Curso gratuito Montaje de Tuberías

UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.

1. Funcionalidad del conjunto.
2. Simbología y características técnicas.
3. Planos de despiece:
4. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
5. Planos de conjunto:
6. Elaboración de croquis por tramos de tubería.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.

1. Marcas para la identificación de elementos.
2. Técnicas de elaboración de plantillas:
3. Desarrollo de superficies cilíndricas.
4. Trazado de codos cilíndricos.
5. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
6. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.

1. Fases del proceso de montaje de tubería:
2. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
3. Tubos normalizados.
4. Gamas de diámetros y espesores de pared.
5. Codos, Ts y reducciones normalizados.
6. Tipos de bridas.
7. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
8. Mantenimiento preventivo de los equipos.
9. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
10. Necesidades de andamiaje.
11. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
12. Gestión medioambiental.

UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.

1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
2. Técnicas de montaje de accesorios.
3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
4. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
5. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
6. Montaje de andamios.
7. Elevación de tramos de tubería.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.

1. Fijación de tramos o tubos para su elevación.
2. Elementos de fijación y elevación de tubos
3. Construcción y fijación de soportes para tuberías.
4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
7. Elementos de fijación y unión de tuberías.
8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
9. Aspectos legislativos y normativos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

1. Causas y efectos.
2. Sistemas de corrección.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

1. Especificaciones para el control de calidad:
2. Útiles de medida y comprobación:
3. Control dimensional del producto final.
4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
2. Normativa medioambiental aplicable.

UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.

1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
2. Normas sobre procesos de soldeo.
3. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
6. Técnica de punteo de tuberías.
7. Defectos de la soldadura:
8. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
9. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

1. Soldeo por electrodo.
2. Equipo de soldadura eléctrica:
3. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
4. Soldeo por capilaridad:
5. Soldeo por resistencia por espárragos:
6. Soldeo de plásticos:
7. Unión con adhesivos.
8. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

1. Pruebas de estanqueidad.
2. Pruebas estructurales.
3. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
4. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
5. Normativa aplicable.
6. Control de calidad.
7. Útiles de medida y comprobación.
8. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
9. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
10. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
2. Normativa medioambiental aplicable.