1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  2. Geometría elemental aplicada a obra:

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:

  1. Técnicas preventivas específicas:
  2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  3. Equipos de protección individual:
  4. Equipos de protección colectiva:
  5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
    6. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0643 PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR

  1. Tipos de soportes para revestimiento:
  2. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
  3. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
  4. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
  5. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
  6. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
  7. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
  8. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
  9. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
  10. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  11. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
  13. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
  14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

  1. Estado y condiciones previas del soporte:
  2. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
  3. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  4. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
  5. Ejecución de tratamientos de regularización:
  6. Ejecución de tratamientos de adherencia:
  7. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  8. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  9. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
  10. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
  11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.

  1. Conocimiento de los trabajos de pintura en construcción:
  2. Geometría elemental aplicada a obra de pintura en construcción:

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de pintura en construcción:
  2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de pintura:

  1. Técnicas preventivas especificas en trabajos de pintura en construccion:
  2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  3. Equipos de protección individual empleados en trabajos de pintura en construccion:
  4. Equipos de protección colectiva empleados en trabajos de pintura en construccion:
  5. Medios auxiliares empleados en obras de pintura en construccion:
    6. UNIDAD FORMATIVA 2. UF0646 APLICACIÓN DE PINTURAS E IMPRIMACIONES PROTECTORAS

  1. Componentes de las pinturas, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluyentes.
  2. Tipos y propiedades de las pinturas de construccion:
  3. * Al temple.
  4. * A la cal.
  5. * Al cemento.
  6. * Al silicato.
  7. * Plásticas.
  8. * Acrílicas.
  9. * Grasas.
  10. * Sintéticas.
  11. * Translúcidas.
  12. * Nitrocelulósicas.
  13. * De poliuretano (monocomponentes).
  14. * Vinílicas.
  15. * Al clorocaucho.
  16. * Pinturas resinosas: epoxídicas y de poliuretano (bicomponentes).
  17. * Estabilidad.
  18. * Resistencia.
  19. * Estanqueidad.
  20. * Temperatura.
  21. Composición y dosificación de las pinturas según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
  22. Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción.
  23. Suministro, almacenamiento y control de pinturas.
  24. Relaciones de las pinturas con otros elementos y tajos de obra.
  25. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de pinturas para tratamientos especiales y protectores de construcción y sus soportes de aplicación.

  1. Tipos de tratamientos especiales:
  2. Condiciones previas del soporte a tratar:
  3. Composición y dosificación de los tratamientos de paramentos de construcción según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
  4. Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes de los tratamientos a paramentos de construcción.
  5. Suministro, almacenamiento y control de tratamientos a paramentos de construcción.
  6. Relaciones de los tratamientos a paramentos de construcción con otros elementos y tajos de obra.
  7. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de imprimaciones y protectores de paramentos de construcción y sus soportes de aplicación.

  1. Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de pinturas y mezclas:
  2. Elaboración de mezclas de pinturas:
  3. Aplicación de pinturas:
  4. Control de la aplicación de pinturas:
  5. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
  6. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  7. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de imprimaciones en superficies de construcción, en condiciones de seguridad.

  1. Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de imprimaciones y materiales para su elaboración:
  2. Elaboración de mezclas de imprimaciones protectoras:
  3. Aplicación de imprimaciones protectoras:
  4. Control de la aplicación de imprimaciones:
  5. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
  6. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  7. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de tratamientos especiales y protectores en construcción, en condiciones de seguridad.

  1. Campos de aplicación:
  2. Tipos de aplicaciones:
  3. Planos relacionados con pintura:
  4. Condiciones del soporte:
  5. Tipos de pinturas, materiales soporte adecuados:
  6. * Al temple.
  7. * A la cal.
  8. * Al cemento.
  9. * Al silicato.
  10. * Plásticas.
  11. * Acrílicas.
  12. * Translúcidos.
  13. * Grasos.
  14. * Sintéticos.
  15. * Nitrocelulósicos.
  16. * Poliuretánicos.
  17. * Al clorocaucho.
  18. * Epoxídicas.
  19. * Vinílicas.
  20. * Siloxénicas.
  21. * Estirenos.
  22. * Impermeabilizantes.
  23. * Intumescentes.
  24. * Ignífugas.
  25. * Protectoras de fachada.
  26. * Alcídicas.
  27. * Acrílicas.
  28. * Pinturas biocomponentes.
  29. * Productos termoplásticos.
  30. Propiedades de las pinturas:
  31. * Compuestos.
  32. * Pigmentos.
  33. * Catalizadores.
  34. * Disolventes.
  35. * Diluyentes.
  36. * Color.
  37. * Piel.
  38. * Homogeneidad.
  39. * Separación de fases.
  40. * Flotaciones.
  41. * Posos.
  42. * Viscosidad.
  43. * Densidad.
  44. * Finura.
  45. * Facilidad de aplicación.
  46. * Tendencia a descolgar.
  47. * Formación de película.
  48. * Nivelación de superficie.
  49. * Tiempo de secado: Al polvo, al tacto y al repintado.
  50. * Aspecto.
  51. * Brillo.
  52. * Espesor.
  53. * Opacidad.
  54. * Descolgamiento.
  55. * Adherencia.
  56. * Rayado.
  57. * Inmersión.
  58. * Niebla salina.
  59. * Intemperie natural y acelerada.
  60. * Color.
  61. * Dureza.
  62. * Flexibilidad.
  63. * Embutición.
  64. * Resistencia a la abrasión.
  65. * Impacto.
  66. * Inflamación.
  67. * Amarilleamiento.
  68. * Resistencia a mohos.
  69. * Permeabilidad.

  1. Defectos de aplicación, causas y efectos:
  2. Defectos superficiales (discontinuidad de texturas).
  3. Patologías de las pinturas, causas y efectos:
  4. * Ambiente.
  5. * Orientación exterior.
  6. * Movimientos de la estructura.
  7. * Retracciones.
  8. * Otros.
  9. * Luz.
  10. * Humedad.
  11. * Viento.
  12. * Lluvia.
  13. * Contaminación atmosférica.
  14. * Oscilaciones térmicas.
  15. * Picaduras.
  16. * Otros.
  17. * Organismos.
  18. * Microorganismos.
  19. * Vandalismo.
  20. * Abandono.
  21. - Fichas técnicas:
  22. * Contenidos genéricos:
  23. ** Condiciones generales de uso.
  24. ** Preparación de superficie y aplicación.
  25. ** Controles a efectuar.
  26. * Criterios ecológicos, identificación de componentes y otros.
  27. - Composición y dosificación según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
  28. - Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción.
  29. - Tratamientos a residuos y restos de disolventes.
  30. - Pintura industrial de fachadas y paramentos de construcciones.
  31. - Paramentos revestidos de pintura en fachadas en edificación:
  32. * Tipos.
  33. * Elementos asociados.

  1. Comprobaciones del soporte y elementos asociados (tratamientos previos, aplicación de imprimaciones y pinturas protectoras, secado de aplicaciones anteriores).
  2. Condiciones ambientales durante la aplicación y secado, temperatura del soporte.
  3. Selección del tipo de pintura:
  4. Condiciones de las mezclas a aplicar:
  5. Aplicación mediante pistola, rodillo o brocha, rendimiento de la aplicación.
  6. Empalmes entre jornadas.
  7. Comprobaciones posteriores (regularidad de tono y texturas, espesor).
  8. Manipulación y tratamiento de residuos.
  9. Equipos para acabados de pintura industrial de paramentos exteriores y fachadas: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  10. Puesta en práctica de la prevención de riesgos en los trabajos de pintura de paramentos exteriores y fachadas.
  11. Interferencias entre actividades, actividades simultáneas o sucesivas, organización del trabajo y distribución de recursos.
  12. Riesgos ambientales.
  13. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos de pintura impermeabilizante.
    14. UNIDAD FORMATIVA 2. UF2341 IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS CON PINTURA

  1. Paramentos a impermeabilizar mediante pintura: edificación y obra civil.
  2. Cubiertas a impermeabilizar mediante pintura:
  3. * Elementos emergentes.
  4. * Huecos.
  5. Otras aplicaciones de impermeabilización en edificación y obra civil.
  6. Comprobaciones del soporte de cubierta:

  1. Comprobaciones del soporte y elementos asociados:
  2. Condiciones ambientales durante la aplicación y secado, temperatura del soporte.
  3. Selección del tipo de pintura:
  4. Condiciones de las mezclas a aplicar:
  5. Aplicación mediante pistola, rodillo o brocha.
  6. Rendimiento de la aplicación.
  7. Extendido de malla anti-retracción.
  8. Solapes.
  9. Empalmes entre jornadas sucesivas.
  10. Comprobaciones posteriores de espesor y regularidad.
  11. Manipulación y tratamiento de residuos.
  12. Pruebas de estanqueidad de cubiertas planas.
  13. Equipos para ejecución de pintura impermeabilizante: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  14. Riesgos ambientales.
  15. Factores de innovación tecnológica, materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  16. Interferencias entre actividades, actividades simultáneas o sucesivas.
  17. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en pintura impermeabilizante.
  18. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos de pintura impermeabilizante.
    19. UNIDAD FORMATIVA 3. UF2342 TRATAMIENTO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON PINTURA

  1. Elementos de estructuras metálicas a revestir mediante pintura en edificación y obra civil:
  2. Equipos para ejecución de pintura de estructuras metálicas, tipos y funciones: selección, comprobación y manejo.

  1. Comprobaciones del soporte: tratamientos previos, aplicación de imprimaciones y pinturas protectoras.
  2. Secado de aplicaciones anteriores.
  3. Condiciones ambientales durante la aplicación y secado.
  4. Temperatura del soporte.
  5. Selección del tipo de pintura: condiciones ambientales, características del soporte, uso y modo de aplicación.
  6. Condiciones de las mezclas a aplicar: dosificación, selección de colores, dilución.
  7. Aplicación mediante pistola, rodillo o brocha.
  8. Rendimiento de la aplicación.
  9. Extendido de malla anti-retracción.
  10. Solapes.
  11. Empalmes entre jornadas sucesivas.
  12. Comprobaciones posteriores (espesor, regularidad).
  13. Manipulación y tratamiento de residuos.
  14. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación de trabajos de pintura de estructuras metálicas en construcción.
    15. UNIDAD FORMATIVA 4. UF2343 PINTURA DE SEÑALIZACIÓN EN CONSTRUCCIÓN

  1. Aplicaciones de la pintura de señalización en edificación:
  2. Aplicaciones de la pintura de señalización en urbanización:
  3. Aplicaciones de la pintura de señalización a carreteras:

  1. Comprobaciones del soporte y elementos asociados:
  2. Condiciones ambientales durante la aplicación y secado, temperatura del soporte.
  3. Selección del tipo de pintura:
  4. Condiciones de las mezclas a aplicar:
  5. Replanteo:
  6. Aplicación mediante pistola, rodillo o brocha, rendimiento de la aplicación.
  7. Comprobaciones posteriores:
  8. Manipulación y tratamiento de residuos.
  9. Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  10. Riesgos ambientales.
  11. Factores de innovación tecnológica, materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  12. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, distribución de recursos, secuencia de trabajos, fases del trabajo.
  13. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en pintura de señalización.
  14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de pinturas de señalización en edificación, urbanización y carreteras.

  1. Propiedades:
  2. Funciones: Protección de superficies de rodadura, protección frente a agentes químicos y biológicos, impermeabilización, decoración.
  3. Campos de aplicación: obra nueva, rehabilitación y restauración.
  4. Usos: Tipos de soportes adecuados.
  5. Condiciones previas del soporte:
  6. Tipos de resinas:
  7. Componentes de las pinturas de resinas:
  8. Componentes de los morteros de resinas sintéticas:
  9. Tipos de sistemas de pavimentos continuos de resinas:
  10. Aplicaciones y capas de los pavimentos continuos de resinas:
  11. Acabados:
  12. Mantenimiento y conservación:

  1. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en pavimentos continuos de resina.
  2. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de pavimentos continuos de resina.
  3. Normativa: Código Técnico de la Edificación: seguridad de utilización frente al riesgo de caídas.

  1. Procesos y condiciones de tratamientos de limpieza y regularización:
  2. Procesos y condiciones de tratamientos de adherencia:
  3. Defectos de ejecución de los tratamientos de adherencia, causas y efectos.
  4. Materiales para tratamientos de adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  5. Equipos para tratamientos de adherencia de soportes para pavimentos continuos de resinas: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  6. Interferencias entre actividades, actividades simultáneas o sucesivas.
  7. Riesgos ambientales.
  8. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en pavimentos continuos de resina.
  9. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de pavimentos continuos de resina, en condiciones de seguridad.
  10. Normativa: Código Técnico de la Edificación: seguridad de utilización frente al riesgo de caídas.

  1. Comprobaciones del soporte y elementos asociados:
  2. Condiciones ambientales durante la aplicación y secado; temperatura del soporte.
  3. Selección del tipo de producto:
  4. Condiciones de las mezclas a aplicar:
  5. Aplicación mediante pistola, rodillo, brocha o llana:
  6. Comprobaciones posteriores:
  7. Manipulación y tratamiento de residuos.
  8. Equipos para puesta en obra de pavimentos continuos de resinas: tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
  9. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de pavimentos continuos de resina, en condiciones de seguridad.
  10. Riesgos ambientales.
  11. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, distribución de recursos, secuencia de trabajos, fases del trabajo.
  12. Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

  1. Campos de aplicación:
  2. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de pintura.
  3. Coordinación de los trabajos de pintura.
  4. Organigramas en obras.
  5. Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de pintura:
  6. Materiales, herramientas y sistemas de organización innovadores de reciente implantación.

  1. Tajos de pintura en los distintos procesos de construcción.
  2. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
  3. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo. Secuencia de trabajo.
  4. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra:
  5. Fases de los trabajos de pintura:
  6. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros.
  7. Elaboración de mediciones y ofertas:
  8. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
  9. Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control.

  1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
  2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
  3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
  4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
  6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
  7. Planes de emergencia y evacuación.
  8. El control de la salud de los trabajadores.
  9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
  10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

  1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
  2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
  3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
  4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
  5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
  6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
  7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
  8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
  9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.