.10. Otros
66. 6.11. Conclusiones
67. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones.
68. 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
69. 7.1. Introducción.
70. 7.2. Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación.
71. 7.3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
72. 7.4. Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers.
73. 7.5. Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos).
74. 7.6. Cilindro aspirante.
75. 7.7. Prensas húmedas.
76. 7.8. Bombas de vacío.
77. 7.9. Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
78. 7.10. Enrolladora Pope.
79. 7.11. Bobinadoras.
80. 7.12. Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
81. 7.13. Conclusiones.
82. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento.
83. 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
84. 8.1. Introducción.
85. 8.2. Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación.
86. 8.3. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
87. 8.4. Motores.
88. 8.5. Centros de control de motores.
89. 8.6. Accionamientos de continua y alterna.
90. 8.7. Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación.
91. 8.9. Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
92. 8.10. Sistema de control distribuido.
93. 8.11. Sistemas de aire acondicionado.
94. 8.12. Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
95. 8.13. Sistema de control de calidad, scanne.r
96. 8.14. Conclusiones.
97. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas.
98. 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
99. 9.1. Introducción.
100. 9.2. Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
101. 9.3. Posición de la zona de tolerancia.
102. 9.4. Tolerancia de forma y posición.
103. 9.5. Acotaciones de las tolerancias.
104. 9.6. Ajustes.
105. 9.7. Sistemas de ajustes.
106. 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
107. 10.1. Introducción.
108. 10.2. Elementos de acotación.
109. 10.3. Tipos de cotas.
110. 10.4. Reglas de acotación.
111. 10.5. Formas de acotación.
112. 10.6. Formas de colocación de las líneas de cota.
113. 10.7. Acabados superficiales.
114. 10.8. Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.
115. 10.9. Reglas fundamentales para las mediciones.
116. 10.10. Manejo de instrumentos de medida.
117. 10.11. Errores de medición y exactitud en la medida.
118. 10.12. Medición de longitud.
119. 10.13. Medición de ángulos.
120. 10.14. Medición de ángulos con instrumentos fijos.
121. 10.15. Medición de ángulos con transportador.
122. 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES