1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.
  17. Riesgos generales y su prevención
  18. - En el manejo de herramientas y equipos.
  19. - En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  20. - En el almacenamiento y transporte de cargas.
  21. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  22. - El fuego.
  23. - La fatiga física.
  24. - La fatiga mental.
  25. - La insatisfacción laboral.
  26. - La protección colectiva.
  27. - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
    8. UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN EN LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Evolución del sistema de dirección.
  2. Principio de funcionamiento.
  3. Tipos de dirección en vehículos especiales.
  4. Elementos que componen el sistema de dirección en los vehículos especiales:
  5. - Cremallera de dirección asistida.
  6. - Cajas de dirección asistida.
  7. - Rotulas de dirección.
  8. - Rotulas axiales.
  9. - Reenvios.
  10. - Columna de dirección.
  11. - Brazos de dirección.
  12. - Volante de dirección.
  13. - Manguetas.
  14. - Rodamientos de mangueta.

  1. Asistencia hidráulica, electro-hidráulica y asistencia variable.
  2. Función de los elementos de asistencia a la dirección.
  3. Bombas de dirección, hidráulicas y electro-hidráulicas.
  4. Aceites utilizados en servodirección.
  5. Depósito de aceite de servodirección y enfriadores.
  6. Manguitos, tuberías y latiguillos de conexión.
  7. Sensores y actuadotes del sistema.

  1. Convergencia.
  2. Divergencia.
  3. Ángulo de avance.
  4. Ángulo de caída.
  5. Ángulo de salida.
  6. Cotas conjugadas.
  7. Geometría de giro.
  8. Alineado de la dirección.
  9. Equipos y utillaje de alineado.
  10. Cotas y datos ofrecidos por el fabricante.

  1. Averías mecánicas, holguras, desgastes y desalineaciones.
  2. Averías hidráulicas, fugas, presión de funcionamiento.
  3. Averías eléctricas y electrónicas.
  4. Sustitución de componentes.
  5. Verificación de la reparación.
    6. UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE SUSPENSIÓN Y TRENES DE RODADURA EN LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Evolución de la suspensión en el vehículo especial.
  2. Principio de funcionamiento.
  3. Elementos que componen el sistema de suspensión.
  4. - Amortiguadores.
  5. - Ballestas.
  6. - Barras de torsión.
  7. - Ejes rígidos.
  8. - Elementos elásticos.
  9. - Tirantes.
  10. - Balancines.
  11. Características de funcionamiento de los distintos sistemas y de los elementos y conjuntos que los componen.
  12. Funcionamiento y misión de los distintos sistemas (nivelación, reglaje de altura, sistemas de control, etc).
  13. Constitución y características particulares de las excavadoras giratorias así como de palas de chasis articulado.

  1. Evolución de la suspensión hidráulica. Aplicaciones.
  2. Elementos que componen el sistema.
  3. Principio de funcionamiento.
  4. Circuitos y esquemas esenciales del sistema.
  5. Sistema de nivelación de cabina y chasis.

  1. Conjunto llanta-neumático.
  2. Evolución del neumático.
  3. Materias primas en el neumático.
  4. Procesos de fabricación.
  5. Nomenclatura del neumático.
  6. Tipos de neumático según finalidad.
  7. Válvulas de inflado según finalidad.
  8. Tipos de inflado.
  9. Tipos de llanta.
  10. Llantas especificas para neumáticos específicos.
  11. Utillaje para el desmontaje y montaje del neumático.

  1. Conjunto de cadena.
  2. Evolución de los sistemas de rodaje de cadena.
  3. Materiales.
  4. Elementos y componentes del sistema.
  5. Procesos de fabricación.
  6. Elementos de unión.
  7. Causas de desgastes.
  8. Sustitución y reparación del sistema.
  9. Utillajes específicos para la reparación-sustitución.

  1. Evolución de la banda de caucho.
  2. Materias primas en la banda de caucho.
  3. Procesos de fabricación.
  4. Tipos de banda según finalidad.
  5. Reparación y sustitución.
  6. Utilidades.
  7. Elementos anexos.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.
  17. Riesgos generales y su prevención
  18. - En el manejo de herramientas y equipos.
  19. - En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  20. - En el almacenamiento y transporte de cargas.
  21. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  22. - El fuego.
  23. - La fatiga física.
  24. - La fatiga mental.
  25. - La insatisfacción laboral.
  26. - La protección colectiva.
  27. - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
    8. UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSMISIÓN EN LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Evolución del sistema de transmisión.
  2. Misión y funcionamiento de la transmisión.
  3. Características principales de la transmisión.
  4. Tipos de transmisión: Mecánica, Automática, Hidráulica.
  5. Elementos de transmisión (engranajes, poleas, juntas, entre otros).
  6. Elementos de guiado (casquillos, rodamientos, entre otros).
  7. Desmultiplicación, par, entre otros.
  8. La transmisión de movimiento en los diferentes tipos de vehículos.
  9. Características principales del sistema de tracción:
  10. - Adherencia y deslizamiento.
  11. - Tracción mediante neumáticos.
  12. - Tracción a las cuatro ruedas.
  13. - Tracción mediante cadenas.
  14. - Tracción mediante bandas de caucho.

  1. Embrague.
  2. - Misión y función de los embragues convencionales y discos múltiples.
  3. - Diagnóstico de averías.
  4. - Mantenimiento y reparación del embrague.
  5. Caja de cambios manual.
  6. - Misión y funcionamiento de la caja de cambios manual.
  7. - Características principales de la caja de cambios manual.
  8. - La caja de cambios como elemento transformador de par.
  9. - Funcionamiento y fases de relación de desmultiplicación o sobremultiplicación de las marchas.
  10. - Lubricación de la caja de cambios manual.
  11. - Diagnostico de averías.
  12. - Mantenimiento y reparación de caja de cambios manual.

  1. Convertidor de par.
  2. - Funcionamiento del convertidor de par.
  3. - Misión y función del convertidor de par.
  4. - Características principales del convertidor de par.
  5. - Aceites específicos del convertidor de par.
  6. - Diagnostico de averías y mantenimiento del convertidor de par.
  7. Cajas de cambios automáticas.
  8. - Misión y funcionamiento de la caja de cambios automáticas.
  9. - Características principales de la caja de cambios automáticas.
  10. - Funcionamiento y fases de relación de desmultiplicación o sobremultiplicación de las marchas.
  11. - La caja de cambios como elemento transformador de par.
  12. - Lubricación de la caja de cambios automáticas.
  13. - Diagnostico de averías y mantenimiento.
  14. - Sistemas de mando y gestión.
  15. - Elementos hidráulicos y mecánicos.
  16. - Tren epicicloidal simple: posibilidades de transmisión.

  1. Misión y funcionamiento del grupo diferencial.
  2. Características principales del grupo diferencial.
  3. Elementos internos y constitución.
  4. Diferenciales autoblocantes de enclavamiento mecánico: Torsen, Ferguson.
  5. Diferenciales electrónicos, electrohidráulicos.
  6. Diagnóstico de averías.
  7. Mantenimiento y reparación del grupo diferencial.

  1. Misión y funcionamiento.
  2. Características principales.
  3. Tipos.
  4. Sistemas de seguridad y bloqueo.
  5. Diagnostico de averías, mantenimiento y reglajes.

  1. Grupo de presión de aceite.
  2. - Tipos de bombas. Bomba de aceite de alta presión y de baja presión.
  3. - Bloque de válvulas. Válvula de seguridad
  4. - Sistema de refrigeración del aceite hidráulico.
  5. - Características de los aceites hidráulicos.
  6. Motores de accionamiento de la transmisión.
  7. Mandos hidráulicos.
  8. Control del avance.
  9. Diagnóstico de averías.

  1. Captadores de velocidad de giro.
  2. Sensores de avance.
  3. Sensores de inclinación lateral y horizontal.
  4. Unidad electrónica de control y mando.
  5. Control de cajas automáticas y de diferenciales.
  6. Control de deslizamiento.
  7. Control de la transmisión hidráulica.
  8. Diagnóstico de averías y mantenimiento.
    9. UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE FRENOS EN LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Fundamentos físicos.
  2. Sistemas de frenos: hidráulicos, neumáticos entre otros.
  3. Tipos de frenos:
  4. - De tambor.
  5. - De disco.
  6. Evolución del sistema de frenos.
  7. Principios básicos de frenado.
  8. - Distancia de parada.
  9. Misión de los frenos.

  1. Frenos de servicio, características y utilidades.
  2. Frenos de emergencia y estacionamiento, características y utilidades.
  3. Frenado de remolques y semirremolques.

  1. Frenos de disco.
  2. - Elementos y características.
  3. - Intervalos de sustitución y mantenimiento.
  4. - Ventajas e inconvenientes.
  5. Frenos de tambor.
  6. - Elementos y características.
  7. - Intervalos de sustitución y mantenimiento.
  8. - Ventajas e inconvenientes.
  9. Estudio de la bomba de frenos y la multiplicación del esfuerzo.
  10. Principio básico del mando hidráulico.
  11. Líquidos de frenos; Características e intervalos de sustitución.
  12. Funcionamiento y necesidad del servofreno.
  13. Sistemas de frenos neumáticos.
  14. Sistemas de freno eléctricos.
  15. Freno de motor.
  16. Diagnóstico de averías.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.
  17. Riesgos generales y su prevención
  18. - En el manejo de herramientas y equipos.
  19. - En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  20. - En el almacenamiento y transporte de cargas.
  21. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  22. - El fuego.
  23. - La fatiga física.
  24. - La fatiga mental.
  25. - La insatisfacción laboral.
  26. - La protección colectiva.
  27. - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
    8. UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Principios básicos de hidráulica.
  2. - Hidrostática e hidrodinámica.
  3. Grupo generador de presión.
  4. - Control de presión.
  5. Depósito de aceite y acumuladores.
  6. - Filtros.
  7. Sistemas de refrigeración de aceite.
  8. Líneas, conexiones y latiguillos.
  9. - Retorno de aceite.
  10. Válvulas y bloques de control.
  11. Actuadores finales: Cilindros y motores hidráulicos.

  1. Características.
  2. Tipos de fluidos.
  3. Especificaciones técnicas.
  4. Periodos de renovación de fluidos.
  5. Recogida y tratamiento de fluidos desechados.

  1. Simbología hidráulica.
  2. Simbología de eléctrica para el mando.
  3. Esquemas básicos empleados.

  1. Tipos de bomba y control de la presión y limitación de caudal.
  2. Tipos de motores hidráulicos.
  3. Regulación de la velocidad giro y par.
  4. Diagnóstico de averías.
  5. Mantenimiento y reparación de sistemas de accionamiento hidráulico en vehículos especiales.

  1. Válvulas reguladoras de presión y caudal.
  2. Válvulas de bloqueo.
  3. Válvulas direccionales.
  4. Estanqueidad del sistema de distribución.
  5. Fijación de líneas y conexiones.
  6. Diagnóstico de averías.
  7. Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas hidráulicas.
    8. UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Principios básicos de neumática.
  2. Compresor generador de presión. Control de presión.
  3. Condensación de la humedad.
  4. Depósito de aire y acumuladores.
  5. Filtros, purgadores y unidad de lubricación.
  6. Líneas, conexiones y latiguillos.
  7. Válvulas y bloques de control.
  8. Bombas de vacío.

  1. Cilindros.
  2. Motores neumáticos.
  3. Martillos de impacto.
  4. Barrenos neumáticos.
  5. Transporte de materiales mediante aire.

  1. Estanqueidad del circuito neumático del sistema de accionamiento de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales.
  2. Compresores de presión neumática.
  3. - Componentes.
  4. - Estados de operatividad.
  5. - Tipos de compresores y control de la presión.
  6. Calderones de aire.
  7. Filtrado del aire y purgado de condensados.

  1. Tipos de compresores de aire y control de la presión.
  2. Tipos de bombas de vacío.
  3. Lubricación y aceites empleados.
  4. Diagnóstico de averías.
  5. Mantenimiento y reparación de compresores y bombas de vacío en vehículos especiales.

  1. Válvulas reguladoras de presión y caudal.
  2. Válvulas de bloqueo.
  3. Válvulas direccionales.
  4. Estanqueidad del sistema de distribución.
  5. Fijación de líneas y conexiones.
  6. Diagnóstico de averías.
  7. Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas neumáticas.
    8. UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Tensión, intensidad y resistencia.
  2. - Ley de Ohm.
  3. Fusibles y limitadores de intensidad.
  4. Resistencias y reóstatos.
  5. - Resistencias dependientes o especiales.
  6. Bobinas y relés.
  7. Condensadores.
  8. - Diodos semiconductores.
  9. Transistores.
  10. - Tiristores.
  11. Amplificadores operacionales.
  12. Nociones sobre placas electrónicas y microprocesadores.

  1. Lámpara de pruebas.
  2. El polímetro y su manejo.
  3. Pinza amperimétrica y su manejo.
  4. Equipos de diagnóstico.
  5. - Tomas de diagnosis.

  1. Cableados.
  2. - Cableados eléctricos y fijaciones.
  3. Central de conexiones y caja de fusibles.
  4. Terminales y conectores.
  5. Esquemas eléctricos:
  6. - Simbología eléctrica y electrónica en los planos.
  7. - Interpretación de esquemas básicos de mando y fuerza.

  1. Sensores:
  2. - De presión y temperatura.
  3. - De posición y giro.
  4. - De velocidad.
  5. - De esfuerzo.
  6. Motores eléctricos de corriente continua.
  7. Servomotores.
  8. Mandos tipo Joystick.

  1. Interpretación de los resultados.
  2. Borrado de averías y alarmas.

  1. Comprobaciones preventivas de los circuitos y componentes.
  2. Borrado de alarmas en memoria.
  3. Diagnosis y localización de averías. Interpretación de los resultados.
  4. Sustitución de componentes averiados.
  5. Comprobación de las comunicaciones multiplexadas.
  6. Calibración y/o parametrización de funciones.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.
  17. Riesgos generales y su prevención
  18. - En el manejo de herramientas y equipos.
  19. - En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  20. - En el almacenamiento y transporte de cargas.
  21. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  22. - El fuego.
  23. - La fatiga física.
  24. - La fatiga mental.
  25. - La insatisfacción laboral.
  26. - La protección colectiva.
  27. - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
    8. UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Tipología de equipos, aperos e implementos
  2. - Equipamiento para obra civil. Misión y funcionamiento.
  3. - Equipamiento para agricultura y ganadería. Misión y funcionamiento.
  4. - Equipamiento para industria extractiva. Misión y funcionamiento.
  5. - Manuales de usuario o fabricante.
  6. Aperos remolcados, arrastrados y aperos suspendidos.
  7. Uniones fijas atornilladas y bulonadas.
  8. Enganches rápidos.
  9. Enganches asistidos.
  10. Soportes y anclajes.

  1. Medidas importantes, pesos y centro de gravedad.
  2. Elevación y manejo de pesos.
  3. Tomas de fuerza mecánica, hidráulica y neumática.
  4. Medidas de seguridad en máquinas.
  5. Sistema de señalización y alumbrado de equipos.

  1. Características de los dispositivos de regulación y ajuste.
  2. Especificaciones de fabricantes.
  3. Proceso de regulación y ajustes.
    4. UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Metrología. Aparatos de medidas lineales y angulares.
  2. Sistema métrico y anglosajón.
  3. Composición y propiedades de los aceros y aleaciones ligeras.
  4. Técnica de taladrado y brocas.
  5. Técnica de roscado manual.
  6. Manerales, terrajas y machos de roscar.
  7. Técnica de corte de chapa y perfiles.
  8. Procesos de corte con herramienta y máquinas.
  9. Holguras de fabricación y desgastes.

  1. Tipos de materiales soldables.
  2. Tipos de soldaduras: Oxiacetilénica, por arco eléctrico y por resistencia.
  3. Equipos de soldadura.
  4. Preparación de uniones.
  5. Electrodos e hilos de soldar.
  6. Desoxidantes.
  7. Gases utilizados.
  8. Manejo de la soldadura por arco eléctrico.
  9. Manejo de la soldadura oxiacetilénica.

  1. Características, constitución y funcionamiento.
  2. Elementos de transmisión.
  3. Tomas de fuerza por cardan, poleas, cojinetes y engranajes.
  4. Transmisión y transformación de movimiento.
  5. Reparación de elementos mecánicos.
  6. Proceso de desmontaje y montaje.
  7. Diagnosis de averías, mantenimiento y reparaciones.

  1. Características, constitución y funcionamiento.
  2. Simbología hidráulica.
  3. Tuberías, conexiones y tomas de presión.
  4. Actuadores, cilindros y motores.
  5. Fluidos hidráulicos, especificaciones técnicas.
  6. Proceso de desmontaje y montaje.
  7. Diagnosis de averías, mantenimiento y reparaciones.