Cursos gratuitos Gestión De La Producción En Fabricación Mecánica Fmem0109

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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Gestión De La Producción En Fabricación Mecánica Fmem0109:

Para trabajar de Desarrolla su actividad en el ámbito de la gestión de la producción de grandes, medianas y pequeñas empresas vinculadas a la fabricación mecánica, dependiendo de niveles superiores en grandes y medianas empresas. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a todas aquellas personas que desarrollan su actividad profesional en el mundo de la fabricación mecánica, más concretamente en la gestión de la producción en fabricación mecánica, y en general, cualquier persona que desee ampliar y/o actualizar sus conocimientos en las técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica y el aprovisionamiento en fabricación mecánica.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Gestión De La Producción En Fabricación Mecánica Fmem0109:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEM0109 - Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica UNIDAD FORMATIVA: UF1125 - TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1125 - TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA C1 C1: Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica. CE1.1 Interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organización de la producción. CE1.2 Describir las técnicas de gestión de la producción y las características de sus documentos. CE1.3 Determinar las técnicas operativas y los métodos cuantitativos de organización industrial. CE1.4 Elaborar la documentación, gráficos y diagramas empleados en la organización de la producción, estudios de métodos, planificación y programación (movimientos, tareas y tiempos). - Aplicar programas y medios informáticos. - Utilizar los grafos como un lenguaje de planificación, programación y organización. CE1.5 Representar las técnicas de modelización y sistemas con esperas. C2 C2: Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias. CE2.1 Gestionar la documentación utilizada en la organización de la producción con los datos e información adecuados. CE2.2 Aplicar las técnicas para mantener organizado y actualizado el registro de datos, archivo y la documentación técnica. CE2.3 Organizar y procesar la información generada en la programación y control de la producción mecánica. CE2.4 Identificar posibles desajustes y su repercusión en la producción: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores. CE2.5 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseño de sistemas productivos y logísticos. C3 C3: Realizar una propuesta de fabricación mecánica, la documentación del producto, la disposición y características de los medios de producción. CE3.1 Determinar las necesidades de los medios de producción, materiales, recursos humanos, procesos y tiempo del ciclo. CE3.2 Elaborar los diagramas del proceso, el proceso de las operaciones, los tiempos previstos de los distintos procesos y sus posibles desajustes. CE3.3 Elaborar el diagrama de recorrido, realizar la sincronización de operaciones y detectar sus puntos críticos. CE3.4 Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y de los recursos humanos (absentismo, vacaciones, horarios?) determinando el número de máquinas que se pueden atender sin interferencias. CE3.5 Representar gráficamente la organización, planificación y programación del caso propuesto. CE3.6 Simular diseño y aplicar los modelos existentes. UNIDAD FORMATIVA: UF1126 - CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1126 - CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA C1 C1: Realizar el control de la producción analizando y caracterizando modelos en fabricación mecánica. CE1.1 Identificar y caracterizar los modelos de control de producción empleados en fabricación mecánica, analizando las técnicas de control existentes, las desviaciones de producción y las causas que las provocan. CE1.2 Describir el proceso de captura de datos de producción. CE1.3 Identificar las causas que provocan desviaciones en los programas de producción. CE1.4 Describir las técnicas y recursos necesarios para corregir las desviaciones del programa de producción. CE1.5 Calcular las variables de un proceso de fabricación mecánica (producción, rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos), adoptando las medidas pertinentes para optimizar los procesos. C2 C2: Elaborar el programa de fabricación mecánica de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones técnicas del producto y plazo de entrega. CE2.1 Gestionar las formas de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricación mecánica. CE2.2 Determinar las técnicas de equilibrado de líneas, e interpretar las correspondientes hojas de instrucciones. CE2.3 Describir cómo se establece un gráfico de cargas, analizando la asignación de tiempos. CE2.4 Establecer las características que debe reunir una hoja de ruta. CE2.5 Enumerar las técnicas de programación más relevantes. C3 C3: Planificar un encargo de fabricación mecánica, la documentación del producto, cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricación, estudio de tiempos, disposición de los medios de producción, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de producción. CE3.1 Determinar la producción diaria y acumulada total de cada medio de producción y de los puestos de trabajo. CE3.2 Determinar la fecha de cumplimentación del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente cuantificadas. CE3.3 Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y los recursos humanos. CE3.4 Establecer la hoja de ruta para cada pieza teniendo en cuenta la carga de trabajo, en función de las transformaciones y procesos a que deban someterse. CE3.5 Identificar, por el nombre o código normalizado, los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la producción. CE3.6 Establecer la programación del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de mantenimiento. CE3.7 Generar la información que defina: Medios, utillaje y herramientas, rutas de las piezas y «stocks» intermedios. CE3.8 Gestionar las tareas y movimientos mediante un programa informático para la gestión de la producción (GPAO) UNIDAD FORMATIVA: UF1127 - REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1127 - REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA C1 C1: Gestionar el registro de datos mediante aplicaciones informáticas GPAO (gestión de la producción). CE1.1 Interpretar una hoja de procesos de fabricación mecánica (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) realizar su registro y controlar su evolución. CE1.2 Identificar los conceptos generales relacionados con el registro de datos introducidos en aplicaciones informáticas de gestión de la producción (GPAO). CE1.3 Establecer los procesos de manipulación de las entradas de documentos a registro. CE1.4 Realizar consultas y recuperación de información en el entorno de las aplicaciones informáticas de gestión de la producción. C2 C2: Analizar los criterios que influyen en el seguimiento y control de la fabricación mecánica y como corregir sus posibles desviaciones del programa de producción. CE2.1 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la fabricación. CE2.2 Adoptar las medidas necesarias para corregir desviaciones en un programa de producción establecido previamente. CE2.3 Identificar las causas de las desviaciones. CE2.4 Aplicar técnicas para resolver las desviaciones. CE2.5 Ajustar el programa de producción utilizando software GPAO. UNIDAD FORMATIVA: UF1128 - CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECÁNICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1128 - CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECÁNICO C1 C1: Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo. CE1.1 Identificar las fases y técnicas que intervienen en un proceso de aprovisionamiento. CE1.2 Describir los procesos de aprovisionamiento (cantidad, plazo de entrega, transporte, entre otros). CE1.3 Enumerar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos, entre otros), indicando las medidas de corrección más usuales (descuentos, devolución, entre otros). CE1.4 Utilizar aplicaciones informáticas para la gestión del aprovisionamiento. C2 C2: Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribución que garantizan los plazos establecidos en la programación de la producción. CE2.1 Identificar y caracterizar los medios de transporte desde la óptica del aprovisionamiento y la distribución. CE2.2 Gestionar las diferentes partidas que componen el coste total de transporte y del abastecimiento a los puestos de trabajo. C3 C3: Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepción y almacenaje, sistemas de manipulación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CE3.1 Gestionar el proceso de recepción de materiales. CE3.2 Aplicar los medios de manipulación más utilizados en el almacenamiento de productos. CE3.3 Definir los distintos tipos de almacén de planta o de puesto de trabajo y su organización. CE3.4 Identificar los tipos de embalaje y paletización más utilizados en cada medio de transporte. CE3.5 Caracterizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones. CE3.6 Utilizar aplicaciones informáticas para la gestión del almacén. UNIDAD FORMATIVA: UF1129 - COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1129 - COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO C1 C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de gestión de la producción mecánica. CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes. CE1.2 Interpretar una hoja de procesos de la gestión de la producción (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,? C2 C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en la gestión de la producción mecánica. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos). CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0234 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica C1 Analizar la documentación y procesar la información de control de la producción de fabricación mecánica. CE1.1 Identificar los distintos tipos de documentos que se utilizan en la organización de la producción. CE1.2 Participar en la elaboración de la documentación, diagramas y gráficos que planifican la producción. CE1.3 Utilizar los programas y medios informáticos que gestionan la producción en fabricación mecánica. CE1.4 Participar de la construcción de los sistemas de modelización, sistemas de espera, desajustes y sincronización de los procesos. CE1.5 Colaborar en la cumplimentación y proceso de la documentación utilizada en la gestión de la producción. CE1.6 Participar de las técnicas de organización y actualización de la documentación de control de la producción. CE1.7 Colaborar en la utilización de los instrumentos necesarios para resolver la realización de un supuesto práctico. - Necesidades de medios de producción, materiales, recursos humanos. - Diagrama de proceso, proceso de operaciones, recorrido, sincronización. C2 Realizar el seguimiento de un encargo de fabricación mecánica. CE2.1 Colaborar en las tareas y el tiempo de ciclo, elaborar los diagramas del proceso y del proceso de la operación, elaborar el diagrama de recorrido, representar gráficamente el ciclo. CE2.2 Comprobar la producción diaria y acumulada total de cada medio de producción y de los puestos de trabajo. CE2.3 Comprobar la fecha de cumplimentación del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente cuantificadas. CE2.4 Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y los recursos humanos determinando el número de máquinas que se pueden atender sin interferencias. CE2.5 Participar en el cálculo de las variables de un proceso de fabricación mecánica (producción, rendimiento, carga de trabajo, tiempos improductivos), adoptando las medidas pertinentes para optimizar los procesos. CE2.6 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de la fabricación: - Índices gráficos y estadísticos. - Tiempos tipo designados a cada operación básica. - Planning diario de control de producción. CE2.7 Participar en la adecuación de un programa de producción establecido previamente, y con desviaciones establecidas. CE2.8 Identificar las causas de las desviaciones. Aplicar técnicas para resolver las desviaciones. CE2.9 Ajustar el programa de producción utilizando software GPAO. C3 Planificar las necesidades de aprovisionamiento de materiales, documentando el proceso productivo. CE3.1 Utilizar aplicaciones informáticas para la gestión del aprovisionamiento. CE3.2 Seleccionar los medios de transporte más idóneos, de acuerdo con criterios de rentabilidad y de seguridad. Calcular el coste del transporte. CE3.3 Calcular las rutas posibles para abastecer los diferentes puntos de destino. Seleccionar aquellas rutas que optimicen la operación. CE3.4 Valorar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones. CE3.5 Colaborar en la distribución de almacén y en la organización de unos determinados productos para almacenar. CE3.6 Describir la distribución interna (mediante los croquis necesarios) de zonas y productos. CE3.7 Programar el flujo y la movilidad de productos en el almacén que optimicen el espacio y tiempo. CE3.8 Identificar los medios de manipulación necesarios. CE3.9 Describir las normas de seguridad aplicables. CE3.10 Utilizar aplicaciones informáticas para gestión de almacén. CE3.11 Identificar y caracterizar la normativa vigente de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable al almacenamiento de productos. CE3.12 Documentar el proceso. C4 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo."

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEM0109 - Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica

MÓDULO FORMATIVO: MF1267_3 - Técnicas de Programación y Control de la Producción en Fabricación Mecánica

UNIDAD FORMATIVA: UF1125 - TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1125 - TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
  2. UD1 Programación de la producción en fabricación mecánica.
  3. UM1.1 Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
  4. UM1.2 Planificación estratégica.
  5. UM1.3 Plan de producción agregada.
  6. UM1.4 Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
  7. UM1.5 Plan de requerimiento de materiales (MRP).
  8. UM1.6 Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.
  9. UM1.7 Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  10. UM1.8 Gestión e introducción a las redes de colas.
  11. UM1.9 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  12. UD2 Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica.
  13. UM2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos.
  14. UM2.2 Conceptos y terminología.
  15. UM2.3 Representación de grafos.
  16. UM2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos.
  17. UM2.5 Paquetes informáticos.
  18. UM2.6 Problemas de caminos (rutas de trabajo).
  19. UM2.7 Flujos de trabajo.
  20. UM2.8 Causas y costes de espera.
  21. UD3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica.
  22. UM3.1 Cumplimentación de la información del proceso.
  23. UM3.2 Aplicación de técnicas de organización.
  24. UM3.3 Planificación y flexibilización de recursos humanos.
  25. UM3.4 Sistemas con esperas.
  26. UM3.5 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
  27. UM3.6 Causas y costes de espera.
  28. UM3.7 Gestión de colas.
  29. UM3.8 Estimación de los parámetros de proceso.
  30. UD4 Simulación de producción de fabricación mecánica.
  31. UM4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones.
  32. UM4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta.
  33. UM4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
  34. UM4.4 Introducción a los lenguajes de simulación.
UNIDAD FORMATIVA: UF1126 - CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1126 - CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
  2. UD1 Programación de la producción en fabricación mecánica.
  3. UM1.1 Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.
  4. UM1.2 Programación de la producción. Plan agregado.
  5. UM1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  6. UM1.4 Programa maestro de producción.
  7. UM1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  8. UM1.6 Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
  9. UD2 Producción ajustada en fabricación mecánica.
  10. UM2.1 Plan maestro de producción y mejora.
  11. UM2.2 Círculos de calidad.
  12. UM2.3 Método just in time (J.I.T.).
  13. UM2.4 Nivelado de la producción.
  14. UM2.5 Tarjetas Kanban.
  15. UM2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
  16. UM2.7 Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
  17. UD3 Programación de proyectos y planificación de las necesidades en fabricación mecánica.
  18. UM3.1 Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
  19. UM3.2 Implantación de Seis Sigma.
  20. UM3.3 Programación de proyectos, método PERT.
  21. UM3.4 Programación de proyectos, método ROY.
  22. UM3.5 Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
  23. UM3.6 Lanzamiento de órdenes.
  24. UD4 Control de la producción en fabricación mecánica.
  25. UM4.1 Técnicas para el control de la producción.
  26. UM4.2 Reprogramación.
  27. UM4.3 SMED en un entorno de fabricación ágil.
  28. UM4.4 Implantación y aplicación práctica de SMED.
  29. UM4.5 Métodos de seguimiento de la producción:
  30. - método PERT

    - método de coste mínimo,

    - método ROY,

    - diagramas y tablas de Pareto.

UNIDAD FORMATIVA: UF1127 - REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1127 - REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
  2. UD1 Documentación y gestión de proyectos.
  3. UM1.1 Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
  4. UM1.2 Estructuración de un proyecto.
  5. UM1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
  6. UM1.4 Clasificación y archivo de documentación.
  7. UM1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
  8. UM1.6 Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.
  9. UD2 Seguimiento y control de la producción.
  10. UM2.1 Análisis de informes y gráficas.
  11. UM2.2 Preparación del planning diario de control de la producción.
  12. UM2.3 Detección y corrección de desfases de tiempos.
  13. UM2.4 Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
  14. UM2.5 Incidencias en la producción mediante software GPAO.

MÓDULO FORMATIVO: MF1268_3 - Aprovisionamiento en Fabricación Mecánica

UNIDAD FORMATIVA: UF1128 - CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECÁNICO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1128 - CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECÁNICO
  2. UD1 Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción.
  3. UM1.1 Importancia de la logística.
  4. UM1.2 Sistemas informáticos de información y gestión.
  5. UM1.3 Objetivos de la logística.
  6. UM1.4 Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
  7. UM1.5 Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.
  8. UD2 Transporte y abastecimiento.
  9. UM2.1 Modalidades de transporte.
  10. UM2.2 Evaluación del transporte.
  11. UM2.3 Rutas de abastecimiento.
  12. UM2.4 Logística de distribución y transporte.
  13. UD3 Almacenamiento.
  14. UM3.1 Recepción de pedidos.
  15. UM3.2 Actividades de almacenamiento.
  16. UM3.3 Objetivos del almacenamiento.
  17. UM3.4 Manipulación de las mercancías.
  18. UM3.5 Embalaje y etiquetado.
  19. UM3.6 Métodos de valoración de stocks.
  20. UM3.7 Inventarios.
  21. UM3.8 Nivel óptimo de existencias.
  22. UM3.9 Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.
  23. UD4 Gestión y control de aprovisionamiento.
  24. UM4.1 Gestión con proveedores.
  25. UM4.2 Políticas de aprovisionamiento.
  26. UM4.3 Asignación de «stocks». Control de existencias.
  27. UM4.4 Carga y transporte.
UNIDAD FORMATIVA: UF1129 - COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF1129 - COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO
  2. UD1 Análisis de tiempos y costes.
  3. UM1.1 Análisis de tiempos, conceptos generales.
  4. UM1.2 Clases de costes: fijos, variables y medios.
  5. UM1.3 Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  6. UM1.4 Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  7. UM1.5 Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  8. UM1.6 Sistemas para reducir tiempos y costes.
  9. UD2 Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica.
  10. UM2.1 Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  11. UM2.2 Cálculo de costes de mecanizado:
  12. - Cálculo de tiempos de fabricación.

    - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.

    - Tiempo de preparación.

    - Tiempo de operaciones manuales.

    - Tiempos imprevistos.

  13. UM2.3 Preparación de una oferta de mecanizado:
  14. - Estimación del plazo de entrega.

    - Documentación comercial.

    - Precio de oferta.

  15. UD3 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos.
  16. UM3.1 Aspectos legislativos y normativos.
  17. UM3.2 Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
  18. UM3.3 Evaluación de riesgos.
  19. UM3.4 Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
  20. UM3.5 Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.

MÓDULO FORMATIVO: MP0234 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0234 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica
  2. UD1 Programación y control de la producción en fabricación mecánica.
  3. UM1.1 Técnicas de gestión de la producción.
  4. UM1.2 Métodos de organización industrial.
  5. UM1.3 Interpretación de documentos y gráficos.
  6. UM1.4 Diagramas de gestión de la producción.
  7. UM1.5 Utilización de programas y medios informáticos de organización.
  8. UM1.6 Aplicación de gráficos de programación de procesos.
  9. UM1.7 Aplicación de técnicas de organización.
  10. UM1.8 Cumplimentación de documentos de gestión.
  11. UM1.9 Solución de problemas de paros, retrasos, desajustes, colas, errores.
  12. UM1.10 Repercusión de incidencias en los procesos de producción.
  13. UM1.11 Elaboración de diagramas de proceso.
  14. UM1.12 Optimización de los medios de producción y recursos humanos.
  15. UD2 Preparación y seguimiento de un encargo de fabricación mecánica.
  16. UM2.1 Elaboración de la documentación del producto, la disposición, la cantidad y el plazo de entrega.
  17. UM2.2 Elaboración de coste, proceso de fabricación, estudio de tiempos, disposición de los medios de producción.
  18. UM2.3 Seguimiento del calendario laboral.
  19. UM2.4 Incidencias de la mano de obra.
  20. UM2.5 Características de los medios de producción.
  21. UM2.6 Mantenimiento y suministro de materias de producción.
  22. UD3 Calculo de necesidades de aprovisionamiento mecánico.
  23. UM3.1 Elaboración de la hoja de ruta para el trabajo a desarrollar.
  24. UM3.2 Seguimiento y mejora de la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo.
  25. UM3.3 Identificación por nombre o código normalizado: los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos para acometer las distintas operaciones de la producción.
  26. UM3.4 Elaboración y ejecución de la programación del mantenimiento preventivo.
  27. UM3.5 Creación de información referente a:
  28. -medios,
  29. -utillaje y
  30. - herramientas

    - rutas de las piezas

    - «stocks» intermedios.

  31. UM3.6 Utilización programa informático para la gestión de la producción (GPAO).
  32. UM3.7 Las tareas y movimientos.
  33. UD4 Integración y comunicación en el centro de trabajo.
  34. UM4.1 Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
  35. UM4.2 Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
  36. UM4.3 Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
  37. UM4.4 Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
  38. UM4.5 Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
  39. UM4.6 Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa.
  40. UM4.7 Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
  41. UM4.8 Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo."
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