1. Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
  2. Análisis del trabajo.
  3. Fases del trabajo.
  4. Ordenación de las fases y las operaciones.
  5. Asignación de máquinas y medios.

  1. Aparatos y útiles de medición.
  2. Calibración.
  3. Técnicas de medición.
  4. Metrología dimensional.
  5. Mediciones.

  1. Ensayos destructivos.
  2. Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
  3. Ensayos tecnológicos
  4. Ensayos no destructivos.
  5. Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  6. Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  7. Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  8. Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  9. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  10. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
  11. Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    12. UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

  1. Características y propiedades de los materiales.
  2. Materiales férricos y sus aleaciones.
  3. Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.
  4. Formas comerciales.

  1. Estructura atómica y cristalina.
  2. Diagrama hierro-carbono.
  3. Temperaturas y puntos críticos

  1. Desengrasado y limpieza.
  2. Metalizado.
  3. Tratamientos superficiales.
  4. Descascarillado y enmascarado.
    5. UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

  1. Instalaciones y equipos.
  2. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
  3. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
  4. Mantenimiento de primer nivel.

  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos térmicos.
  4. Variables de control.
  5. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  6. Detección y evaluación de defectos.

  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
  4. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
  5. Variables de control.
  6. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  7. Detección y evaluación de defectos.

  1. Fundamentos y objeto.
  2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
  3. Técnicas de medición.
  4. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
  5. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
    6. UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores

  1. Identificar los riesgos de instalaciones
  2. Elementos de seguridad en las máquinas.
  3. Contactos con sustancias corrosivas.
  4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
  6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).