1. Conceptos previos
  2. Objetivos de la automatización
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial

  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada

  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  2. Informes de montaje y de puesta en marcha
  3. Manuales de montaje de equipos y elementos
  4. Normas de calidad

  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Simbología normalizada
  12. Cumplimentación de protocolos

  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
  4. Utilización de software de mantenimiento programado

  1. Tipología de averías
  2. Herramientas y equipos
  3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
  4. Técnicas de diagnóstico:
  5. Técnicas de análisis de fallos:
  6. Gamas de mantenimiento
  7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control
  8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
  5. - Características técnicas
  6. - Grado de protección
  7. - Selección de cables. Replanteo
  8. - Tendido y conexionado
  9. Elementos de campo:
  10. - Sensores
  11. - Actuadores
  12. - Robots industriales
  13. Supervisión de los elementos de control:
  14. - Autómatas programables. Tipos y características
  15. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización
  16. - Redes de comunicación industriales
  17. * Estructura
  18. * Topología
  19. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica
  20. * Paneles de Operador (HMI). SCADA
  21. Interpretación de planos
  22. Selección y manejo de herramientas y equipos

  1. Elaboración del acta de replanteo
  2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
  3. Utilización de equipos de pruebas y medida
  4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
  5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad
  6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje
  7. - Criterios de calidad
  8. - Gestión de la calidad
  9. - Fases y procedimientos de control de calidad

  1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
  2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  4. - Eléctricos
  5. - En altura
  6. - Manipulación y traslado de cargas
  7. - Otros factores de riesgo
  8. - Estudios básicos de seguridad
  9. - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos
  10. - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos
  11. - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
  12. - Señalización, modos y señales
  13. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
  14. Caída de personas al mismos nivel
  15. Choque contra objetos inmóviles
  16. Golpes/cortes por objetos o herramientas
  17. Riesgos auditivos
  18. Riesgos visuales
  19. Sobreesfuerzos
  20. Arco eléctrico
  21. Fatiga mental
  22. Fatiga visual
  23. Fatiga física
  24. Contactos eléctricos
  25. Equipos y medidas de protección y actuación:
  26. - Individual
  27. - Colectiva
  28. - Equipos de protección colectivos e individuales

  1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento
  2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento
  3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento
  4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
  5. - Listado detallado de equipos
  6. - Listado elementos auxiliares
  7. - Herramientas a utilizar
  8. - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo)
  9. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos
  10. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento

  1. Protocolos de puesta en marcha:
  2. - Normativa de prevención
  3. - Manuales técnicos
  4. - Manuales del fabricante
  5. Puesta en marcha en frío
  6. Puesta en marcha en caliente
  7. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  8. Puesta a punto
  9. Instrumentos y procedimientos de medida:
  10. - Equipos de medida eléctricos
  11. - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos
  12. - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control
  13. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
  14. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos

  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas.