1. Procesos químicos industriales
  2. Representación grafica de los procesos de fabricación
  3. Procesos químicos industriales
  4. A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
  5. Operaciones básicas y operaciones auxiliares
  6. Normas de Correcta Fabricación

  1. Métodos de trabajo
  2. La documentación en la planta química

  1. Conceptos generales sobre la gestión de la producción
  2. Aprovisionamiento/Compras
  3. Elaboración de un plan de producción
  4. Programación de una producción por lotes
  5. Métodos de promoción de un producto
  6. Control del progreso de la producción

  1. Concepto de calidad total y mejora continua
  2. Normas de calidad
  3. Calidad en el diseño del producto
  4. Desarrollo de un producto
  5. Calidad en la fabricación

  1. Análisis del proceso
  2. Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad
  3. Auditorias internas y externas
  4. Variaciones en los procesos y su medida

  1. Estructura funcional y orgánica de la empresa
  2. Objetivos, funciones y subfunciones de la producción

  1. Principios de organización empresarial
  2. Características de los grupos
  3. Técnicas grupales:
  4. Métodos de comunicación y formación del equipo

  1. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.). Análisis de ejemplos para cada caso
  2. Símbolos e identificación de instrumentación, elementos, equipos e instalaciones
  3. Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso

  1. Especificación de tuberías:
  2. Representación y nomenclatura de tuberías
  3. Accesorios de tubería:

  1. Función (descripción mecánica y funcional). Características:

  1. Importancia. Funcionalidad. Características
  2. Sistemas de recuperación de condensado y vapor flash. Línea de condensado. Características
  3. Diseño líneas de vapor y condensado. Diseño traceado con vapor de líneas de proceso
  4. Purgadores de vapor: Función (descripción mecánica y funcional). Características:
  5. Compensadores de dilatación

  1. Operación de líneas: drenaje, llenado, lavado, inertizado, operaciones habituales
  2. Mantenimiento básico:

  1. Introducción a la válvula:
  2. Clasificación: según su utilización y según elementos constructivos:
  3. Características principales de las válvulas
  4. Válvulas con funciones especiales:

  1. Posicionamiento de la válvula:
  2. Mantenimiento básico:

  1. Introducción:
  2. Grupo Motor-Bomba Centrifuga
  3. Grupo Motor-Bomba de Desplazamiento Positivo

  1. Tipos: descripción y detalles mecánicos
  2. Operación y Mantenimiento del compresor:

  1. Tipos: descripción y detalles mecánicos:
  2. Principios de funcionamiento, operaciones de puesta en marcha y parada, operaciones de marcha normal, problemas usuales
  3. Mantenimiento básico. Averías mas frecuentes. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico

  1. Características generales de los agitadores:
  2. Tipos de agitadores. Descripción constructiva y funcional. Utilización:

  1. Principios de funcionamiento. Descripción de las partes principales. Procedimientos de puesta en marcha, operación y parada. Control y vigilancia durante la operación de marcha normal, problemas más frecuentes
  2. Sistemas auxiliares: Sistemas de control y reguladores. Sistema de combustible. Sistema de lubricación. Sistema de encendido. Sistema de arranque. Sistema de venteo
  3. Mantenimiento básico. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico

  1. Transporte de sólidos dentro de la planta química

  1. Motores de CA
  2. Motores de CC:
    3. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0114 ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LAS PLANTAS DE PROCESO Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA Y AUXILIARES

  1. Aspectos generales:

  1. Características generales:
  2. Torres de refrigeración móviles
  3. Torres de refrigeración fijas

  1. Producción y transferencia de energía térmica
  2. Características de la caldera de vapor:
  3. Operación con la caldera:

  1. Características generales:
  2. Descripción elementos principales de la instalación:

  1. Importancia del tratamiento de residuos y de aguas. Legislación vigente
  2. Procesos utilizados en el tratamiento de residuos (sólidos, líquidos y gas)
  3. Procesos utilizados en el tratamiento de aguas residuales: tratamiento primario, secundario y terciario

  1. Características generales:
  2. Clases de intercambiadores
  3. Operación:

  1. Características generales
  2. Columnas de platos
  3. Columnas de relleno
  4. Parámetros de vigilancia y control de la columna

  1. Principios básicos
  2. Reactor Tanque Agitado (mezcla total)
  3. Celdas electrolíticas:
  4. Otros tipos de reactores: Fermentadores, Reactores de membrana, Reactores de lecho escurrido, Reactores de burbujeo
  5. Mantenimiento y problemas más frecuentes

  1. Principios del horno de proceso:
  2. Descripción General
  3. Tipos de hornos: Descripción de las distintas formas y disposición de la cámara, tubos y quemadores. Aplicaciones de cada versión. Ventajas e inconvenientes
  4. Los mecheros o quemadores:
  5. Operación del horno

  1. Características generales,
  2. Elementos auxiliares. Accesorios de los tanques:
  3. Operación en los tanques

  1. Aspectos generales, fundamentos Importancia y función en la planta química, el proceso de filtrado
  2. Clases de filtros: filtros en línea, nucha, prensa, de banda, tambor. Descripción funcional y constructiva. Características. Aplicaciones
  3. Operación y mantenimiento

  1. Aspectos generales:

  1. Aspectos generales
  2. PNT (procedimientos normalizados de trabajo)
  3. Fases del trabajo:

  1. Concepto de Ingeniería Química:
  2. Industria química actual y el impacto ambiental. Los productos químicos
  3. La industria química actual y la energía. La industria química y las materias primas

  1. Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas
  2. Estática de fluidos:
  3. Dinámica de los fluidos: Fluidos Ideales. Ecuación de Bernoulli

  1. Operaciones Básicas o Unitarias: Concepto. Definición
  2. Clasificación de las operaciones unitarias:
  3. Operaciones continuas, discontinuas y semicontinuas. Balances de materia y energía. Leyes que regulan el proceso:
  4. Balances de materia y energía
  5. Descripción de tres ejemplos “tipo” de proceso químico, identificando las operaciones unitarias que tienen lugar:
  6. Operaciones Unitarias más utilizadas: descripción de la operación, fundamentos físico-químicos, variables del proceso, esquema de control, balance, ejemplosen la industria química, descripción funcional de los equipos utilizados:
  7. Operación Unitaria Reacción Química: Introducción
  8. Procesos representativos de la industria química: Descripción del proceso. Esquema básico de proceso. Pasos y operaciones unitarias. Equipos e instalaciones. Reacciones. Materias primas. Productos y subproductos. Características especiales
    9. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0116 PRINCIPALES INSTALACIONES AUXILIARES Y SU SERVICIO EN LA PLANTA QUÍMICA

  1. Introducción. Concepto. Importancia
  2. Tipos de servicios y ubicación en la planta química
  3. Necesidades de energía y servicios en la planta
  4. Organización de los servicios. Costo de los servicios
  5. Control de los servicios auxiliares

  1. El aire y otros gases industriales: Introducción. Principales gases de utilización industrial

  1. El agua en la planta química. Introducción. Características físico-químicas. Parámetros que caracterizan el agua
  2. Tratamiento de aguas limpias y residuales:

  1. Producción y transmisión de energía térmica:
  2. Generación de vapor: Fundamentos. Aplicaciones. Tipos de vapor. Ciclos termodinámicos. Cogeneración de vapor y electricidad: Fundamentos, variables principales, descripción básica del proceso
  3. Red de distribución del vapor. Conocimientos básicos de funcionamiento de los elementos que componen la red: tuberías, válvulas, purgas manuales, purgadores, aireadores, válvulas de retención, válvulas reductoras de presión, elementos de medida
  4. Utilización del vapor: Importancia del drenaje del condensado en la línea de vapor. Problemas del golpe de ariete. Los problemas de mezcla vapor-proceso. Importancia de la recuperación del condensado
  5. Frío industrial. Aplicaciones. Equipos criogénicos en la industria

  1. Plan de muestreo:
  2. Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales:
  3. Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales
  4. Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales

  1. Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:
  2. Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, BS, DIN, ISO
  3. Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:

  1. Plan de análisis
  2. Registro y tratamiento de datos
    3. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0118 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTA QUÍMICA

  1. Generalidades:
  2. Clasificación de los instrumentos:

  1. Instrumentos de medida de la variable Presión: Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación

  1. Instrumentos de medida de la variable Caudal:
  2. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación del instrumento

  1. Instrumentos de medida de la variable Nivel:

  1. Instrumentos de medida de la variable Temperatura:

  1. Elementos convertidores
  2. Elementos finales de control
  3. Parámetros más frecuentes de control de sistemas eléctricos en industria química

  1. Analizadores en planta química. Análisis on-line:

  1. Introducción. Características del proceso
  2. Sistemas de control electrónicos:
  3. Análisis comportamiento dinámico de los controladores: Acción proporcional. Acción proporcional+integral. Acción proporcional+integral+derivada
  4. Iniciación a la optimización del proceso

  1. Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química
  2. Control y seguimiento de la operación de la planta
  3. Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química

  1. Sistemas de alarma independientes del sistema de control
  2. Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas
  3. Sistemas de vigilancia: circuitos de TV
  4. Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía
  5. Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: Control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento correctivo. Archivos de vida de las maquinas principales

  1. Variantes del control avanzado

  1. Los PLCs: Introducción. Conceptos Básicos. Principios de funcionamiento:

  1. Control Distribuido:
  2. almacenamiento, pantallas de visualización y sistema de operación
  3. producto, aplicaciones en red)
  4. digital) hasta la pantalla de trabajo. Indicar con un ejemplo concreto los
  5. elementos por los que circula la señal y los valores que adquiere
  6. y de operación) históricos
  7. como sofisticados y su aplicación al proceso
  8. Algunos sistemas comerciales de SCD, SCADA o Control distribuido

  1. Control avanzado de columnas de destilación, de reactores, de hornos y calderas:
  2. Control avanzado de mezclas:
  3. La optimización de procesos
  4. Salas de control

  1. Riesgos laborales. Condiciones de trabajo
  2. Medidas y medios de protección del medio ambiente

  1. Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales. Introducción

  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción

  1. Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada

  1. Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos

  1. Incendios y explosiones en la Planta Química Normativa sobre protección contra incendios
  2. Química del incendio. Factores de riesgo de incendio
  3. Prevención de incendios
  4. Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego
  5. Protección de las estructuras de edificios, naves y locales. Actuación contra la propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo
  6. Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración
  7. Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia. Señalización
  8. Extinción. Clases de fuego
  9. Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. Eficacia y localización de los extintores portátiles
  10. Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico (CO2), nitrógeno (N2), hidrocarburos halogenados); líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico)
  11. Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores)
  12. Instalaciones fijas de extinción
  13. Técnicas de extinción: organización, coordinación y dirección de equipos en la lucha contra incendios
  14. Prevención y protección de explosiones
  15. Actuación en un Plan de Emergencias
  16. Actuación ante emergencias en planta química

  1. Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas
  2. Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo

  1. Aspectos generales. Metodología a aplicar
  2. Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados:
  3. Métodos complejos de evaluación de riesgos:
  4. Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:

  1. Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:

  1. Equipos de protección individual
  2. Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Prevención de fugas y derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos
  3. Primeros auxilios en industria química

  1. Legislación europea y española referente a:

  1. Contaminación del agua
  2. Contaminación del aire
  3. Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:
  4. Medidas y monitorización de contaminantes (COV, DBO, DQO, sólidos en suspensión, opacidad, otros)
  5. Legislación y gestión ambiental en planta química