Cursos gratuitos Trabajos De Carpintería Y Mueble Mamd0209

Duración: 0.0
Modalidad: online
Valoración: 4.5 /5 basada en 43 revisores
cursos gratuitos

Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Trabajos De Carpintería Y Mueble Mamd0209:

Para trabajar de Ejerce su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, normalmente por cuenta ajena, dedicadas a la fabricación de mobiliario y de elementos de carpintería. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la madera, mueble y corcho y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado de madera y derivados, el ajuste, embalado, montaje e instalación de muebles y elementos de carpintería.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Trabajos De Carpintería Y Mueble Mamd0209:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO MAMD0209 - Trabajos de Carpintería y Mueble CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0162_1 - Mecanizado de Madera y Derivados C1 Identificar los distintos procesos, máquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de carpintería y mueble para diferenciarlos según sus aplicaciones. CE1.1 Identificar las maderas y sus productos derivados más convencionales del mercado, relacionando las características técnicas con sus aplicaciones más frecuentes. CE1.2 Diferenciar los distintos procesos productivos a emplear en función de los productos a obtener. CE1.3 Describir las características y aplicaciones de las máquinas y equipos en función de los distintos procesos productivos. CE1.4 Reconocer y diferenciar el uso de los distintos medios y equipos de protección, tanto individual como de máquinas e instalaciones. CE1.5 Relacionar el concepto de calidad en el proceso de mecanizado con las características del producto acabado y la repercusión comercial que conlleva esta. C2 Analizar las condiciones idóneas para realizar el mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre otros), mediante máquinas convencionales o automatizadas para obtener piezas con características definidas. CE2.1 Asociar las distintas fases del mecanizado con las máquinas utilizadas en cada una de sus fases, describiendo sus aplicaciones y prestaciones. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de una pieza de mecanizado complejo de carpintería o mobiliario: - Comprobar el estado de los útiles y herramientas, realizando el ajuste o sustitución de las mismas. - Disponer las piezas adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones. - Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. - Mecanizar las piezas con las superficies rectas y con la calidad adecuada. - Mecanizar piezas con superficies curvas utilizando plantillas y los medios auxiliares necesarios. - Reconocer la calidad de las piezas mecanizadas por su textura, espesor, utilizando los instrumentos adecuados para cada operación. - Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y operaciones de limpieza de las máquinas. - Seleccionar los equipos y medios de protección necesarios utilizados en las distintas operaciones de mecanizado. C3 Agrupar los procedimientos, los tiempos y las técnicas utilizadas en la obtención de piezas con la forma requerida, mediante el mecanizado con la fresadora-tupí en condiciones de seguridad y salud laboral. CE3.1 Describir el funcionamientote de la fresadora tupí, identificando los riesgos y el nivel de peligrosidad. CE3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de obtención de mecanizados: - Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. - Seleccionar las plantillas en función de las piezas a mecanizar así como los elementos de fijación. - Mecanizar piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomático. - Mecanizar piezas con forma sobre plantillas. - Realizar piezas amortajadas sobre topes dispuestos para tal fin - Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, así como la sustitución de elementos y operaciones de limpieza de la fresadora tupí. - Seleccionar los equipos y medios de protección necesarios utilizados en las distintas operaciones de mecanizado con la fresadora tupí. C4 Aplicar los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener piezas con la forma requerida. CE4.1 Establecer la secuencia de trabajo en el proceso de mecanizado para la obtención de piezas curvas con la sierra de cinta, enumerando las anomalías que se puedan dar durante el mismo. CE4.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento, a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. - Realizar el marcado de las piezas obteniendo el máximo aprovechamiento. - Seleccionar la plantilla en función del tipo de contorno a realizar. - Mecanizar las piezas, utilizando los dispositivos de guiado para piezas con forma. - Fijar las piezas en los sistemas de soporte para su posterior mecanizado. - Mecanizar las piezas de doble curvatura utilizando los soportes y dispositivos. C5 Analizar los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y calidad (caras maestras, posiciones, defectos). CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de clasificación de piezas de madera: - Clasificar las piezas según su tamaño, calidad, contenido en humedad, color y veteado, entre otros. - Comprobar y cumplimentar las notas de madera (número de piezas, medidas, posición de molduras). - Utilizar los medios de transporte necesario y adecuado para llevar las piezas al siguiente proceso de fabricación. - Emplear los medios de seguridad y equipos de protección individual (EPI) que reduzcan los riesgos de accidente. C6 Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas. CE6.1 Posicionar los dispositivos de mecanizado, ajustándolos en función de las características de las piezas a mecanizar (piezas con distintas medidas o perfiles). CE6.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Realizar el acopio de piezas, previo a la alimentación de las máquinas, atendiendo a la hoja de ruta. - Alimentar las máquinas, comprobando las características de las piezas (caras maestras, sentido de veta, situación, dimensiones y orientación de defectos). - Comprobar la entrada y salida de material en sistemas automáticos o semiautomáticos, consiguiendo la calidad requerida. - Mantener los parámetros prefijados, mediante la regulación de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquina. - Emplear los medios de seguridad y equipos de protección individual (EPI), que reduzcan los riesgos de accidente. C7 Enumerar las normativas aplicables al mecanizado de madera y derivados. CE7.1 Identificar la normativa de producto y/o proceso. CE7.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos. CE7.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0173_1 - Ajuste y Embalado de Muebles y Elementos de Carpintería C1 Clasificar los distintos sistemas de ajuste de muebles y elementos de carpintería en función de sus aplicaciones, características y máquinas y equipos que intervienen. CE1.1 Explicar el proceso de ajuste de muebles y elementos de carpintería, indicando su finalidad. CE1.2 Describir los diferentes ajustes que pueden llevarse a cabo en muebles y elementos de carpintería (armarios, mesas, cajoneras, sillas), especificando los procesos de montaje que intervienen y los subconjuntos, componentes y accesorios empleados. CE1.3 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería para uniones que no requieran movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales. CE1.4 Indicar los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación. CE1.5 Enumerar los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y especificar qué variables se ajustan. CE1.6 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos. C2 Ejecutar las operaciones de ajuste de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, consiguiendo productos montados, según las especificaciones establecidas. CE2.1 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de ajuste de componentes y accesorios: - Seleccionar las máquinas y herramientas a emplear en función del tipo de ajuste a realizar, poniéndolas a punto para su posterior utilización. - Enrasar las uniones entre las piezas que componen cada producto, repasándolas y ajustándolas con herramientas o máquinas portátiles. - Realizar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos con herramientas o máquinas portátiles, en condiciones de seguridad y salud laboral. - Desmontar, una vez comprobado el ajuste y funcionamiento, los diferentes componentes del producto, numerando su posición de forma que las diferentes piezas se puedan volver a ensamblar. - Realizar las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución de herramientas o útiles siguiendo el plan de mantenimiento existente. C3 Analizar los procesos de control de la calidad del producto final, dejándolo en condiciones de ser embalado. CE3.1 Explicar el proceso de control de calidad final de muebles y elementos de carpintería, indicando el control mínimo a realizar sobre cada unidad, especificando criterios de rechazo. CE3.2 Localizar muebles y elementos de carpintería defectuosos, indicando la gravedad de cada defecto, la forma de subsanarlo y cumplimentando la documentación oportuna. C4 Caracterizar y aplicar las técnicas para realizar el embalado de elementos de carpintería y mueble, obteniendo elementos protegidos según especificaciones. CE4.1 Indicar los diferentes tipos de materiales empleados para embalar muebles y elementos de carpintería (cartón, plástico de burbujas, poliuretano expandido, entre otros), detallando las características, aplicaciones y grado de protección de los mismos. CE4.2 Explicar el proceso de embalaje, indicando los diferentes sistemas existentes, relacionándolos con los materiales de embalaje, protección del elemento a embalar y coste total. CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de embalado de productos de muebles o elementos de carpintería: - Indicar los equipos utilizados, describiendo su funcionamiento y las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación. - Enumerar los parámetros de máquina a ajustar especificando en función de qué variables se regulan. - Embalar muebles y elementos de carpintería, de forma manual y empleando la embaladora automática, previa preparación de materiales, ajuste de parámetros y carga de la máquina. - Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas. - Especificar las medidas de prevención y elementos de seguridad a emplear. C5 Enumerar las normativas aplicables al ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería especificando las mismas. CE5.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación. CE5.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos. CE5.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0882_1 - Montaje e Instalación de Elementos de Carpintería y Mueble C1 Describir los procesos de montaje e instalación de muebles y elementos de carpintería. CE1.1 Reconocer los distintos tipos de instalación y sus finalidades. CE1.2 Describir los distintos tipos de instalación con sus procesos de montaje e instalación. CE1.3 Relacionar los distintos sistemas de fijación de elementos con los soportes a los que fijan. CE1.4 Identificar los principales herrajes a utilizar en muebles y elementos de carpintería, para uniones con o sin movimiento, relacionándolos con la tecnología de mecanizado y ajuste que requiera cada uno de ellos, así como con sus aplicaciones principales. CE1.5 Indicar los equipos que se utilizan para el ajuste de muebles y elementos de carpintería, describiendo su puesta a punto y funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación. CE1.6 Indicar los parámetros a considerar en la inserción de herrajes con máquinas automáticas, y especificar qué variables se ajustan. CE1.7 Enumerar los factores a tener en cuenta en el ajuste de subconjuntos en la instalación de muebles. C2 Analizar los sistemas de transporte y de desembalaje, utilizando el material necesario, para la instalación, de muebles y/o elementos de carpintería. CE2.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de transporte de materiales para la instalación de muebles o elementos de carpintería: - Comprobar que durante el transporte no se producen desperfectos en el material embalado. - Realizar la descarga del material, teniendo en cuenta las posiciones ergonómicas, evitando lesiones. - Distribuir el material según el plan de trabajo y sin causar desperfectos en materiales, instalaciones o personas. - Realizar el desembalaje del material en el lugar de instalación, evitando cualquier desperfecto y siguiendo las instrucciones del etiquetado. - Comprobar que todo el material desembalado coincide con el previsto. - Realizar las operaciones de descarga y desembalado en condiciones de salud laboral, empleando los equipos de protección individual adecuados. C3 Realizar la interpretación de los planos de montaje e instalación, comprobando las listas de materiales, lugar de instalación y mediciones propuestas. CE3.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado donde se va a realizar la instalación de muebles y/o elementos de carpintería: - Verificar que los planos indican el lugar exacto de la instalación. - Comprobar que los materiales se corresponden con lo indicado por características y prestaciones. - Revisar que los croquis y plantillas incorporan los datos y medidas necesarios para poder realizar con éxito la instalación. - Realizar mediciones con los medios adecuados para la correcta ejecución del trabajo. C4 Actuar según los procedimientos de preparación de los equipos portátiles, las herramientas manuales y los productos para el montaje, aplicando las medidas de seguridad y salud laboral. CE4.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado para la realización del montaje de muebles: - Comprobar que se dispone de todos los equipos, herramientas y productos necesarios para la instalación y en estado de manejo y aplicación. - Diferenciar las herramientas, máquinas y útiles necesarios para efectuar el montaje de los elementos que componen la instalación, según el plan de trabajo establecido. - Preparar la maquinaria portátil y de montaje y los medios necesarios, teniendo en cuenta el tipo de soporte (prolongadores y elementos de fijación, entre otros). - Verificar el estado de funcionamiento de los equipos a emplear, comunicando cualquier anomalía detectada. - Considerar y aplicar las medidas de seguridad y salud laboral. C5 Efectuar de acuerdo con las especificaciones del proyecto, la fijación de los componentes de la instalación. CE5.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Seleccionar las herramientas y útiles considerando su idoneidad para el trabajo, y las características del soporte al que fijar la instalación. - Colaborar en la fijación de las piezas con precisión y sin producir daños en los soportes, los materiales o las personas. - Disponer los medios de trabajo ordenadamente y reduciendo el riesgo de accidentes. - Efectuar las fijaciones de manera que permitan modificaciones posteriores en los casos que sea posible. - Adoptar las medidas de seguridad y salud laboral necesarias en la manipulación de los elementos. C6 Aplicar las técnicas para realizar la colocación de herrajes y complementos. CE6.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Comprobar que los herrajes y sus mecanismos están en perfecto estado, con todos sus componentes y no presentan desperfectos que afecten a su funcionamiento o que puedan reducir su tiempo de uso. - Realizar la fijación de herrajes con las máquinas y herramientas adecuadas, ejerciendo la presión precisa, asegurando su correcto funcionamiento y evitando desgarros que mermen la resistencia de los elementos. - Montar los herrajes siguiendo las indicaciones y especificaciones de la documentación técnica, así como las instrucciones recibidas del inmediato superior. - Comprobar que las tolerancias de los sistemas de apertura se alcanzan en función de sus condiciones de movimiento. - Efectuar la colocación de herrajes y complementos, adoptando las medidas de seguridad y salud laboral necesarias en la manipulación. - Restaurar las condiciones ambientales e higiénicas del lugar de instalación con los medios adecuados y en condiciones de seguridad y salud laboral. - Realizar el reciclado de los materiales cumpliendo la normativa aplicable. C7 Enumerar las normativas aplicables al montaje e instalación de mueble y elementos de carpintería especificando las mismas. CE7.1 Identificar la normativa de producto y/o instalación. CE7.2 Identificar la normativa de seguridad y salud laboral, en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los Elementos de Protección Individual (EPI´s) requeridos. CE7.3 Identificar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0056 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Trabajos de Carpintería y Mueble C1 Realizar la fabricación de una pieza de mecanizado de carpintería o de mobiliario CE1.1 Comprobar el estado de los útiles y herramientas, realizando el ajuste o sustitución de las mismas. CE1.2 Disponer las piezas adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones. CE1.3 Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. CE1.4 Mecanizar las piezas con las superficies rectas y con la calidad adecuada, CE1.5 Mecanizar piezas con superficies curvas utilizando plantillas y los medios auxiliares necesarios. CE1.6 Reconocer la calidad de las piezas mecanizadas por su textura, espesor, utilizando los instrumentos adecuados para cada operación. C2 Obtener mecanizados con maquinas industrializadas CE2.1 Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento a fin de mantener los parámetros prefijados y corregir desviaciones. CE2.2 Seleccionar las plantillas en función de las piezas a mecanizar así como los elementos de fijación. CE2.3 Mecanizar piezas con forma mediante sistemas de avance semiautomático. CE2.4 Mecanizar piezas con forma sobre plantillas. CE2.5 Realizar piezas amortajadas sobre topes dispuestos para tal fin. C3 Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas. CE3.1 Realizar el acopio de piezas, previo a la alimentación de las máquinas, atendiendo a la hoja de ruta. CE3.2 Alimentar las máquinas, comprobando las características de las piezas (caras maestras, sentido de veta, situación, dimensiones y orientación de defectos). CE3.3 Comprobar la entrada y salida de material en sistemas automáticos o semiautomáticos, consiguiendo la calidad requerida. CE3.4 Mantener los parámetros prefijados, mediante la regulación de los distintos dispositivos de control de funcionamiento de máquina. C4 Montar y embalar muebles y elementos de carpintería CE4.1 Colocar bisagras y correderas en las posiciones indicadas, de forma manual y empleando la máquina automática adecuada, previo ajuste de parámetros y carga de la misma. CE4.2 Ejecutar las operaciones de ajuste de los componentes y accesorios de carpintería y mueble, consiguiendo productos montados, según las especificaciones establecidas. CE4.3 Embalar muebles y elementos de carpintería, de forma manual y empleando la embaladora automática, previa preparación de materiales, ajuste de parámetros y carga de la máquina. C5 Interpretar planos de montaje e instalación, de muebles y de elementos de carpintería comprobando las listas de materiales, lugar de instalación y mediciones propuestas. CE5.1 Verificar que los planos indican el lugar exacto de la instalación. CE5.2 Comprobar que los materiales se corresponden con lo indicado por características y prestaciones. CE5.3 Revisar que los croquis y plantillas incorporan los datos y medidas necesarios para poder realizar con éxito la instalación. CE5.4 Realizar mediciones con los medios adecuados para la correcta ejecución del trabajo. C6 Efectuar de acuerdo con las especificaciones del proyecto, la fijación de los componentes de la instalación. CE6.1 Seleccionar las herramientas y útiles considerando su idoneidad para el trabajo, y las características del soporte al que fijar la instalación CE6.2 Efectuar las fijaciones de manera que permitan modificaciones posteriores en los casos que sea posible. C7 Aplicar la normativa en el proceso de mecanizado, manejo de maquinaria así como en el ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería. CE7.1 Aplicar la normativa de seguridad y salud laboral en función de los equipos, materiales y proceso realizado, así como los elementos de protección individuales (EPI’s) requeridos. CE7.2 Aplicar la normativa medioambiental en función de los productos utilizados, así como los residuos generados. CE7.3 Aplicar la normativa de producto y/o instalación. CE7.4 Realizar el mantenimiento periódico CE7.5 Realizar la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad. C8 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE8.1 Comportarse de manera responsable tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE8.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE8.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE8.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE8.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos."

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO MAMD0209 - Trabajos de Carpintería y Mueble

MÓDULO FORMATIVO: MF0162_1 - Mecanizado de Madera y Derivados

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0162_1 - Mecanizado de Madera y Derivados
  2. UD1 Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados.
  3. UM1.1 Madera aserrada. Nomenclatura.
  4. UM1.2 Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos.
  5. UM1.3 Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura.
  6. UM1.4 Técnicas para el control de la humedad de la madera.
  7. UM1.5 Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
  8. UM1.6 Material para chapar cantos: Tipos de canto. Nomenclatura.
  9. UM1.7 Material para macizar cantos: Tipos de madera. Nomenclatura.
  10. UM1.8 Lijas: Identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de Almacenamiento. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste.
  11. UD2 Documentación de producción.
  12. UM2.1 Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación.
  13. UM2.2 Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Conceptos básicos.
  14. UD3 Movimiento de piezas y materiales.
  15. UM3.1 Transporte de materiales sin procesar y procesados: Finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje.
  16. UD4 Procesos en máquinas y equipos de taller.
  17. UM4.1 Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  18. UM4.2 Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  19. UM4.3 Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  20. UM4.4 Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  21. UM4.5 Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  22. UM4.6 Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  23. UM4.7 Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
  24. UM4.8 Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas
  25. UM4.9 Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
  26. UM4.10 Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.
  27. UD5 Procesos en máquinas y equipos industriales en línea.
  28. UM5.1 Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
  29. UM5.2 Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
  30. UM5.3 Taladrados de línea. Manejo básico.
  31. UM5.4 Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
  32. UM5.5 Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
  33. UM5.6 Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
  34. UM5.7 Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
  35. UM5.8 Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
  36. UM5.9 Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
  37. UM5.10 Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
  38. UM5.11 Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
  39. UM5.12 Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
  40. UM5.13 Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
  41. UM5.14 Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
  42. UD6 Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros.
  43. UM6.1 Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
  44. UM6.2 Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
  45. UM6.3 Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  46. UM6.4 Identificación de defectos no dimensionales en de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  47. UM6.5 Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.
  48. UD7 Mantenimiento de máquinas.
  49. UM7.1 Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
  50. UM7.2 Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
  51. UM7.3 Evaluación del estado de herramientas de corte.
  52. UD8 Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros.
  53. UM8.1 Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
  54. UM8.2 Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
  55. UM8.3 Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.

MÓDULO FORMATIVO: MF0173_1 - Ajuste y Embalado de Muebles y Elementos de Carpintería

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0173_1 - Ajuste y Embalado de Muebles y Elementos de Carpintería
  2. UD1 Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería.
  3. UM1.1 Materiales para el embalaje de muebles y elementos de carpintería: Concepto. Tipos (cartón, plástico de burbuja, retráctil, poliuretano expandido). Características y propiedades. Aplicaciones habituales. Niveles de protección
  4. UM1.2 Materiales para identificación de productos. Etiquetas, albaranes. Etiquetas de RF, TAGS (conceptos).
  5. UM1.3 Productos de limpieza. Tipos, usos. Seguridad. Aplicaciones.
  6. UD2 Técnicas, máquinas y útiles para el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
  7. UM2.1 Técnicas de ajuste de herrajes. descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
  8. UM2.2 Embalado y flejado. Finalidad, aplicaciones habituales, técnicas. Máquinas: descripción, preparación y ajuste de parámetros, funcionamiento y mantenimiento. Control de calidad. Factores que influyen.
  9. UM2.3 Almacén de producto acabado: Concepto. Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
  10. UM2.4 Control del almacén de producto acabado: Finalidad. Técnicas. Documentación empleada. Condiciones de almacenaje.
  11. UM2.5 Identificación de productos en embalaje y expediciones. Documentación, etiquetas.
  12. UM2.6 Preparación de cargas: Finalidad. Técnicas de preparación. Documentación empleada.
  13. UM2.7 Residuos de embalajes. Aprovechamiento y eliminación. Métodos y medios. Transporte. Separación. Almacenamiento.
  14. UM2.8 Control de producción y tiempos en ajuste y embalado. Conceptos básicos. Fichaje de operaciones. Tecnología y Funcionamiento.
  15. UD3 Control de calidad en el ajuste y embalado de muebles y elementos de carpintería.
  16. UM3.1 Interpretación de instrucciones de control de calidad en la expedición.
  17. UM3.2 Interpretación de instrucciones de embalaje.
  18. UM3.3 Inspección de control, expedición y embalado de muebles y elementos de carpintería: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
  19. UM3.4 Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
  20. UM3.5 Identificación de defectos dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  21. UM3.6 Identificación de defectos no dimensionales en muebles y elementos de carpintería en el embalado: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
  22. UD4 Acabado final, ajuste y control de calidad en productos para embalaje de muebles y elementos de carpintería.
  23. UM4.1 Inspección de productos acabados: Finalidad. Técnicas. Criterios de aceptación y rechazo. Muestreo. Instrucciones de inspección.
  24. UM4.2 Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles y elementos de carpintería: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación.
  25. UM4.3 Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad.
  26. UM4.4 Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos.
  27. UM4.5 Devoluciones: Causas de devolución. Tratamiento de devoluciones. Documentación empleada.
  28. UD5 Normativa aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
  29. UM5.1 Normativa de producto y dimensiones normalizadas en el ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
  30. UM5.2 Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
  31. UM5.3 Normativa medioambiental aplicable al ajuste y embalaje de muebles y elementos de carpintería.

MÓDULO FORMATIVO: MF0882_1 - Montaje e Instalación de Elementos de Carpintería y Mueble

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0882_1 - Montaje e Instalación de Elementos de Carpintería y Mueble
  2. UD1 Acopio de materiales y desembalado para la instalación de muebles y elementos de carpintería.
  3. UM1.1 Manejo y transporte de componentes de mobiliario y elementos de carpintería. Técnicas.
  4. UM1.2 Simbología empleada en el embalaje.
  5. UM1.3 Fijación de productos en transportes. Técnicas y cuidados.
  6. UM1.4 Desembalado de materiales. Técnicas y cuidados.
  7. UM1.5 Técnicas de comprobación de recepción de mercancía y una vez desembalada. Documentos, finalidad, control visual del embalaje y del producto.
  8. UD2 Materiales para la instalación de muebles y elementos de carpintería.
  9. UM2.1 Muebles modulares: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
  10. UM2.2 Decoraciones integrales de muebles: (Boisseries, etc.): Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
  11. UM2.3 Puertas y ventanas: componentes y elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
  12. UM2.4 Suelos de madera y derivados y elementos de remate: Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
  13. UM2.5 Revestimientos de paredes, techos, armarios y similares, así como sus elementos de remate. Nomenclatura, nociones básicas de montaje.
  14. UM2.6 Adhesivos para la instalación. Nomenclatura y usos.
  15. UM2.7 Espumas y productos de fijación y sellado. Nomenclatura y usos.
  16. UM2.8 Herrajes y sistemas de unión, para instalación: Nomenclatura, usos principales y y ajuste.
  17. UM2.9 Cantos. Nomenclatura y colocación.
  18. UD3 Instalación de muebles y elementos de carpintería.
  19. UM3.1 Interpretación de planos de montaje de herrajes y complementos.
  20. UM3.2 Instrumentos de medición (metros, etc). Nomenclatura y usos.
  21. UM3.3 Técnicas básicas para la instalación, montaje y colocación de elementos de remate en carpintería y mueble. Sistemas de montaje y ajuste. Perpendicularidad, alineación, escuadrado: Muebles modulares, muebles de ebanistería (tipo Boisseríe), puertas y ventanas, suelos de madera y derivados, revestimientos de carpintería para paredes, Armarios, escaleras, etc.
  22. UM3.4 Holguras en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Importancia.
  23. UM3.5 Herramientas y útiles manuales para la instalación de mobiliario y elementos de carpintería. Nomenclatura, usos y manejo.
  24. UM3.6 Optimizado de la materia prima en elementos lineales (molduras, zócalos, etc.): Sierras circulares: Nomenclatura, usos y manejo.
  25. UM3.7 Taladrado en montaje sobre madera y sobre pared: Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
  26. UM3.8 Grapado, clavado y atornillado. Maquinaria utilizada: Nomenclatura, usos y manejo:
  27. UM3.9 Mecanizado, colocación y fijación de cerraduras, herrajes y tiradores. Nomenclatura y maquinaria utilizada.
  28. UM3.10 Técnicas de comprobación de escuadría, horizontalidad y verticalidad. Nomenclatura y útiles.
  29. UM3.11 Montaje de cristales. Técnica. Seguridad en el manejo.
  30. UM3.12 Encolado en instalación: Adhesivos, colas y siliconas utilizadas en el montaje: Nomenclatura y usos.
  31. UM3.13 Limpieza del lugar de trabajo. Técnicas, medios.
  32. UM3.14 Calidad en la instalación de muebles y elementos de carpintería. Comprobación del resultado obtenido. Pruebas funcionales. Factores que intervienen.
  33. UD4 Normativa aplicable a la instalación de muebles y elementos de carpintería.
  34. UM4.1 Normativa de producto-proceso y dimensiones normalizadas en la instalación de muebles y elementos de carpintería.
  35. UM4.2 Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la instalación de muebles y elementos de carpintería: tipos de riesgos inherentes al trabajo de instalación, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
  36. UM4.3 Normativa medioambiental aplicable a la instalación de muebles y elementos de carpintería.

MÓDULO FORMATIVO: MP0056 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Trabajos de Carpintería y Mueble

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0056 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Trabajos de Carpintería y Mueble
  2. UD1 Mecanizado, seccionado, aserrado y reaserrado de madera y mueble
  3. UM1.1 Procesos de seccionado, aserrado-reaserrado y mecanizado. Terminología.
  4. UM1.2 Alimentación y extracción de piezas en procesos de:
  5. Cepillado.

    Regruesado.

    Replantillado.

    Moldurado.

    Fresado (tupi).

    Mecanizado de ensambles.

    Taladrado.

    Aplacado de cantos.

    Lijado y calibrado.

    Torneado.

  6. UM1.3 Alimentación y extracción de piezas en procesos de:
  7. Seccionado

    Escuadrado en maquinas industriales.

    Perfilado en maquinas industriales.

    Canteado en maquinas industriales.

  8. UD2 Apilado, desapilado y manejo de piezas.
  9. UM2.1 Apilado y desapilado de piezas en función del material y producto (tableros, madera, piezas de tablero, piezas de madera, etc). Técnicas.
  10. UM2.2 Identificación de piezas en el proceso. Documentación utilizada, comprensión.
  11. UM2.3 Medios manuales para movimiento de piezas. Usos y técnicas.
  12. UM2.4 Dispositivos de movimiento de cargas sobre rodillos. Usos y técnicas.
  13. UD3 Montaje y embalaje de muebles y elementos de carpintería.
  14. UM3.1 Ayuda en la realización de trabajos correspondientes al premontaje y montaje según el tipo de producto.
  15. UM3.2 Utilización de los equipos y herramientas necesarias para el montaje
  16. UM3.3 Participación en el acabado y repasado del elemento montado
  17. UM3.4 Apoyo en la comprobación de que el elemento montado cumple la normativa de calidad establecida.
  18. UM3.5 Alimentación y extracción de piezas para el correcto embalaje.
  19. UD4 Cumplimiento de las normas de seguridad higiene y protección del medioambiente
  20. UM4.1 Aplicación de las normas de protección medioambiental y tratamiento de residuos.
  21. UM4.2 Realización de las operaciones de mecanizado aplicando las normas de seguridad y salud laboral.
  22. UD5 Integración con los miembros de la empresa
  23. UM5.1 Comportamiento responsable en todo momento en el centro de trabajo
  24. UM5.2 Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo
  25. UM5.3 Asistencia puntual al trabajo, cumpliendo de las normas de la empresa y del horario establecido.
  26. UM5.4 Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas y asunción de responsabilidad del trabajo asignado.
  27. UM5.5 Respeto a los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
  28. UM5.6 Finalización del trabajo encomendado con los miembros del centro de trabajo."
Accede ahora a nuestros cursos y encuentra la más amplia variedad de cursos del mercado, este

curso gratuito le prepara para ser

. ¿A qué esperas para llevar a cabo tus proyectos personales?.