1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.
  17. Riesgos generales y su prevención
  18. - En el manejo de herramientas y equipos.
  19. - En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  20. - En el almacenamiento y transporte de cargas.
  21. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  22. - El fuego.
  23. - La fatiga física.
  24. - La fatiga mental.
  25. - La insatisfacción laboral.
  26. - La protección colectiva.
  27. - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
    8. UNIDAD FORMATIVA 2. UF1213 TÉCNICAS DE MECANIZADO Y METROLOGÍA

  1. - Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
  2. - Técnicas y normas para el taladrado.
  3. - Tipos de remaches y abrazaderas.
  4. - Utilización de herramientas de corte y desbaste.
  5. - Materiales a mecanizar y sus propiedades.
  6. - Materiales metálicos utilizados en los vehículos.
  7. - Clasificación y normalización del hierro y del acero.
  8. - Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras.
  9. - Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales.
  10. - Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido.
  11. - Corrosión y protección anticorrosiva.

  1. - Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas.
  2. - Terminología de las uniones atornilladas.
  3. - Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones.
  4. - Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
  5. - Técnica de roscado.
  6. - Reconstrucción de roscas.
  7. - Pares de Apriete.
  8. - Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados.
  9. - Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.

  1. - Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
  2. - Vistas en perspectivas.
  3. - Acotación.
  4. - Simbología de Tolerancias.
  5. - Especificaciones de materiales.
  6. - Interpretación de piezas en planos o croquis.
  7. - Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
  8. - Manuales técnicos de taller.
  9. - Códigos y referencias de piezas.

  1. - Magnitudes y unidades de medida
  2. - Técnicas de medida y errores de medición.
  3. - Aparatos de medida directa.
  4. - Aparatos de medida por comparación.
  5. - Errores en la medición, tipos de errores.
  6. - Normas de manejo de útiles de medición en general.

  1. - Soldadura blanda.
  2. - Materiales de aportación y decapantes.
  3. - Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina.
  4. - Equipos de soldadura eléctrica por arco.
  5. - Tipos de electrodos.
  6. - Técnicas básicas de soldeo.
    7. UNIDAD FORMATIVA 3. UF1214 MANTENIMIENTO DE MOTORES TÉRMICOS DE DOS Y CUATRO TIEMPOS

  1. - Motores de dos, cuatro tiempos y rotativos.
  2. - Motores de ciclo diésel, tipos principales diferencias con los de ciclo Otto.
  3. - Termodinámica: Ciclos teóricos y reales.
  4. - Rendimiento térmico y consumo de combustible.
  5. - Curvas características de los motores.

  1. - La cámara de compresión, tipos de cámaras e influencia de la misma.
  2. - Colocación del motor y disposición de los cilindros.
  3. - Numeración de los cilindros y orden de encendido. Normas UNE 10052-72 DIN 7302-1.
  4. - Motores de ciclo Otto y motores Diésel, diferencias constructivas.

  1. - Funciones y solicitación de los elementos del motor, esfuerzos mecánicos, rozamientos, disipación del calor y materiales.
  2. - Pistones, formas constructivas, constitución, refuerzos.
  3. - Segmentos y bulones.
  4. - Bielas, constitución y verificación, tipos.
  5. - Montaje pistón biela.
  6. - El cigüeñal, constitución, equilibrado estático y dinámico, cojinetes del cigüeñal, volante motor y amortiguador de oscilaciones.

  1. - Culata del motor, cámara de compresión, tipos de cámaras y precámaras.
  2. - La junta de la culata, tipos y cálculo de la junta en motores diésel.
  3. - Distribución del motor, tipos y constitución.
  4. - Elementos de arrastre de la distribución.
  5. - Válvulas y asientos, taques y arboles de levas, reglajes.
  6. - Tanques hidráulicos
  7. - Diagramas de trabajo y de mando de la distribución.
  8. - Reglajes y marcas. Puesta a punto.

  1. - Tablas de mantenimiento periódico de motores.
  2. - Técnicas de diagnosis de averías en elementos mecánicos.
  3. - Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fábricantes.
    4. UNIDAD FORMATIVA 4. UF12115 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y LUBRICACIÓN DE LOS MOTORES TÉRMICOS

  1. - Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento.
  2. - Sistemas de lubricación. Tipos de cárter.
  3. - Tipos de bombas y transmisión del movimiento.
  4. - Enfriadores de aceite.
  5. - Tecnología de los filtros de aceite.
  6. - Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor.
  7. - Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite.
  8. - Mantenimiento periódico del sistema.

  1. - Sistema de refrigeración por aire o por agua.
  2. - Tipos de intercambiadores de calor.
  3. - Tipos de ventiladores y su transmisión.
  4. - Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante.
  5. - Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados.
  6. - Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados.
  7. - Mantenimiento periódico del sistema.

  1. - Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succión.
  2. - Preparación de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes.
  3. - Pasos a realizar para extraer los líquidos y cambio de filtros.
  4. - Manipulación y etiquetado de contenedores de líquidos para reciclaje.
  5. - Trazabilidad del proceso de recogida de residuos líquidos y filtros.

  1. - Periodicidad del mantenimiento según fábricantes.
  2. - Análisis de aceites, lubricantes y refrigerantes.
  3. - Puesta a cero de indicadores de mantenimiento.
  4. - Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparación de averías.
  5. - Procesos de verificaciones en la reparación de averías.

  1. - Bujías de encendido, tipos y características.
  2. - El avance del encendido.
  3. - El porcentaje Dwell y el ángulo de cierre.
  4. - Valores de tensión e intensidad en los circuitos primario y secundario.
  5. Oscilogramas más relevantes.
  6. - Sistemas de encendido: mecánico, electrónico y electrónico integral, distribución estática de la alta tensión.
  7. - Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

  1. - El circuito de admisión, identificación del mismo y de sus componentes.
  2. - El colector de admisión, características, los tubos resonantes.
  3. El filtrado del aire, importancia y tipos de filtros.
  4. - Tubuladura de escape: colector, presilenciador y silenciador de escape, elementos de unión.
  5. - Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.

  1. - Colector de geometría variable, ventajas que proporciona.
  2. - Distribución variable, principio de funcionamiento, tipos y variaciones.
  3. - La sobrealimentación: compresores y turbocompresores, sobrealimentación escalonada.

  1. - El carburador, principio de funcionamiento y diagnosis.
  2. - La inyección electrónica de combustible. Evolución y principio de funcionamiento.
  3. - Tipos de sistemas de inyeccion de combustible:
  4. „X Sistemas de inyeccion continua y discontinua.
  5. „X Sistemas de inyeccion monopunto y multipunto.
  6. „X Sistemas de inyeccion multiple, semisecuencial y secuencial.
  7. „X Sistemas de inyeccion indirecta y directa.
  8. - Sistemas dosificadores de GLP, particularidades.
  9. - Sensores empleados en los sistemas.
  10. - Actuadores o unidades terminales y características.
  11. - Unidad de control, cartografía. Esquemas.
  12. - Sistemas de autodiagnosis.
  13. - Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas.

  1. - Sistemas depuradores de gases de escape en los motores de ciclo Otto:
  2. „X Sistema de inyeccion de aire secundario.
  3. „X El catalizador de tres vias, gases que trata y reacciones que en el se producen.
  4. „X Sondas Lambda, sondas de salto, de banda ancha, sus aplicaciones, ubicacion y funcionamiento.
  5. „X Sondas Lambda, tipos funciones y comprobacion de las mismas.
  6. „X Acumuladores de Oxidos de nitrogeno, sondas NOx, sondas de temperatura en los gases de escape, el ciclo de regeneracion del acumulador.
  7. - Particularidades de los motores de inyección directa de gasolina y de los alimentados por GLP (gases licuados del petróleo).
  8. - El analizador de gases, interpretación de parámetros.
  9. - Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V.
  10. - Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V.

  1. - Técnicas AMFEC, análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad.
  2. - Árbol de averías y cuadros de diagnosis.
  3. - Manuales sobre avería y reparaciones facilitados por fábricantes.
  4. - Método sistemático de obtención de diagnosis y análisis de síntomas.
    5. UNIDAD FORMATIVA 2. UF1217 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR CICLO DIÉSEL

  1. Circuitos básicos de alimentación de combustible en vehículos ligeros y pesados
  2. Depósito de combustible
  3. Bombas de alimentación, mecánicas y eléctricas
  4. Bomba de purga manual
  5. Sistemas decantadores de combustible
  6. Tipos de elementos filtrantes
  7. Tuberías de alimentación y ensamblajes de estas
  8. Enfriadores en el retorno
  9. Bombas Rotativas
  10. - Tipos principales
  11. - Características y sistemas auxiliares
  12. - Principio de funcionamiento
  13. - Calado de los distintos tipos
  14. - Bombas rotativas con control electrónico
  15. Bombas en Línea
  16. - Características y sistemas auxiliares
  17. - Principio de funcionamiento
  18. - Dosado y calado de la bomba en línea
  19. - Bombas en Línea con control electrónico

  1. Evolución, tipos y principio de funcionamiento
  2. Identificación de componentes
  3. Sensores, Unidad de control y actuadores
  4. Sistemas de autodiagnosis
  5. Protocolo EOBD, líneas de comunicación multiplexadas
  6. Procesos de desmontaje, montaje y reparación
  7. Sistemas por rail común (common rail) tipos características
  8. Sistemas por grupo electrónico bomba inyector, tipos características

  1. Principio de funcionamiento, características y tipos, diferencias entre turbocompresor y compresor
  2. Sistemas de regulación de la presión de soplado, geometría fija y variable
  3. Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes

  1. El opacímetro, interpretación de parámetros
  2. Normativa referente a gases de escape en motores diésel, la norma EURO V
  3. El sistema de Recirculación de gases de escape (EGR, AGR)
  4. Principio de funcionamiento e identificación de los componentes
  5. Refrigeración de los gases de escape recirculantes
  6. El catalizador de Oxidación
  7. El filtro de partículas (FAP)
  8. Sondas de temperatura y de presión diferencial
  9. El ciclo de regeneración, aditivación del combustible
  10. Identificación de componentes y principales comprobaciones