Cursos gratuitos Fabricación De Elementos Aeroespaciales Con Materiales Compuestos Fmea0211

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Fabricación De Elementos Aeroespaciales Con Materiales Compuestos Fmea0211:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEA0211 Fabricación de Elementos Aeroespaciales con Materiales Compuestos UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO C1 C1 Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica 1 Interpretar las normas de fabricación atendiendo a la documentación técnica 2 Interpretar simbología, elementos normalizados y vistas representadas en los planos de elementos aeroespaciales de material compuesto 3 Identificar los diferentes tipos de materiales empleados en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 4 Realizar, después de cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos, los registros de trazabilidad de materiales y maquinaria 5 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental C2 C2 Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 1 Identificar las normas de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 3 Realizar registros de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el proceso de fabricación 5 Identificar los registros de trazabilidad de los materiales compuestos empleados en la fabricación C3 C3 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales 2 Identificar las señales de peligro de los distintos materiales empleados en la fabricación y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo 3 Describir el procedimiento a seguir para gestionar los residuos generados en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 4 Describir el método de organización y acondicionamiento del espacio de trabajo en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 5 Identificar los riesgos en el uso de Instalaciones, equipos y herramientas 6 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica UNIDAD FORMATIVA UF2034 PREPARACIÓN, CORTE Y LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2034 PREPARACIÓN, CORTE Y LAMINADO DE MATERIALES COMPUESTOS C1 C1 Obtener la información necesaria para realizar el acopio, manipulación y almacenaje de las materias primas que intervienen en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, analizando la documentación técnica 1 Identificar las designaciones de los diferentes tipos de materias primas y clasificarlos por familias según su naturaleza 2 Describir los procesos de almacenaje, manipulación y transporte de materiales a la zona de fabricación 3 Identificar los diferentes materiales empleados en la fabricación de estructuras aeroespaciales 4 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de acopio, manipulación y almacenaje de materias primas C2 C2 Preparar útiles para la fabricación de elementales aeroespaciales a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar los distintos tipos de utillaje utilizados en la fabricación de elementales y/o conjuntos en función del trabajo a realizar y la pieza a obtener 2 Describir las funciones, tipos y componentes de útiles empleados en el moldeo manual de elementos de material compuesto en relación a los procesos productivos 3 Identificar los productos empleados en la preparación de útiles 4 Seleccionar el tipo de elemento o máquina de izado/desplazamiento según planos y normas 5 Determinar los criterios de diseño y selección de utillaje para procesos de moldeo con materiales compuestos 6 Identificar los útiles de encintado, curado y auxiliares 7 Identificar los materiales de fabricación de útiles 8 Identificar las propiedades de intercambiabilidad de los útiles 9 En un caso práctico de preparación de útiles para fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto y atendiendo a la documentación técnica C3 C3 Aplicar técnicas de corte manual o semiautomático en materiales compuestos para la obtención de preformas o kits de materiales preimpregnados, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar los materiales requeridos en la documentación aplicable 2 Determinar las orientaciones de la fibra para realizar los cortes según las distintas preformas a obtener 3 Diferenciar el flujo productivo de las preformas obtenidas 4 Seleccionar las herramientas de corte en función de la operación a realizar 5 Identificar los kits o preformas resultantes de la operación de corte 6 Establecer las condiciones adecuadas en las herramientas y en la operación de corte 7 Cumplimentar la documentación requerida en el proceso 8 En casos prácticos de corte de material compuesto para la obtención de preformas o kits aeroespaciales, convenientemente caracterizados por los planos de fabricación y órdenes de producción C4 C4 Apilar preformas aeroespaciales de material compuesto u otros componentes, para obtener el elemento requerido, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar los útiles a emplear durante el proceso atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica 2 Identificar las orientaciones de la fibra para realizar las secuencias de apilados según las distintos tipos de elementos a obtener 3 Identificar los materiales requeridos en la documentación técnica 4 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de los productos obtenidos 5 Describir el proceso de laminado de una elemental 6 Describir el proceso de realización de la bolsa de compactación y los materiales que la componen 7 En un caso práctico de apilado de telas convenientemente caracterizado por la documentación técnica Asegurar que se cumplen los parámetros establecidos en la documentación durante las compactaciones Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de apilado C5 C5 Elaborar bolsas de vacío de elementales, o componentes aeroespaciales, de material compuesto, a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Describir las partes de una bolsa de curado y sus elementos de control 2 Describir la funcionalidad de una bolsa de vacío 3 Seleccionar los instrumentos de verificación utilizados en la comprobación de la bolsa de vacío 4 Describir el proceso de realización de la bolsa de vacío según documentación aplicable 5 Describir la defectología derivada de una errónea ejecución de la bolsa de vacío 6 En un caso práctico de elaboración de una bolsa de vacío para el curado de una elemental o de componentes aeroespaciales Aprovisionar los materiales requeridos en la documentación técnica Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización Realizar el montaje de la bolsa de vacío atendiendo a la documentación gráfica Comprobar los elementos de control de vacío y temperatura Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de realización de la bolsa de vacío UNIDAD FORMATIVA UF2035 FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2035 FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO C1 C1 Obtener elementales aeroespaciales mediante el proceso de conformado partiendo de laminados planos, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Describir el proceso de conformado de preformas 2 Describir el funcionamiento de la máquina de conformado empleando manuales y especificaciones técnicas 3 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos para el proceso de conformado 4 Interpretar los programas de conformado de laminados planos requeridos en la documentación técnica 5 Ejecutar operaciones de conformado atendiendo a la documentación aportada 6 Asegurar que los parámetros descritos en la documentación se cumplan durante el ciclo de conformado 7 Establecer las condiciones adecuadas en el proceso de conformado, corrigiendo las desviaciones que se puedan producir 8 Realizar los registros de trazabilidad de materiales y máquinas utilizadas en el el proceso de conformado, en la documentación correspondiente 9 En un caso práctico donde se tenga que obtener una elemental aeroespacial por conformado, caracterizado por su documentación técnica Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de conformado C2 C2 Ejecutar las operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 1 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos para el montaje de preformas 2 Identificar las elementales requeridas en la orden de producción y/o planos para formar el conjunto 3 Asegurar que las máquinas utilizadas cumplen con todos los requerimientos de calidad y calibración 4 Determinar la correcta posición de las elementales atendiendo a planos o documentación aportada 5 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de fabricación de los productos finalizados 6 Describir el proceso de montaje de elementales 7 En un caso práctico de realización de un montaje de elementales aeroespaciales Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de conformado C3 C3 Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 1 Describir el funcionamiento de la máquina de inyección de resina por medio de manuales y especificaciones técnicas 2 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos 3 Determinar las cantidades de resina y sus componentes requeridos según la documentación técnica 4 Describir el proceso de mezclado de resinas 5 Asegurar que las máquinas utilizadas cumplen con todos los requerimientos de calidad y calibración 6 Seleccionar el programa de inyección requerido en el proceso 7 Describir las etapas de un proceso de inyección de resina 8 En un caso práctico de obtención de una elemental aeroespacial utilizando inyección de resina, debidamente caracterizado por la documentación técnica Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de inyección de resina C4 C4 Identificar los procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto por laminado manual, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Identificar los procesos de fabricación de elementales y conjuntos 2 Describir los diferentes tipos de encolados cocurado, copegado y encolado secundario 3 Describir el proceso de preparación de superficies de encolados y los modos de fallo 4 Describir el rol de los adhesivos, tipos de procesos de copegado y la metodología de aplicación de adhesivos 5 En un caso práctico de realización de pegado de elementales aeroespaciales C5 C5 Corregir defectos en elementos, o componentes, de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 1 Identificar el proceso a seguir para corregir los defectos reflejados en la documentación técnica 2 Diseñar la plantilla de corrección para la reposición de capas eliminadas atendiendo a las condiciones de laminado de la documentación técnica 3 Identificar los materiales requeridos para cada tipo de corrección 4 Describir los tipos de correcciones existentes atendiendo al defecto producido 5 Describir la secuencia a realizar en la corrección de defectos 6 En un caso práctico donde se tenga que corregir el defecto de un elemento aeroespacial de material compuesto no conforme debidamente caracterizado por la documentación técnica UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO C1 C1 Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica 1 Interpretar las normas de fabricación atendiendo a la documentación técnica 2 Interpretar simbología, elementos normalizados y vistas representadas en los planos de elementos aeroespaciales de material compuesto 3 Identificar los diferentes tipos de materiales empleados en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 4 Realizar, después de cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos, los registros de trazabilidad de materiales y maquinaria 5 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental C2 C2 Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 1 Identificar las normas de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 3 Realizar registros de calidad en el proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el proceso de fabricación 5 Identificar los registros de trazabilidad de los materiales compuestos empleados en la fabricación C3 C3 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 1 Identificar las normas de prevención de riesgos laborales 2 Identificar las señales de peligro de los distintos materiales empleados en la fabricación y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo 3 Describir el procedimiento a seguir para gestionar los residuos generados en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 4 Describir el método de organización y acondicionamiento del espacio de trabajo en los procesos de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto 5 Identificar los riesgos en el uso de Instalaciones, equipos y herramientas 6 En un caso práctico de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica UNIDAD FORMATIVA UF2036 LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2036 LAMINADO AUTOMATIZADO DE MATERIALES COMPUESTOS C1 C1 Describir la tecnología ATL (Automatic Tape Laying) de encintado automático para laminado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Seleccionar los diferentes tipos de materias primas 2 Describir los procesos de almacenaje, manipulación y transporte de materiales a la zona de fabricación, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 3 Identificar las máquinas de encintado automático por control numérico utilizadas para la fabricación de materiales compuestos aeroespaciales con tecnología ATL 4 Identificar la tipología de piezas que se pueden fabricar mediante tecnología ATL 5 Describir las variables que influyen en el proceso de encintado automático 6 En un caso práctico de aprovisionamiento debidamente caracterizado, donde se dispone de la documentación técnica de fabricación de un elemento aeroespacial C2 C2 Laminar materiales compuestos aplicando técnicas de encintado automático mediante tecnología ATL (Automatic Tape Laying), utilizando la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Describir los procesos de preparación superficial de mesas y/o útiles previos al comienzo del encintado 2 Identificar los útiles y materiales empleados durante el proceso de encintado automático, atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica 3 Especificar las orientaciones de la fibra para realizar las secuencias de apilados según el tipo de elemento a obtener, siguiendo las indicaciones de la documentación técnica 4 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de los productos finales 5 Colocar los patrones manuales previos al encintado automático y ejecutar la compactación previa 6 Describir los procesos de encintado automático usados en la fabricación de elementales y conjuntos mediante tecnología ATL 7 Describir las variables programables desde el panel de control en los procesos de encintado automático, atendiendo a la documentación técnica 8 Describir los parámetros y medios de verificación a controlar durante la realización de encintados automáticos de laminados de materiales compuestos para estructuras aeroespaciales 9 Utilizar el equipo de protección individual y describir los medios de prevención incorporados a las máquinas de encintado 10 En casos prácticos de encintado con máquinas ATL de elementos aeroespaciales, convenientemente caracterizados por la documentación técnica necesaria C3 C3 Describir la tecnología AFP (Automated Fiber Placement) de encintado automático para laminado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Seleccionar los diferentes tipos de materias primas 2 Describir los procesos de almacenaje, manipulación y transporte de materiales a la zona de fabricación, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 3 Identificar las máquinas de encintado automático por control numérico utilizadas para la fabricación de materiales compuestos aeroespaciales con tecnología AFP 4 Identificar la tipología de piezas que se pueden fabricar mediante tecnología AFP 5 Describir los parámetros regulables en la máquina de tecnología AFP de encintado automático 6 En un caso práctico de aprovisionamiento debidamente caracterizado, donde se dispone de la documentación técnica de fabricación de un elemento aeroespacial C4 C4 Laminar materiales compuestos aplicando técnicas de encintado automático mediante tecnología AFP (Automated Fiber Placement), utilizando la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Describir los procesos de preparación superficial de mesas y/o útiles previos al comienzo del encintado 2 Identificar los útiles y materiales empleados durante el proceso de encintado automático, atendiendo a los requerimientos de la documentación técnica 3 Especificar las orientaciones de la fibra para realizar las secuencias de apilados según el tipo de elemento a obtener, siguiendo las indicaciones de la documentación técnica 4 Realizar los registros de trazabilidad en la documentación técnica de los productos finales 5 Colocar los patrones manuales previos al encintado automático y ejecutar la compactación previa 6 Describir los procesos de encintado automático usados en la fabricación de elementales y conjuntos mediante tecnología AFP 7 Describir las variables programables desde el panel de control en los procesos de encintado automático, atendiendo a la documentación técnica 8 Describir los parámetros y medios de verificación a controlar durante la realización de encintados automáticos de laminados de materiales compuestos para estructuras aeroespaciales 9 Utilizar el equipo de protección individual y describir los medios de prevención incorporados a las máquinas de encintado 10 En casos prácticos de encintado con máquinas AFP de elementos aeroespaciales, convenientemente caracterizados por la documentación técnica necesaria UNIDAD FORMATIVA UF2037 CORTE Y CONFORMADO EN CALIENTE DE MATERIALES COMPUESTOS FABRICADOS POR MOLDEO AUTOMÁTICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2037 CORTE Y CONFORMADO EN CALIENTE DE MATERIALES COMPUESTOS FABRICADOS POR MOLDEO AUTOMÁTICO C1 C1 Preparar máquinas automáticas y posicionar laminados para el corte de elementales de estructuras aeroespaciales, partiendo de las especificaciones técnicas del plano de fabricación y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 1 Describir los procesos de preparación previos al corte de laminados de elementales y conjuntos (monocapa y empilados) 2 Disponer los laminados en la máquina de corte con la orientación de fibra que se corresponda atendiendo a lo descrito en los planos de fabricación 3 Asegurar la estanqueidad del laminado sobre la mesa de corte para evitar el movimiento y obtener preformas dentro de las tolerancias de fabricación 4 Describir los medios empleados y procedimientos de manipulación de laminados en su transferencia desde el puesto de encintado 5 Realizar las operaciones de reposición de material fungible (elemento de corte, de identificación, etiquetas) siguiendo el procedimiento establecido 6 En casos prácticos de preparación de máquinas automáticas y posicionamiento de laminados para el proceso de corte convenientemente caracterizados por el plano de fabricación de componentes aeroespaciales C2 C2 Cortar rollos de material compuesto, empilados y planchas de materiales preimpregnados, en diversos formatos, mediante máquinas de corte automatizado, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar y seleccionar los útiles y materiales a emplear durante el proceso atendiendo a los requerimientos de la orden de producción 2 Describir los procesos de corte automático usados en la fabricación de elementales y conjuntos (monocapa y empilados) 3 Identificar las máquinas de control numérico de corte de laminados para estructuras aeroespaciales 4 Ajustar las variables programables para el corte según el tipo de material, geometría de laminado a obtener, espesor de laminado y los requisitos de calidad de las piezas cortadas 5 Describir los parámetros de verificación a controlar durante la realización de corte de laminados compuestos para estructuras aeroespaciales 6 Identificar los patrones cortados para elaborar un kit de aprovisionamiento, de acuerdo a los requerimientos establecidos en la documentación técnica 7 Efectuar las operaciones que integran un proceso genérico de corte de kit de telas 8 Asignar coordenadas a los puntos de alineación y posicionado, para la transferencia de elementos de material compuesto desde la máquina de corte a la mesa de embolsado y viceversa 9 Corregir las desviaciones producidas durante la ejecución de un programa de corte, por si mismo si son resolubles, o bien, comunicar al departamento soporte la incidencia ocurrida para sol ventarla 10 En casos prácticos de corte automático de elementos aeroespaciales, convenientemente caracterizados por la documentación técnica C3 C3 Conformar laminados de material compuesto mediante máquinas de conformado en caliente (Hot Forming) para obtener la preforma deseada, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental C4 C4 Definir otras tecnologías automatizadas de fabricación de materiales compuestos, atendiendo al cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C5 C5 Elaborar bolsas de vacío para elementos de material compuesto fabricados por moldeo automático, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO C1 C1 Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica C2 C2 Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto C3 C3 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto UNIDAD FORMATIVA UF2038 CURADO Y DESMOLDEO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2038 CURADO Y DESMOLDEO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO C1 C1 Preparar el autoclave para el curado de elementos de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental C2 C2 Curar elementos aeroespaciales de material compuesto en el autoclave, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medio ambiental C3 C3 Descargar útiles y elementos aeroespaciales de material compuesto curado del autoclave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental C4 C4 Desmoldear elementos aeroespaciales de material compuesto, siguiendo la secuencia descrita en la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental C5 C5 Describir otras tecnologías de curado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2033 MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO C1 C1 Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica C2 C2 Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto C3 C3 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto UNIDAD FORMATIVA UF2039 OPERACIONES DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2039 OPERACIONES DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO C1 C1 Determinar los procesos para el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto describiendo la secuencia de operaciones y especificando los parámetros de las mismas, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C2 C2 Mecanizar elementos aeroespaciales de material compuesto con máquinas y herramientas de mecanizado manual y control numérico (CNC), atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C3 C3 Reparar elementos aeroespaciales de material compuesto mediante mecanizado con máquinas manuales, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C4 C4 Mecanizar núcleos de material compuesto con máquin1as y herramientas de mecanizado manual y control numérico (CNC), atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MF1849_2 Verificación de Elementos Aeroespaciales de Material Compuesto C1 Obtener la información necesaria para inspeccionar elementos aeroespaciales de material compuesto incluida en la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad aplicables C2 C2 Inspeccionar visualmente componentes aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C3 C3 Realizar el control dimensional, aplicando las técnicas metrológicas adecuadas, de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C4 Inspeccionar elementos aeroespaciales de material compuesto aplicando ensayos no destructivos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medioambiente C5 Registrar los resultados obtenidos en el ensayo no destructivo en el informe correspondiente, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad C6 C6 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0431 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Fabricación de Elementos Aeroespaciales con Materiales Compuestos C1 Fabricar elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual y automático, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C2 Mecanizar elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente C3 Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo"