Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Técnico En Calderería Fmec20:
Para trabajar de ocupaciones del certificado
A quién va dirigido:
Titulación:
Certificado de profesionalidad acreditación de competencias
Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Técnico En Calderería Fmec20:
"El técnico en calderería realizará el trazado de elementos complejos de calderería, organizará y distribuirá el trabajo entre los operarios a su cargo y ejecutará las pruebas y procesos finales sobre los conjuntos montados, comprobando la correcta realización de todos los trabajos y su ajuste a las especificaciones marcadas en la documentación técnica."
Salidas Laborales:
Resumen:
Metodología:
online
Temario:
- "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEC20 TÉCNICO EN CALDERERÍA
MÓDULO FORMATIVO: TRAZADO DE ELEMENTOS COMPLEJOS.
- A) Prácticas
- Efectuar el trazado de una conducción de fluido con ramificaciones, formada por tuberías de distintos
- tamaños y secciones previamente dibujada mediante diseño asistido por ordenador, realizando las
- operaciones siguientes, basadas en los planos:
- ? Desarrollar y trazar:
- ? Codo cilíndrico-cónico.
- ? Tubo pantalón cuyas bocas son circulares u oblicuas entre sí.
- ? Tubos cilíndricos desviados, de igual diámetro con ejes en distintos planos.
- ? Tubos cilíndricos de igual diámetro en hélice.
- ? Intersección de tubos cilíndricos de igual diámetro con dos piezas suplementarias, ejes
- perpendiculares.
- ? Intersección de tubos cilíndricos de igual diámetro con una pieza suplementaria, ejes oblicuos.
- ? Intersección de tronco de cono con cilindro, ejes perpendiculares.
- ? Intersección de cilindro con tronco de cono, ejes perpendiculares.
- ? Intersección de troncos de cono, ejes perpendiculares.
- ? Tronco de cono de vértice inaccesible, bases paralelas, ejes perpendiculares.
- ? Tubo de bases ovalada y circular, paralelas, ejes perpendiculares.
- ? Tubo de bases cuadrada y ovalada, paralelas, ejes perpendiculares.
- ? Tubo de transformación de bases cuadrada y circular, paralelas, ejes oblicuos.
- ? Tubo de transformación de bases rectangular y circular, paralelas, ejes oblicuos.
- B) Contenidos teóricos
- ? Diseño asistido por ordenador: C.A.D.: conjuntos, acotaciones, sombreados y planteamientos del trazado
- en tres dimensiones.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- ? Técnicas de motivación y comunicación.
- ? Técnicas de fabricación.
- ? Técnicas de organización.
- ? Actividades de orientación laboral.
- ? Técnicas de calidad.
- ? Medios de trabajo.
- ? Medidas de seguridad.
MODULO FORMATIVO: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN EQUIPO.
- A) Prácticas
- Organizar la fabricación de un sistema de conducción de vapor con depósito y caldera, partiendo de los
- planos y listas de materiales, realizando las operaciones siguientes:
- ?Analizar procesos que intervienen en la fabricación.
- ?Calcular necesidades.
- ?Planificar las cargas y producción mediante gráficos Gantt.
- ?Lanzar órdenes de trabajo realizando:
- ?Lista base.
- ?Hoja de ruta.
- ?Bono de trabajo.
- ?Vale de materiales.
- ?Bono de herramientas y utillajes.
- ?Orden de transporte.
- ?Ficha de inspección y verificación.
- ?Normas de trabajo.
- ?Determinar tiempos de fabricación.
- ?Analizar la carga del taller de calderería.
- ?Distribuir el trabajo entre el personal de taller.
- ?Realizar la organización mediante técnicas G.P.A.O. (Gestión de producción asistida por ordenador).
- B) Contenidos teóricos
- ?Preparación de trabajos: Documentación de partida, planos, listas de materiales. Documentación de un
- proceso productivo, normas utilizadas, especificaciones técnicas de fabricación. Documentación de la
- homologación de procesos, normas aplicables, especificaciones.
- ?Procesos productivos: Fases y operaciones de una fabricación de calderería. Análisis de procesos.
- Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas de producción. Diagramas de procesos
- en calderería. Elaboración de información de procesos.
- ?Planificación: Programa de fabricación. Lanzamiento. Cálculo de necesidades. Planificación de cargas.
- Técnicas de ejecución empleadas en fabricación. Preparación y distribución de trabajos. Plan de
- producción. Documentación en el lanzamiento de producción, orden de trabajo, lista base, programa
- base, hoja de ruta, bono de trabajo, vale de materiales, bono de herramientas y utillajes, orden de
- transporte, ficha de inspección y verificación, normas de trabajos. Funciones básicas del control. Análisis
- de fases. Tiempos de fabricación. Aplicación del Gantt y el PERT a la programación de la fabricación.
- Carga del taller, distribución de trabajos. Seguimiento y control de los trabajos.
- ?Gestión de producción por ordenador: Aplicación de técnicas G.P.A.O. a la producción en calderería.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- ?Técnicas de calidad.
- ?Métodos de seguridad.
- ?Medios de trabajo.
- ?Técnicas de motivación y comunicación.
- ?Técnicas de fabricación.
- ?Actividades de orientación laboral.
- ?Técnicas de organización.
MODULO FORMATIVO: EJECUCIÓN DE PRUEBAS Y PROCESOS FINALES.
- A) Prácticas
- Realizar los ensayos y pruebas finales en tuberías parciales y conjunto de conducción de fluidos con depósito
- y grupo propulsor, con aplicación de la documentación técnica, realizando las operaciones
- siguientes:Interpretar planos de las piezas que componen el conjunto.
- ? Proteger o desmontar aparatos de medida, susceptibles a la presión.
- ? Probar a presión hidrostática varias tuberías parciales.
- ? Probar a presión neumática varias tuberías parciales.
- ? Probar a presión hidrostática y neumática el depósito.
- ? Montar conjunto de conducción de fluido.
- ? Comprobación visual de las uniones y apriete de las mismas.
- ? Probar a presión el disparo de las válvulas de seguridad.
- ? Probar a presión hidraúlica el conjunto de conducción de fluido.
- ? Probar a presión neumática el conjunto de conducción.
- ? Efectuar ensayo de líquidos penetrantes las zonas de soldadura, e interpretar resultados.
- ? Efectuar ensayo de partículas magnéticas en las zonas de soldadura y curvas por el exterior,
- interpretando los resultados.
- ? Efectuar ensayo de ultrasonidos la conducción, interpretando resultados.
- ? Efectuar ensayo por rayos X, interpretando resultados.
- ? Rellenar documentación de las pruebas y ensayos.
- ? Siguiendo las normas de seguridad previstas.
- B) Contenidos teóricos
- ? Conjuntos de conducción de fluidos: Características de las conducciones según fluido a transportar,
- agua, vapor, combustibles, otros fluidos líquidos y gaseosos. Componentes de las conducciones.
- Tuberías. Uniones, a tope, bridas, a hueso, roscadas. Válvulas de paso, de seguridad, posición en
- servicio. Grifos. Juntas de estanqueidad. Aparatos de filtración, de medida. Soportes y bridas. Presiones
- de trabajo de los principales servicios de una industria.
- ? Resistencia de materiales: Propiedades mecánicas de los materiales: tracción, resiliencia, fatiga. Tipos de
- esfuerzo: tracción, compresión, cizalladura, cortadura, flexión, pandeo, torsión.
- ? Defectos y sus causas. Defectos de forma. Grietas. Porosidad. Defectos de unión. Defectos de
- soldadura, porosidad, grietas, escorias, inclusiones, falta de fusión, falta de penetración. Causas.
- Procesos de corrección.
- ? Ensayos no destructivos: Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Ultrasonidos. Radiografías.
- Ensayos de dureza, Brinell, Vickers, Shore.
- ? Pruebas y ensayos de procesos finales: Clasificación de tuberías según material y fluido de transporte.
- Ensayos no destructivos. Pruebas de rayos X. Pruebas de presión, hidrostática, neumática, de
- estanqueidad. Prueba de presión de una tubería. Prueba de presión de un servicio. Previsiones a tener
- en cuenta con la válvulas y aparatos de medida. Defectos causados por pruebas a presión excesiva.
- Documentación y certificación de ensayos y resultados.
- C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- ? Técnicas de motivación y comunicación.
- ? Técnicas de fabricación.
- ? Técnicas de organización.
- ? Actividades de orientación laboral.
- ? Medios de trabajo.
- ? Técnicas de calidad.
- ? Medidas de seguridad.
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