1. Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas
  2. - Tipos de revestimientos con piezas rígidas: solados, alicatados, chapados, aplacados.
  3. - Sistemas de fijación.
  4. - Conocimiento de los procesos de revestimiento y su desarrollo.
  5. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la ocupación.
  6. Tipos de materiales en piezas rígidas:
  7. - Baldosas cerámicas.
  8. - Piedra natural.
  9. - Piedra artificial.
  10. - Baldosas de cemento.
  11. - Baldosas sinteticas.
  12. - Mosaico premontado.
  13. Tipos de formatos:
  14. - Formatos normales.
  15. - Piezas complementarias.
  16. - Piezas especiales.
  17. - Conformado de piezas: corte, taladro, ingleteado.
  18. Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas:
  19. - Características y propiedades de los materiales que influyen en su manipulación.
  20. - Corte.
  21. - Taladrado.
  22. . Ingleteado.
  23. Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas:
  24. - Materiales de imprimación.
  25. - Función de las imprimaciones.
  26. - Puentes de unión.
  27. Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas:
  28. - Rejuntado: materiales de rejuntado.
  29. - Protección y limpieza de piezas rígidas para su puesta en obra: materiales.

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.
  2. - Características y propiedades de cada elemento.
  3. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
  4. - Comprobación del funcionamiento de los mismos.
  5. - Limpieza y mantenimiento.
  6. - Almacenaje.
  7. - Condiciones de seguridad a observar.
  8. Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento.
  9. - Características y propiedades de cada maquina.
  10. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
  11. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
  12. - Limpieza y mantenimiento.
  13. - Almacenaje.
  14. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  15. Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas:
  16. - Condiciones de simetría de cortes consecutivos; condiciones de continuidad de motivos decorativos en panos adyacentes.
  17. - Medida y definición geométrica de cortes, ingletes y taladros.
  18. Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones:
  19. - Proceso: suministro; manipulación y almacenamiento.
  20. - Control de humedad del soporte.
  21. - Aplicación mediante rodillo o brocha; secado.
  22. - Condiciones de la aplicación: espesor de la película, regularidad.
  23. - Condiciones ambientales.
  24. Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados:
  25. - Condiciones previas de las juntas: fraguado del material de agarre, limpieza, rebabas.
  26. - Condiciones ambientales.
  27. - Condiciones de las superficies vistas: porosidad, sensibilidad al material de rejuntado.
  28. - Proceso: limpieza y relleno de juntas, llagueado, limpieza del enlechado y de juntas constructivas, limpieza final.

  1. Técnicas preventivas especificas:
  2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albanilería.
  3. - Aplicación del plan de seguridad y salud.
  4. - Evaluación elemental de riesgos.
  5. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
  6. - Interferencias entre actividades: actividades simultaneas o sucesivas.
  7. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  8. Equipos de protección individual:
  9. - Conocimiento de riesgos.
  10. - Cumplimiento de normas.
  11. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
  12. Medios de protección colectiva:
  13. - Conocimiento de riesgos.
  14. - Normas básicas.
  15. - Tipos y función.
  16. - Montaje y desmontaje.
  17. - Limpieza y conservación.
  18. - Almacenaje.
  19. Medios auxiliares:
  20. - Clases y características.
  21. - Adecuación y uso.
  22. - Montaje, revisión y desmontaje.
  23. - Almacenaje.