Curso gratuito Técnicas de Montaje, Reparación y Puesta en Marcha de Sistemas Mecánicos

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Para qué te prepara:

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1263_2 Técnicas de Montaje, Reparación y Puesta en Marcha de Sistemas Mecánicos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos.

Titulación:

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF01263_2 Técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos, regulado en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, por el que establece el correspondiente Certificado de Profesionalidad Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Objetivos:

- Montar y poner en condiciones de funcionamiento sistemas mecánicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones técnicas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Diagnosticar el estado, fallo o avería de los elementos del sistema mecánico de la maquinaria y equipo industrial, para comprobar el alcance de las disfunciones, aplicando procedimientos establecidos. - Restituir las condiciones funcionales de los sistemas mecánicos, sustituyendo piezas y elementos de dichos sistemas, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje requerido, utilizando manuales de instrucciones y planos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Realizar croquis de elementos y sistemas mecánicos para la reconstrucción o reparación de los mismos, a partir de los datos recogidos del elemento o sistema deteriorado y de la documentación técnica disponible. - Realizar el montaje y «puesta en marcha» en planta de sistemas mecánicos, partiendo de los planos, especificaciones técnicas y de los conjuntos fabricados, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Salidas Laborales:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer el montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos.

Resumen:

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer el montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos.

Metodología:

Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail donde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Los materiales son de tipo monográfico, de sencilla lectura y de carácter eminentemente práctico. La metodología a seguir se basa en leer el manual teórico, a la vez que se responden las distintas cuestiones que se adjuntan al final de cada bloque temático. Para su evaluación, el alumno/a deberá hacernos llegar en el sobre de franqueo en destino, el "Cuaderno de Ejercicios" que se adjunta. La titulación será remitida al alumno/a por correo, una vez se haya comprobado el nivel de satisfacción previsto (75% del total de las respuestas).

Temario:

MÓDULO 1. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS MECÁNICOS

UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL, MATERIALES Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS.
  1. Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación.
  2. Planos de conjunto y de despiece.
  3. Normas de dibujo.
  4. Materiales metálicos, poliméricos, compuestos: Características técnicas, tratamientos y aplicaciones.
  5. Instrumentos de metrología.
  6. Máquinas de medir por coordenadas.
  7. Verificación de superficies: planas, cilíndricas, cónicas, roscadas y relativas.
  8. Medición de revoluciones, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones, caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE MECANISMOS DE MÁQUINAS.
  1. Montaje de reductores, transformadores de movimiento lineal y circular, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular, acopladores de ejes de transmisión.
  2. Rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión.
  3. Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos, carros.
  4. Juntas de estanqueidad.
  5. Técnicas de desmontaje y montaje.
  6. Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquina.
  7. Normativa de prevención de riesgos laborales.
  8. Equipos de protección individual y colectiva.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES.
  1. Procedimientos de montaje.
  2. Dispositivos de unión.
  3. Herramientas de montaje.
  4. Protección de superficies de montaje.
  5. Manipulación con grúas.
  6. Utillajes y gradas de montaje.
  7. Prevención de riesgos en el montaje de estructuras de bienes de equipo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Operaciones de mantenimiento en bienes de equipo.
  2. Estrategias de mantenimiento (Correctivo, preventivo y predictivo).
  3. Plan o programa de mantenimiento.
  4. Gestión y tratamiento de residuos.
  5. Normas medioambientales.
UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE, PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTE DE LOS CONJUNTOS MECÁNICOS.
  1. Sistemas de ajustes.
  2. Herramientas y útiles de ajuste mecánico.
  3. Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles.
  4. Aplicación de técnicas metrológicas.
  5. Determinación de parámetros de ajuste.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANCLAJES Y NIVELADOS DE MÁQUINAS.
  1. Tipos anclaje de máquinas.
  2. Cimentación.
  3. Nivelación de máquinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PUESTA EN MARCHA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.
  1. Funcionamiento de las máquinas industriales.
  2. Verificación de los componentes de seguridad.
  3. Manipulación de máquinas industriales y sus componentes.
  4. Comprobación del cumplimiento de las especificaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REGLAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS.
  1. Diagnostico de funcionamiento.
  2. Síntomas y causas de averías.
  3. Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD EN BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES.
  1. Actualización de las fichas técnicas.
  2. Diario de puesta en marcha.
  3. Observaciones técnicas y modificaciones.
  4. Aprobación de la maquina para su uso habitual.
  5. Seguridad en máquinas.
  6. Normas armonizadas, tipos y clasificación.
  7. Criterios de aplicación y verificación.