1. Tipología de planos:
  2. Técnicas de representación de tuberías:
  3. Reglas generales de representación y acotación.

  1. Normativa de esquemas: UNE 1062.
  2. Códigos de líneas.
  3. Válvulas y accesorios.
  4. Equipos.
  5. Instrumentación.
  6. Dispositivos autorreguladores.
  7. Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica.
  8. Listas de materiales.
  9. Especificación en esquemas de:
  10. Normativa de seguridad.
  11. Software de diseño de esquemas de tuberías.

  1. Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características, manipulación y comportamiento.
  2. Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.
  3. Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formas comerciales.
  4. Elección del material según el fluido conducido.

  1. Materiales de las válvulas:
  2. Tipos de válvulas:
  3. Selección de válvulas:
  4. Normativa de válvulas.

  1. Tubería de acero:
  2. Tubería de cobre:
  3. Tubería de aluminio:

  1. Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.
  2. Tipos de accionamiento.
  3. Tipos de acoplamiento.
    4. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0872 CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONADO DE PRODUCTOS Y AUTOMATIZACIÓN DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Flujo laminar y flujo turbulento.
  2. Número de Reynolds.
  3. Velocidad media del fluido.
  4. Caudal másico.
  5. Balance de masa: Ecuación de continuidad.
  6. Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
  7. Presión en la tubería:
  8. Coeficiente de seguridad.

  1. Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
  2. Diámetro óptimo de la tubería:
  3. Calculo del espesor de pared:
  4. Dilatación y elasticidad de las tuberías:
  5. Soluciones para absorber la dilatación:

  1. Concepto de pérdida de carga.
  2. Factores que influyen en las pérdidas de carga:
  3. Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
  4. Pérdida de carga singulares:
  5. Software para el cálculo de pérdidas de carga.

  1. Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
  2. Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.

  1. Tipos:
  2. Sistemas neumáticos:
  3. Sistemas hidráulicos:
  4. Sistemas eléctricos:

  1. Medidores de caudal.
  2. Medidores de presión.
  3. Medidores de temperatura.
  4. Medidores de nivel.
  5. Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.

  1. Concepto de fuerza y su representación.
  2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
  3. Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
  4. Concepto de momento y par.
  5. Centro de gravedad: determinación.
  6. Momento de inercia y momento resistente.

  1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
  2. Compresión: Pandeo.
  3. Cortadura.
  4. Flexión:
  5. Torsión:
  6. Coeficientes y tensiones:
  7. Cálculo de una tubería. Fórmulas.
  8. Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.

  1. Tuberías:
  2. Accesorios:
  3. Dilatadores:
  4. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
  5. Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías:
  6. Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
  7. Material de transporte.
  8. Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
  9. Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería:
  10. Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.

  1. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
  2. Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería:
  3. Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.
    4. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0874 ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Operaciones de mecanizado para preparación de uniones:
  2. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial:
  3. Corte de tubería industrial.
  4. Equipo de oxicorte:
  5. Equipo de arco plasma:
  6. Corte mecánico:

  1. Procedimientos de soldadura:
  2. Soldeo TIG:
  3. Soldeo por capilaridad:
  4. Soldeo por resistencia por espárragos:
  5. Soldeo de plásticos.
  6. Tipos de cordones de soldadura.
  7. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
  8. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
  9. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.

  1. Uniones pegadas:
  2. Uniones atornilladas:
    3. UNIDAD FORMATIVA 3. UF0875 PLAN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE TUBERÍA INDUSTRIAL

  1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente:
  2. Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
  3. Especificación de elementos a proteger:

  1. Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial.
  2. Componentes de un proyecto.
  3. Proyectos de tubería en nave industrial.
  4. Normas de seguridad y medioambiente.
  5. PARET 3. MF1148_3 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS
    6. UNIDAD FORMATIVA 1. UF0454 ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA

  1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
  2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
  3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
  4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
  5. Realización de los planos constructivos de los productos.
  6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
  7. Edición de atributos.
  8. Realización de los esquemas de automatización.
  9. Interconexión de componentes.
  10. Obtención del listado de conexiones.
  11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
  12. Impresión de planos.

  1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
  2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
  3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
  5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
  6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.

  1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
  2. Lenguajes de programación ISO y otros.
  3. Tecnología de programación CNC.
  4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
  6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
  7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
    8. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0455 GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA

  1. Procesadores de texto:
  2. Bases de datos.
  3. Hojas de cálculo.
  4. Presentaciones.
  5. Paginas Web.
  6. Internet para el desarrollo profesional.

  1. Procedimientos de actualización de documentos:
  2. Organización de la información de un proyecto:
  3. Manual de uso del producto:
  4. Procedimientos de actualización de documentos.
    5. UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS

  1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
  2. Escalas más usuales.
  3. Tipos de líneas empleadas en planos.
  4. Vistas de un objeto.
  5. Representación de cortes, secciones y detalles.
  6. Croquizado.
  7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  8. Representación de perfiles normalizados.
  9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
  10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
  11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
  12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
  13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
  14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
  15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.

  1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
  2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.