Curso gratuito Técnicas de Fabricación Mecánica

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1265_2 Técnicas de Fabricación Mecánica certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de fabricación mecánica.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF01265_2 Técnicas de fabricación mecánica, regulado en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Objetivos:

- Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo y maquinaria industrial, realizando operaciones de mecanizado con maquinas herramientas de arranque de viruta, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Reparar y reconstruir elementos mecánicos de bienes de equipo, realizando «trabajos de banco», cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Reparar y reconstruir elementos mecánicos empleando soldadura eléctrica, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Reconstruir elementos mecánicos, realizando operaciones de trazado, curvado y plegado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Salidas Laborales:

Desarrolla su actividad en las áreas de montaje e instalación de maquinaria y equipo industrial. También puede desarrollar la actividad en los Servicios de Asistencia Técnica (SAT) de empresas de fabricación de bienes de equipo y máquinas herramientas. En empresas medianas y grandes depende, generalmente, de un técnico superior y puede tener bajo su responsabilidad a un grupo de operarios.

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer el montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las diferentes técnicas de fabricación mecánica.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Temario:

MÓDULO 1. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA.
  1. Dibujo industrial.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Perspectivas de piezas y conjuntos.
  4. Simbología empleada en planos de fabricación.
  5. Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO.
  1. Tipos de ajustes.
  2. Nomenclatura.
  3. Selección de ajustes.
  4. Normas sobre acotación con tolerancias.
  5. Tolerancias de forma y de posición.
  6. Signos superficiales e indicaciones escritas.
  7. Mediciones en los mecanizados manuales.
  8. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES.
  1. Aserrado.
  2. Limado.
  3. Trazado.
  4. Taladrado, avellanado y escariado.
  5. Remachado. Tipos y aplicaciones.
  6. Roscado.
  7. Rasqueteado.
  8. Útiles y herramientas.
  9. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
  10. Equipos de protección individual y colectiva.
  11. Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO.
  1. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
  3. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
  4. Selección de los utillajes de producción y control.
  5. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en los tornos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en las fresadoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
  3. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
  4. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
  3. Selección de muelas granos y aglomerantes.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO.
  1. Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
  3. Técnicas generales de mecanizado.
  4. Selección de la técnica en función de parámetros económicos.
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS.
  1. Clasificación y carácter de los procesos de unión.
  2. Características de los procesos de unión.
  3. Uniones atornilladas.
  4. Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
  5. Tecnología de las uniones atornilladas.
  6. Uniones remachadas.
  7. Clasificación de los remaches y componentes de unión.
  8. Tecnología de las uniones remachadas.
  9. Normas y simbología.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS.
  1. Clasificación de los materiales pegado.
  2. Tecnología de los materiales.
  3. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
  4. Aplicaciones y resistencia.
  5. Riesgos a las personas y al medioambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.
  1. Clasificación de los procesos de soldeo.
  2. Normas y simbología.
  3. Soldeo por oxigás.
  4. Principios, ventajas y limitaciones.
  5. Gases y equipos y técnicas operativas.
  6. Soldeo por arco con electrodos revestidos.
  7. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
  8. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
  9. Técnicas operativas.
  10. Soldeo por arco protegido.
  11. Técnicas de soldeo.
  12. Soldeo TIG.
  13. Soldeo MIG/MAG.
  14. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
  15. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
  16. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
  17. Equipos de protección individual y colectiva.