1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.
  17. Riesgos generales y su prevención
  18. - En el manejo de herramientas y equipos.
  19. - En la manipulación de sistemas e instalaciones.
  20. - En el almacenamiento y transporte de cargas.
  21. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  22. - El fuego.
  23. - La fatiga física.
  24. - La fatiga mental.
  25. - La insatisfacción laboral.
  26. - La protección colectiva.
  27. - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
    8. UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Principios básicos de hidráulica.
  2. - Hidrostática e hidrodinámica.
  3. Grupo generador de presión.
  4. - Control de presión.
  5. Depósito de aceite y acumuladores.
  6. - Filtros.
  7. Sistemas de refrigeración de aceite.
  8. Líneas, conexiones y latiguillos.
  9. - Retorno de aceite.
  10. Válvulas y bloques de control.
  11. Actuadores finales: Cilindros y motores hidráulicos.

  1. Características.
  2. Tipos de fluidos.
  3. Especificaciones técnicas.
  4. Periodos de renovación de fluidos.
  5. Recogida y tratamiento de fluidos desechados.

  1. Simbología hidráulica.
  2. Simbología de eléctrica para el mando.
  3. Esquemas básicos empleados.

  1. Tipos de bomba y control de la presión y limitación de caudal.
  2. Tipos de motores hidráulicos.
  3. Regulación de la velocidad giro y par.
  4. Diagnóstico de averías.
  5. Mantenimiento y reparación de sistemas de accionamiento hidráulico en vehículos especiales.

  1. Válvulas reguladoras de presión y caudal.
  2. Válvulas de bloqueo.
  3. Válvulas direccionales.
  4. Estanqueidad del sistema de distribución.
  5. Fijación de líneas y conexiones.
  6. Diagnóstico de averías.
  7. Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas hidráulicas.
    8. UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Principios básicos de neumática.
  2. Compresor generador de presión. Control de presión.
  3. Condensación de la humedad.
  4. Depósito de aire y acumuladores.
  5. Filtros, purgadores y unidad de lubricación.
  6. Líneas, conexiones y latiguillos.
  7. Válvulas y bloques de control.
  8. Bombas de vacío.

  1. Cilindros.
  2. Motores neumáticos.
  3. Martillos de impacto.
  4. Barrenos neumáticos.
  5. Transporte de materiales mediante aire.

  1. Estanqueidad del circuito neumático del sistema de accionamiento de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales.
  2. Compresores de presión neumática.
  3. - Componentes.
  4. - Estados de operatividad.
  5. - Tipos de compresores y control de la presión.
  6. Calderones de aire.
  7. Filtrado del aire y purgado de condensados.

  1. Tipos de compresores de aire y control de la presión.
  2. Tipos de bombas de vacío.
  3. Lubricación y aceites empleados.
  4. Diagnóstico de averías.
  5. Mantenimiento y reparación de compresores y bombas de vacío en vehículos especiales.

  1. Válvulas reguladoras de presión y caudal.
  2. Válvulas de bloqueo.
  3. Válvulas direccionales.
  4. Estanqueidad del sistema de distribución.
  5. Fijación de líneas y conexiones.
  6. Diagnóstico de averías.
  7. Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas neumáticas.
    8. UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES

  1. Tensión, intensidad y resistencia.
  2. - Ley de Ohm.
  3. Fusibles y limitadores de intensidad.
  4. Resistencias y reóstatos.
  5. - Resistencias dependientes o especiales.
  6. Bobinas y relés.
  7. Condensadores.
  8. - Diodos semiconductores.
  9. Transistores.
  10. - Tiristores.
  11. Amplificadores operacionales.
  12. Nociones sobre placas electrónicas y microprocesadores.

  1. Lámpara de pruebas.
  2. El polímetro y su manejo.
  3. Pinza amperimétrica y su manejo.
  4. Equipos de diagnóstico.
  5. - Tomas de diagnosis.

  1. Cableados.
  2. - Cableados eléctricos y fijaciones.
  3. Central de conexiones y caja de fusibles.
  4. Terminales y conectores.
  5. Esquemas eléctricos:
  6. - Simbología eléctrica y electrónica en los planos.
  7. - Interpretación de esquemas básicos de mando y fuerza.

  1. Sensores:
  2. - De presión y temperatura.
  3. - De posición y giro.
  4. - De velocidad.
  5. - De esfuerzo.
  6. Motores eléctricos de corriente continua.
  7. Servomotores.
  8. Mandos tipo Joystick.

  1. Interpretación de los resultados.
  2. Borrado de averías y alarmas.

  1. Comprobaciones preventivas de los circuitos y componentes.
  2. Borrado de alarmas en memoria.
  3. Diagnosis y localización de averías. Interpretación de los resultados.
  4. Sustitución de componentes averiados.
  5. Comprobación de las comunicaciones multiplexadas.
  6. Calibración y/o parametrización de funciones.