Cursos Para Trabajadores Metalurgia De Las Fundiciones (sector: Metal) Fmef001po

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Para qué te prepara:

Este Curso FMEF001PO METALURGIA DE LAS FUNDICIONES (SECTOR: METAL) le prepara para Discriminar las técnicas de moldeo y machería para la producción en fundición pudiendo trabajar dentro de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica y más concretamente dentro del Sector Metal

A quién va dirigido:

Este Curso SEPE FMEF001PO METALURGIA DE LAS FUNDICIONES (SECTOR: METAL) está dirigido a todas aquellas personas de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica y más concretamente del Sector Metal que deseen especializarse en dicha materia.

Titulación:

Titulación de FMEF001PO METALURGIA DE LAS FUNDICIONES (SECTOR: METAL) con 20 horas expedida por la Administración Pública

Objetivos:

Discriminar las técnicas de moldeo y machería para la producción en fundición.

Salidas Laborales:

Metal

Resumen:

Este CURSO GRATIS PARA TRABAJADORES FMEF001PO METALURGIA DE LAS FUNDICIONES (SECTOR: METAL) le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica. Con este CURSO GRATUITO FMEF001PO METALURGIA DE LAS FUNDICIONES (SECTOR: METAL) el alumno será capaz de desenvolverse dentro del Sector Metal Discriminar las técnicas de moldeo y machería para la producción en fundición. Esta Formación de FMEF001PO METALURGIA DE LAS FUNDICIONES (SECTOR: METAL) no consume crédito de su Empresa y no requiere de la autorización de la misma.

Metodología:

Temario:

  1. 1. INTRODUCCIÓN.
  2. 1.1. Definición general.
  3. 1.2. Conceptos fundamentales.
  4. 1.3. Fundiciones férreas.
  5. 1.4. Fundiciones y aceros: generalidades.
  6. 1.5. Conceptos básicos de la metalurgia del hierro.
  7. 1.6. Metales y aleaciones.
  8. 1.7. Física de los metales.
  9. 1.8. Conceptos fundamentales.
  10. 2. ALEACIONES FE-C.
  11. 2.1. Diagramas FE-C y FE-C-SI.
  12. 2.2. Características mecánicas de las aleaciones fe-c.
  13. 2.3. Ensayos para determinar las propiedades mecánicas.
  14. 2.4. Oficina técnica.
  15. 2.5. Estudio de utillaje.
  16. 3. FUSIÓN DE HIERRO.
  17. 3.1. Finalidad de la fusión.
  18. 3.2. Procedimientos de fusión.
  19. 3.3. Horno de inducción.
  20. 4. HIERRO LÍQUIDO.
  21. 4.1. Colada y tratamiento de hierro líquido.
  22. 4.2. Tratamiento del hierro líquido.
  23. 4.3. Secuencia de las operaciones y colada.
  24. 5. MOLDEO.
  25. 5.1. Fabricación de moldes en arena. Generalidades.
  26. 5.2. Materias primas para la obtención de moldes en verde.
  27. 5.3. Arena nueva y arena de retorno.
  28. 5.4. Malaxado de los diversos componentes en el molino de arena.
  29. 5.5. Principales características de la arena de moldeo.
  30. 5.6. Suministro de la arena a las máquinas de moldeo.
  31. 5.7. Sistema de moldeo horizontal.
  32. 5.8. Sistema de moldeo vertical.
  33. 6. MACHERÍA.
  34. 6.1. Fabricación de machos. Generalidades y tipos de proceso.
  35. 6.2. Descripción de la maquinaria.
  36. 6.3. Procesos caja fría.
  37. 6.4.Desmoldeo.
  38. 6.5. Solidificación y enfriamiento de la pieza fundida.
  39. 6.6. Separación pieza-arena.
  40. 6.7. Retorno de la arena. Reciclaje.
  41. 6.8. Desmazarotado.
  42. 6.9. Separación de bebederos.
  43. 6.10. Acabados.
  44. 6.11. Granallado.
  45. 6.12. Rebabado.
  46. 6.13. Tratamientos térmicos.
  47. 6.14. Tipos de tratamientos térmicos.