1. Metodología de trabajo.
  2. Características de los diseños estándar y rediseños:
  3. - Tipo de caja.
  4. - Medidas interiores.
  5. - Altura y dirección de canal.
  6. - Grosor del material y sentido de la fibra.
  7. - Calidad del material - Cara impresa y otras especificaciones.
  8. - Partes del diseño: Cuerpo de caja, cierres, fondos, solapas y otros.
  9. - Símbolos normalizados del plano: Dirección de canal, cara impresa y otros.
  10. * Cotas del plano: Superficie de plancha, medidas entre hendidos y entre corte.
  11. * Codificación coloreada de: corte, hendido, perforado y otros.
  12. * Símbolos normalizados del plano: Dirección de canal, cara impresa y otros.
  13. Uso de herramientas de medición:
  14. - Regla graduada.
  15. - Calibre (Pié de rey).
  16. - Micrómetro.
  17. - Transportador.
  18. Bibliotecas estándar (FEFCO, ECMA y otras).
  19. Materiales: características y tolerancias.
  20. Técnicas de representación en 2D y 3D.
  21. Sistemas y métodos de fabricación de prototipos y maquetas de envases, embalajes, expositores, PLVs y otros productos gráficos.
  22. Métodos de valoración de prototipos en la industria gráfica.

  1. Simbología normalizada para la elaboración e interpretación de planos técnicos.
  2. Aplicaciones informáticas en 2D.
  3. Fundamentos técnicos de los programas. Características y funcionamiento.
  4. Módulos específicos de representación en plano.
  5. Incidencia del ciclo de vida del producto en la representación gráfica en 2D.
  6. Sistemas técnicos de representación.
  7. - Representación en plano de los envases, embalajes expositores, PLVs y otros.
  8. - Representación de los envases en conjunto y por elementos.
  9. - Representación de nuevos diseño y rediseños.
  10. Creación de bases de datos. Archivos.

  1. Software de representación en 3D.
  2. Fundamentos técnicos de los programas. Características y funcionamiento.
  3. Módulos específicos de representación en volumen. Mosaicos.
  4. Representación a partir del diseño en 2D.
  5. Incidencia del ciclo de vida del producto en la representación gráfica en 3D.
  6. Sistemas técnicos de representación.
  7. Visualización volumétrica de los envases, embalajes, expositores, PLVs y otros.
  8. Representación de nuevos diseño y rediseños.
  9. - Técnicas de diseño estructural 3D.
  10. - Técnicas de animación de objetos.
  11. - Técnicas de aplicación de diseño gráfico.
  12. Aplicación de efectos: sombreado, transparencias y otros.
  13. Simulaciones virtuales en el punto de venta:
  14. - Conocimiento de las características de los distintos puntos de venta.
  15. Presentaciones y demos visuales.
  16. Creación de bases de datos. Archivos.
    17. UNIDAD FORMATIVA 2. DESARROLLO Y ANÁLISIS FUNCIONAL DE MAQUETAS Y PROTOTIPOS DE ENVASES Y EMBALAJES

  1. Equipos utilizados. Características y prestaciones.
  2. Uso de herramientas de medición.
  3. Plotter y equipos auxiliares. Puesta en servicio.
  4. Desarrollo volumétrico mediante el ploteado.
  5. Soportes y materiales utilizados:
  6. - Materiales: características y tolerancias.
  7. - Procesos de producción.
  8. - Características dinámicas de los materiales.
  9. Ajustes de profundidad y presión en el proceso de corte, hendido y perforado.
  10. Montaje de los prototipos. Doblado y conformación del envase.
  11. Comprobación de medidas.
  12. Ajustes de tamaño respecto al trazado.
  13. Comprobación de tolerancias de ajuste marcadas.
  14. Etiquetado de los prototipos: datos del cliente, referencia, especificaciones del prototipo y otras.
  15. Simbología normalizada para la elaboración e interpretación de planos técnicos.
  16. Especificaciones de salida para la elaboración de prototipos en ploteado de corte.
  17. Corrección de prototipo para elaborar el definitivo.

  1. Pruebas de análisis de comportamiento más comunes.
  2. Interpretación de resultados de ensayos técnicos.
  3. - Sistemas de medidas.
  4. - Sistemas de envasado.
  5. - Sistemas de cierres y precintos.
  6. Leyes de similaridad estática, cinemática y dinámica aplicables en modelos de prototipos.
  7. Evaluación de comportamiento ante el almacenaje y distribución.
  8. Incidencia sobre los envases de las condiciones climáticas: humedad, calor y otros.
  9. Análisis relativo al tiempo de almacenamiento. Incidencia en las propiedades físicas del embalaje.
  10. Técnicas de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
  11. Análisis de riesgos en el transporte y manipulación.
  12. Comprobación de fuerza de apertura de envases y embalajes. Deformaciones producidas.
  13. Estudio de hermeticidad de envases y embalajes.
  14. Revisión de los aspectos de calidad en cuanto a: resistencia, inviolabilidad, ajuste a procesos de producción, facilidad de montaje, correspondencia con la descripción del proyecto

  1. Normas UNE de climatización del almacén (temperatura, humedad y otras).
  2. Especificaciones de almacenamiento de soportes y materiales.
  3. Especificaciones de almacenamiento de útiles de corte (cuchillas, mesa de corte, manta de corte u otros).
  4. Especificaciones de almacenamiento de materiales de pegado y precintado.
  5. Identificación y orden de los elementos almacenados.
  6. Identificación y puesta al día de muestrarios de materiales.
  7. Control de existencias (registro, pedidos).
  8. Normas de seguridad, salud y protección ambiental del almacén.