Cursos gratuitos Almeria Operaciones Auxiliares En Plantas De Elaboración De Piedra Natural Y De Tratamiento Y Beneficio De Minerales Y Rocas. Iexd0308

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Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Almeria Operaciones Auxiliares En Plantas De Elaboración De Piedra Natural Y De Tratamiento Y Beneficio De Minerales Y Rocas. Iexd0308:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO IEXD0308 Operaciones Auxiliares en Plantas de Elaboración de Piedra Natural y de Tratamiento y Beneficio de Minerales y Rocas CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MF0432_1 Manipulación de Cargas con Carretillas Elevadoras C1 Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos para su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades, protección y medios de transporte utilizado 1 Explicar las variaciones en el rendimiento de peso de carga movilizada, en función del aprovechamiento del volumen disponible, según las formas de los productos o su embalaje 2 En un caso práctico de manipulación de materiales y productos de una industria alimentaria debidamente caracterizado C2 Clasificar y describir los distintos tipos de paletización, relacionándolos con la forma de constitución de la carga a transportar 1 Reconocer los riesgos derivados del manejo manual de cargas caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos repetitivos, fracturas, lesiones músculo esqueléticas y otros 2 Reconocer los riesgos derivados del manejo de máquinas automotoras y de tracción o empuje manual, tales como atrapamientos, cortes, sobreesfuerzos, fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones, ruido, gases, y otras 3 Distinguir los distintos tipos de equipos de protección individual (EPI) adecuados a cada riesgo 4 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia 5 Ante un supuesto simulado de carga, transporte y descarga, perfectamente definido C3 Interpretar y aplicar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales y de la salud de los trabajadores 1 Enumerar los deberes, derechos y reglas de conducta de las personas que manipulan y transportan cargas 2 Identificar las señales y placas informativas obligatorias que hacen referencia a la carga, así como otros símbolos de información que debe llevar la carretilla 3 Identificar e interpretar las señales normalizadas que deben delimitar las zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones y otras situadas en las vías de circulación, y actuar de acuerdo con las limitaciones del almacén en caso de manipulación en interiores 4 Identificar las señales luminosas y acústicas que deben llevar las carretillas, relacionándolas con su tipología y localización normalizada C4 Interpretar la simbología utilizada en las señalizaciones del entorno y en los medios de transporte 1 Interpretar sobre carretillas (o maquetas) los mandos, sistemas y elementos de conducción y manipulación, así como los indicadores de combustible, nivel de carga de batería y otros incluidos en el tablero de control de la carretilla 2 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo 3 Identificar aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura, deben ser comunicadas para su inmediata reparación y pueden ocasionar la detención de la carretilla 4 En un supuesto práctico en el que la carretilla acusa anomalías C5 Identificar los elementos de las máquinas previstos para la conducción segura, así como las operaciones de mantenimiento de primer nivel 1 Localizar la situación de los mandos de conducción y operación de las carretillas, la función que cada uno desempeña y los indicadores de control 2 Clasificar e identificar los diferentes tipos básicos de carretillas, relacionándolos con sus aplicaciones (transporte horizontal, tractora, de empuje, elevadora de mástil vertical, inclinable, y otras) y capacidad de carga, teniendo en cuenta la altura de elevación, la distancia del centro de gravedad de la carga al talón de la horquilla o la utilización de implementos 3 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas y posibilidades de vuelco en maniobra, relacionándolas con 4 Conducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, y efectuar las mismas operaciones con la carga máxima admisible 5 Recoger unidades de carga introduciendo la horquilla a fondo bajo la paleta y realizar la maniobra de elevación e inclinación del mástil hacia atrás, respetando el tamaño y la altura de la carga para facilitar la visibilidad 6 Conducir carretillas automotoras y manuales con carga, controlando la estabilidad de la misma, respetando las señales de circulación, utilizando señales acústicas o lumínicas cuando sea necesario y realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente, cuando lo requiera la circulación y el depósito de las mismas, con seguridad y evitando riesgos laborales 7 Realizar la manipulación de cargas, en un pasillo delimitado por estanterías, de anchura igual a la longitud de la carretilla contrapesada, incrementada en la longitud de la carga y 0,4 m de margen de seguridad C6 Manipular cargas y/o conducir carretillas, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de seguridad, prevención de riesgos y señalización del entorno de trabajo 1 Identificar las formas básicas de preparación y transporte de materias primas y productos para constituir las unidades de carga 2 Enumerar las precauciones adicionales básicas a tener en cuenta, en el supuesto de transporte y elevación de cargas peligrosas (productos químicos corrosivos o inflamables, nocivos para la salud, explosivos, contaminantes, entre otros) 3 Reconocer las normas establecidas ante incendios, deflagraciones y procedimientos de evacuación 4 Relacionar los tipos de carretillas y sus características, con posibilidades de uso en ambientes industriales especiales (industrias de explosivos, industria química y otros) C7 Enumerar las condiciones básicas para transportar y abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción 1 Describir la información más usual contenida en los albaranes y formatos más comunes utilizados como soportes 2 Identificar las principales características de los soportes o equipos que habitualmente se utilizan para recoger la información de los movimientos de carga 3 Describir las posibilidades de transmisión de información, por medios digitales 4 Realizar la transmisión de datos por medios digitales, debidamente caracterizadas C8 Cumplimentar en el soporte establecido por la empresa, la documentación generada por el movimiento de carga 1 Reconocer la documentación o instrucciones que deben acompañar las mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico 2 Enumerar las diferentes formas de embalaje y/o envase de protección utilizados que contienen las materias y productos, relacionándolas con su naturaleza y estado de conservación 3 Reconocer los métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta manipulación 4 Enumerar los distintos medios de transporte internos y externos, sus condiciones básicas de utilización, así como su relación con las cargas que manipulan 5 En un supuesto de manipulación de cargas CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MF0637_1 Manipulación de Cargas con Puentes-Grúa y Polipastos C1 Clasificar y describir los distintos tipos de puente-grúa y polipasto, así como los útiles y accesorios de carga, definiendo sus componentes, características y funcionamiento 1 Identificar los diferentes tipos de puentes-grúa y polipastos y explicar las aplicaciones y limitaciones fundamentales de cada uno de ellos 2 Describir los principales componentes de un puente-grúa y polipasto, definiendo su función y características 3 Identificar y clasificar los diferentes útiles (eslingas, estrobos, grilletes, ganchos u otros) utilizados en puentes-grúa y polipastos explicando sus principales aplicaciones y limitaciones 4 Reconocer los diferentes accesorios (ventosas, pinzas u otros) utilizados en puentes-grúa y polipastos describiendo su funcionamiento, principales aplicaciones y limitaciones 5 Interpretar los marcados normalizados utilizados en puentes-grúa y polipastos, así como en sus útiles y accesorios 6 Describir los distintos sistemas de control y mando de los puentes-grúa, identificando cada uno de los pulsadores, su función y los indicadores de control C2 Establecer las condiciones básicas de manipulación de los distintos tipos de materiales y productos para su carga o descarga, en función de sus características, estado y cantidades, para seleccionar los medios y útiles adecuados y las medidas de seguridad a adoptar 1 Aplicar los distintos métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta manipulación 2 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas, relacionándolas con los sistemas y dispositivos de sujeción y elevación, y con su centro de gravedad 3 Enumerar las diferentes formas de embalaje y envase utilizados comúnmente, así como sus sistemas de sujeción, relacionándolos con los útiles y accesorios de carga 4 Reconocer los principales marcados normalizados para los materiales y productos tóxicos y peligrosos 5 Identificar las medidas de protección de cargas adecuadas a los distintos tipos, formas y características de los productos y las operaciones a realizar 6 En un supuesto práctico de manipulación de cargas de diferentes características, formas y pesos C3 Identificar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales relativa al movimiento de cargas con puentes-grúa y polipastos, relacionando los principales riesgos y medidas de seguridad y preventivas a adoptar 1 Precisar los riesgos derivados del manejo manual de cargas caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos dorsolumbares repetitivos, fracturas, lesiones músculo-esqueléticas y otros 2 Precisar los riesgos derivados del manejo de puentes-grúa y polipastos, tales como atrapamientos, contactos eléctricos, caídas, cortes, fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones y otros 3 Relacionar los distintos tipos de equipos de protección individual adecuados a cada riesgo 4 Describir las medidas de actuación en situaciones de emergencia 5 Reconocer las señales normalizadas que deben delimitar las zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones, paso de vehículos, y otras señales situadas en las zonas de manipulación 6 Reconocer las señales luminosas y acústicas que deben llevar los puentesgrúa y polipastos 7 En un supuesto simulado de carga, desplazamiento y descarga, perfectamente definido C4 Manipular cargas y operar puentes-grúa y polipastos, realizando operaciones convencionales de carga, desplazamiento y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de prevención de riesgos laborales y de señalización del entorno de trabajo 1 Identificar e interpretar la documentación o instrucciones que deben acompañar las mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico 2 Realizar operaciones de desplazamiento de diferentes materiales y productos con puentes-grúa y polipastos en vacío y en diferentes condiciones de carga 3 Realizar operaciones de carga y descarga con distintos tipos de mercancías y productos y para distintas finalidades alimentación de máquinas, almacenaje, distribución, apilado, estiba y otras, accediendo a las cargas situadas sobre el pavimento, estantería o vehículo 4 Identificar las situaciones de riesgo por balanceo de la carga, por giro o combinada, así como las medidas a adoptar en estos casos 5 Realizar operaciones de comienzo y fin de trabajos con puentes-grúa y polipastos 6 Verificar el funcionamiento de los sistemas de seguridad propios de los puentes-grúa y polipastos, en especial la parada de emergencia, dispositivo de hombre muerto, frenos y finales de carrera 7 Cumplimentar partes de trabajo donde se recoja el movimiento de mercancías y productos C5 Aplicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, cumpliendo las disposiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales 1 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento las operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo 2 Verificar visualmente el estado de los distintos componentes del puentegrúa o polipasto, comprobando si cumplen los requisitos mínimos establecidos para su utilización 3 Identificar aquellas anomalías que afectan a la carga, descarga o manipulación segura de los materiales y productos, que deban ser comunicadas al responsable del servicio, para su inmediata reparación y/o que puedan ocasionar la detención de la grúa 4 Comprobar el estado de distintos útiles y accesorios de carga, reconociendo si cumplen las características mínimas requeridas para su utilización en los distintos casos 5 Aplicar los procedimientos establecidos para la limpieza, engrase y verificación de niveles, asegurándose que la grúa está desconectada y nadie tiene acceso a los dispositivos de conexión 6 Aplicar los procedimientos establecidos para el almacenamiento de los útiles y accesorios de elevación, siguiendo el manual de uso y mantenimiento del fabricante 7 Cumplimentar diferentes partes de mantenimiento correspondientes a las operaciones básicas realizadas con puente-grúa y polipasto siguiendo los modelos definidos CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MF0859_1 Manipulación de Bloques, Bolos y Rachones C1 Describir de forma general la organización y funcionamiento de un taller de bloques, relacionando los principales procesos y actividades de trabajo, con los oficios y las instalaciones, así como con los equipos y maquinaria utilizados, para colaborar en la recepción, distribución y almacenamiento de los bloques de piedra natural 1 Identificar los criterios comúnmente utilizados en la organización de un parque de bloques, para optimizar el espacio disponible y minimizar recorridos y movimientos de material 2 Identificar las principales características y requisitos de calidad básicos de bloques de piedra natural en función de cada tipo de piedra 3 Relacionar los principales riesgos y medidas de seguridad a adoptar en un parque de bloques, identificando los equipos de protección individual y reconociendo los medios de seguridad colectivos señalizaciones, protecciones u otros 4 Describir los procesos de trabajo en un parque de bloques, identificando las principales actividades a realizar la recepción, identificación y clasificación; la preparación y el corte o aserrado; la clasificación conforme a criterios de calidad de los productos resultantes y su expedición para procesos posteriores o venta 5 Distinguir los principales tipos de maquinaria utilizados en el corte del bloque telares, cortadoras de disco, máquinas de hilo, cizalla y otros, describiendo de forma general sus características, capacidades y funcionamiento, y relacionándolos con los tipos de piedra y los distintos productos a obtener 6 Identificar los principales puestos de trabajo que intervienen en los procesos y actividades a realizar en el parque de bloques, señalando sus principales funciones, actividades y responsabilidades de cada uno 7 Identificar las distintas instalaciones y equipos auxiliares (agua, aire comprimido, electricidad, depuración de agua, puentes-grúa, cintas) que intervienen en el proceso, relacionándolos con los distintos sistemas de corte de bloques, bolos o rachones 8 Clasificar por sus funciones y tipología los consumibles necesarios, para cada proceso de corte o aserrado, manipulación y almacenamiento de bloques C2 Describir el proceso industrial utilizado para la manipulación de bloques, bolos y rachones, indicando aquellas actuaciones que garanticen la estabilidad de la carga, así como la seguridad frente a los medios, a las máquinas y a las personas que intervienen en los procesos 1 Citar la secuencia de todas las operaciones necesarias para la manipulación de la carga, de manera segura, desde el camión hasta su ubicación en el parque o proceso de corte 2 Relacionar todos los elementos y medios auxiliares que se utilizan para manipular los bloques, bolos o rachones de piedra, en función de las características de la carga (peso, forma y volumen) 3 Seleccionar, dentro de un conjunto de medios y útiles, los necesarios para la suspensión, el transporte y la estabilización de un bloque, bolo o rachón, reconociendo posibles deterioros que puedan impedir su uso 4 Enumerar la secuencia de operaciones necesarias para colocar y retirar medios de sujeción a un bloque, bolo o rachón de forma segura y con el menor número de operaciones posibles 5 Enumerar los riesgos y peligros más usuales en la estiba de la piedra, en el proceso previo al corte del bloque, bolo o rachón, relacionándolos con las medidas de seguridad a adoptar en cada caso 6 Citar los criterios a tener en cuenta para la correcta estabilización de una carga en función de las características del bloque (peso, forma, volumen u otros) y de la zona en la que se va a disponer 7 Describir el proceso de volteo de bloques, señalando los principales riesgos y las medidas de seguridad a adoptar 8 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar la manipulación de un bloque, bolo o rachón en una planta de elaboración de piedra natural, comprobando que se han cumplido todos y cada uno de los requisitos de seguridad 9 Enumerar las cuestiones a tener en cuenta para realizar indicaciones a los operarios de las máquinas de elevación, transporte y volteo, para que éstas sean claras, inequívocas, seguras y eficaces C3 Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para posicionar la piedra en las máquinas de corte, asegurando su estabilidad y seguridad, siguiendo los procedimientos establecidos 1 Explicar las razones por las que se debe ubicar, nivelar, aplomar y estabilizar el bloque, relacionando las medidas de seguridad a adoptar y con los problemas derivados de una incorrecta actuación 2 Describir paso a paso el proceso hasta la total estabilización del bloque, bolo o rachón 3 Describir las características y funciones de cada útil y herramienta, en función del trabajo para el que está destinada 4 Identificar las zonas en las que se colocan las cuñas y “calzos”, de manera que permitan el paso de las eslingas o cadenas 5 Describir y realizar el proceso de retirada de herramientas, útiles y consumibles sobrantes, de forma segura y aplicando los criterios generales para su almacenamiento o retirada al vertedero, en función de su naturaleza y desgaste 6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar el acopio de útiles, herramientas y consumibles adecuados para posicionar el bloque en las máquinas, comprobando que se cumplen todas las medidas de seguridad C4 Elaborar pastas y morteros con las dosificaciones establecidas y siguiendo las especificaciones del fabricante para aplicarlos directamente sobre el bloque y garantizar su perfecta estabilidad, minimizando las vibraciones 1 Identificar los componentes de mezclas, reconociendo su estado de conservación para su posible utilización 2 Seleccionar las herramientas y útiles de trabajo adecuado para la elaboración de mezclas en función del trabajo a realizar 3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, indicar las cantidades necesarias de cada componente para obtener un tipo de mortero concreto 4 Enumerar los riesgos y peligros que conlleva la utilización de un conglomerante después de su periodo de fraguado 5 Citar las medidas de seguridad que hay que contemplar cuando se realizan los trabajos con morteros y pastas 6 Citar los criterios que se utilizan para comprobar la perfecta estabilización de un bloque 7 En un supuesto práctico debidamente caracterizado UNIDAD FORMATIVA UF0492 LIMPIEZA EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y PLANTAS DE BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0492 LIMPIEZA EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y PLANTAS DE BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS C1 C1 Describir, de forma general, la organización y funcionamiento de las plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas, relacionando los principales procesos y actividades de trabajo con los oficios y las instalaciones, así como con los equipos y maquinaria utilizados 1 Identificar los criterios comúnmente utilizados en la organización de las plantas de tratamiento y beneficio, para optimizar las operaciones y movimientos de material 2 Relacionar los principales riesgos y medidas de seguridad a adoptar en las plantas de tratamiento y beneficio, identificando los equipos de protección individual y reconociendo los medios de seguridad colectivos señalizaciones, protecciones 3 Describir los procesos de trabajo en las plantas de tratamiento y beneficio, identificando las principales actividades a realizar (trituración, molienda, clasificación, concentración y almacenamiento) 4 Distinguir los principales tipos de maquinaria utilizados en la trituración, molienda, clasificación, concentración y almacenamiento, describiendo de forma general sus características, capacidades y funcionamiento, y relacionándolos con los tipos de productos a obtener 5 Distinguir los principales tipos de sistemas utilizados para el transporte interior (cintas transportadoras, transportadoras de bandas, monocarriles, alimentadores), describiendo de forma general sus características, capacidades y funcionamiento 6 Identificar los principales puestos de trabajo que intervienen en los procesos y actividades a realizar en las plantas de tratamiento y beneficio, señalando las principales funciones, actividades y responsabilidades de cada uno 7 Enumerar las distintas instalaciones y equipos auxiliares (aire, agua, lodos, eliminación de polvo) que intervienen en el proceso, relacionándolos con las diferentes operaciones 8 Identificar los principales tipos de productos intermedios y finales de las plantas de tratamiento y beneficio de minerales y roca, reconociendo las principales características y requisitos básicos de calidad C2 C2 Describir, de forma general, la organización y funcionamiento de las plantas de elaboración de piedra natural, relacionando los principales procesos y actividades de trabajo con los oficios y las instalaciones, así como con los equipos y maquinaria utilizados, para colaborar en la recepción, distribución y almacenamiento de los productos de piedra natural 1 Identificar los criterios comúnmente utilizados en la organización del taller de elaboración, para optimizar el espacio disponible y minimizar operaciones y movimientos de material 2 Relacionar los principales riesgos y medidas de seguridad a adoptar en el taller de elaboración, identificando los equipos de protección individual y reconociendo los medios de seguridad colectivos señalizaciones, protecciones u otros 3 Describir los procesos de trabajo en un taller de elaboración, identificando las principales actividades a realizar (corte a medida, labores especiales, tratamientos superficiales físicos y químicos) 4 Distinguir los principales tipos de maquinaria utilizados en el corte a medida, tratamientos superficiales y labores especiales, describiendo de forma general sus características, capacidades y funcionamiento, y relacionándolos con los tipos de piedra y los distintos productos a obtener 5 Identificar los principales puestos de trabajo que intervienen en los procesos y actividades a realizar en el taller de bloques, señalando las principales funciones, actividades y responsabilidades de cada uno 6 Enumerar las distintas instalaciones y equipos auxiliares que intervienen en el proceso de elaboración de la piedra natural, relacionándolos con los distintos sistemas de corte 7 Identificar los principales tipos de productos intermedios y finales de las plantas de elaboración de la piedra natural, reconociendo las principales características y requisitos básicos de calidad C3 C3 Aplicar los procesos de lavado necesarios para cada tipo de material en función de su estado real y del proceso al que va a ser sometido 1 Enumerar las comprobaciones a realizar previo al lavado de un bloque para garantizar la seguridad de las operaciones 2 Expresar los aspectos a tener en cuenta para considerar que una piedra está adecuadamente lavada, en función del proceso al que se va a someter 3 Enumerar las máquinas, los medios auxiliares y las diluciones que son necesarios para cada tipo de proceso de lavado 4 Describir las operaciones para lavar, retirar y estabilizar las planchas de piedra natural, señalando los riesgos más frecuentes y relacionando las medidas de seguridad que hay que tener en cuenta en cada caso 5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, realizar, con eficacia y seguridad, el proceso de lavado más adecuado para el tipo de producto y/o proceso posterior, incluyendo la posterior estabilización de los productos C4 C4 Aplicar el método más adecuado para efectuar la limpieza de la maquinaria, equipos, instalaciones y zona de trabajo, contemplando las medidas de seguridad y los criterios medioambientales establecidos 1 Reconocer todos los dispositivos de seguridad de la maquinaria que interviene en una planta de tratamiento de minerales y rocas y de elaboración de la piedra natural 2 Identificar los criterios a seguir para establecer o no la limpieza de cada máquina, equipo o instalación, y de cada zona de trabajo, así como la frecuencia con que se debe realizar 3 Describir el procedimiento de limpieza de cada máquina o zona de trabajo, estableciendo una secuencia lógica de actuación y señalando los medios a utilizar en cada caso 4 Reconocer, en un supuesto dado, cuáles son los distintos tipos de residuos que deben recogerse, así como el destino o contenedor asignados para cada uno 5 Reconocer los elementos de seguridad y señalización que deben disponerse para cada máquina y área de trabajo, así como en el punto donde deben ubicarse 6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado realizar el proceso de limpieza más indicado para el tipo de máquina o área de trabajo, con eficacia y seguridad UNIDAD FORMATIVA UF0493 ALMACENAJE DE CONSUMIBLES Y PRODUCTOS EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y TRATAMIENTO Y BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF0493 ALMACENAJE DE CONSUMIBLES Y PRODUCTOS EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y TRATAMIENTO Y BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS C1 C1 Describir los procesos de transporte y acopio de consumibles y productos intermedios y finales, para ayudar en su recepción, distribución y almacenamiento, por medios mecánicos y manuales, en función de las diversas máquinas existentes en una planta de tratamiento y beneficio de minerales y rocas y de elaboración de piedra natural C2 C2 Aplicar los sistemas de almacenamiento en función de los distintos materiales y productos recibidos, intermedios y finales CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0106 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborables de Operaciones Auxiliares en Plantas de Elaboración de Piedra Natural y de Tratamiento y Beneficio de Minerales y Rocas C1 Ayudar en la manipulación del bloque, bolo o rachón en una planta de elaboración de piedra natural, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C2 Realizar el acopio de útiles, herramientas y consumibles adecuados para posicionar el bloque en las máquinas, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C3 Elaborar pastas y morteros con las dosificaciones establecidas y siguiendo las especificaciones del fabricante para aplicarlos directamente sobre el bloque, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C4 Realizar la manipulación de los consumibles y/o productos, acopiándolos, transportándolos y almacenándolos, utilizando los medios adecuados con seguridad y eficacia y siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C5 Realizar, con eficacia y seguridad, el proceso de lavado más adecuado para el tipo de producto y/o proceso posterior, incluyendo la posterior estabilización de los productos y siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C6 Realizar el proceso de limpieza más indicado para el tipo de máquina o área de trabajo, con eficacia y seguridad, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C7 Embalar y almacenar de forma segura piezas de una forma, peso y dimensiones determinadas, utilizando los elementos de identificación necesarios y siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C8 Manipular cargas y/o conducir carretillas de forma segura, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C9 Manipular cargas y operar puentes-grúa y polipastos de forma segura, realizando operaciones convencionales de carga, desplazamiento y descarga de materiales o productos, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable C10 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo"

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  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO IEXD0308 - Operaciones Auxiliares en Plantas de Elaboración de Piedra Natural y de Tratamiento y Beneficio de Minerales y Rocas

MÓDULO FORMATIVO: MF0432_1 - Manipulación de Cargas con Carretillas Elevadoras

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0432_1 - Manipulación de Cargas con Carretillas Elevadoras
  2. UD1 Manipulación y transporte de mercancías.
  3. UM1.1 Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
  4. UM1.2 Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
  5. UM1.3 Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
  6. UM1.4 Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.
  7. UM1.5 Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.
  8. UM1.6 Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.
  9. UM1.7 Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
  10. UM1.8 Documentación que acompaña a las mercancías.
  11. UM1.9 Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.
  12. UD2 Embalaje y paletización de mercancías.
  13. UM2.1 Tipos de embalajes y envases en la industria.
  14. UM2.2 Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
  15. UM2.3 Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
  16. UM2.4 Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
  17. UM2.5 Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
  18. UM2.6 Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
  19. UD3 Carretillas para el transporte de mercancías.
  20. UM3.1 Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.
  21. UM3.2 Elementos principales de los distintos tipos carretillas:
  22. - Elementos de conducción.

    - Indicadores de control de la carretilla.

    - Señales acústicas y visuales de las carretillas.

  23. UM3.3 Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
  24. UD4 Manejo y conducción de carretillas.
  25. UM4.1 Eje directriz.
  26. UM4.2 Acceso y descenso de la carretilla.
  27. UM4.3 Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
  28. UM4.4 Puesta en marcha y detención de la carretilla.
  29. UM4.5 Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.
  30. UM4.6 Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
  31. UM4.7 Aceleraciones, maniobras incorrectas.
  32. UM4.8 Maniobras de carga y descarga.
  33. UM4.9 Elevación de la carga.
  34. UD5 Carga y descarga de mercancías.
  35. UM5.1 Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
  36. UM5.2 Ley de la palanca.
  37. UM5.3 Centro de gravedad de la carga.
  38. UM5.4 Pérdida de estabilidad de la carretilla.
  39. UM5.5 Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
  40. UM5.6 Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
  41. UM5.7 Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
  42. UM5.8 Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.

MÓDULO FORMATIVO: MF0637_1 - Manipulación de Cargas con Puentes-Grúa y Polipastos

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0637_1 - Manipulación de Cargas con Puentes-Grúa y Polipastos
  2. UD1 Puentes-grúa y polipastos: tipos y características.
  3. UM1.1 Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga.
  4. UM1.2 Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas.
  5. UM1.3 Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación.
  6. UM1.4 Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
  7. UM1.5 Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo.
  8. UM1.6 Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles.
  9. UD2 Operación de puentes grúa y polipastos.
  10. UM2.1 Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
  11. UM2.2 Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios.
  12. UM2.3 Útiles: Eslingas:, estrobos, grilletes, ganchos y otros. Aplicaciones y limitaciones.
  13. UM2.4 Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones.
  14. UM2.5 Envases y embalajes: Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga.
  15. UM2.6 Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje.
  16. UM2.7 Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
  17. UM2.8 Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo.
  18. UM2.9 Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
  19. UM2.10 Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo.
  20. UM2.11 Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga.
  21. UM2.12 Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas.
  22. UM2.13 Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
  23. UM2.14 Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia.
  24. UM2.15 Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas.
  25. UM2.16 Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.

MÓDULO FORMATIVO: MF0859_1 - Manipulación de Bloques, Bolos y Rachones

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MF0859_1 - Manipulación de Bloques, Bolos y Rachones
  2. UD1 Bloques de piedra natural: recepción.
  3. UM1.1 Clases de piedra natural. Principales características.
  4. UM1.2 Tipos de piedra. Criterios de calidad.
  5. UM1.3 Formatos de piedra: Bloques, bolos y rachones: forma y volumen.
  6. UM1.4 Recepción y clasificación de bloques.
  7. UM1.5 Sistemas de codificación y registro.
  8. UD2 El parque de bloques de piedra natural: instalaciones y maquinaria.
  9. UM2.1 El parque de bloques. Características y organización.
  10. UM2.2 Principales equipos y maquinaria: tipos y características generales de cada uno.
  11. UM2.3 Instalaciones auxiliares: electricidad, agua, aire comprimido, depuración de agua.
  12. UM2.4 Principales herramientas y útiles de un parque de bloques. Mantenimiento.
  13. UM2.5 Consumibles. Clasificación según maquinaria. Almacenamiento, mantenimiento, reposición, retirada y reciclaje.
  14. UD3 Manipulación de bloques de piedra natural.
  15. UM3.1 Sistemas de elevación y transporte.
  16. UM3.2 Volteo de bloques.
  17. UM3.3 Tipología de eslingas, cadenas, y sistemas para enganchar el bloque.
  18. UM3.4 Herramientas y medios auxiliares para la estiba de cargas.
  19. UM3.5 Sujeción de bloques.
  20. UM3.6 Almacenamiento.
  21. UD4 Seguridad y protección ambiental en el parque de bloques.
  22. UM4.1 Medidas de seguridad en la manipulación de bloques: cargas máximas, excentricidad de las cargas, cargas elevadas.
  23. UM4.2 Itinerarios y señalizaciones establecidas.
  24. UM4.3 Apilado de bloques, bolos y rachones.
  25. UM4.4 Dispositivos de seguridad de las máquinas.
  26. UM4.5 Equipos de protección individual.
  27. UM4.6 Medidas de protección ambiental.
  28. UD5 Posicionamiento de los bloques en los carros de transporte y en las máquinas de corte.
  29. UM5.1 Operaciones auxiliares en el aplomado, nivelación y estabilización de bloques en los elementos portantes.
  30. UM5.2 Estabilización e inmovilización de los bloques. Procedimientos. Criterios de seguridad.
  31. UM5.3 Herramientas, útiles y consumibles utilizados. Cuñas y calzos.
  32. UD6 Elaboración y aplicación de pastas y morteros para el posicionamiento de los bloques.
  33. UM6.1 Morteros y pastas. Componentes y dosificación.
  34. UM6.2 Elaboración de pastas y morteros. Periodos de amasado. Tiempos de utilización.
  35. UM6.3 Aplicación de los morteros.
  36. UD7 Medidas de seguridad y medioambiente en el posicionamiento de bloques.
  37. UM7.1 Medidas de seguridad en la manipulación de cargas elevadas.
  38. UM7.2 Medidas de seguridad en el desplazamiento de grandes cargas.
  39. UM7.3 Medidas de seguridad en el posicionamiento de cargas en máquinas de corte.
  40. UM7.4 Medidas de seguridad en la elaboración y aplicación de pastas y morteros.
  41. UM7.5 Criterios medioambientales. Retirada de residuos. Clasificación y vertido.

MÓDULO FORMATIVO: MF0860_1 - Manipulación y Acondicionamiento de Productos, Consumibles y Maquinaria en Instalaciones de Elaboración de la Piedra Natural y Tratamiento y Beneficio de Minerales y Rocas

UNIDAD FORMATIVA: UF0492 - LIMPIEZA EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y PLANTAS DE BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS.
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0492 - LIMPIEZA EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y PLANTAS DE BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS.
  2. UD1 Técnicas, instalaciones y equipos de elaboración industrial de la piedra natural y productos resultantes.
  3. UM1.1 Tipos de piedra natural. Principales características.
  4. UM1.2 Proceso productivo de la piedra. Fases y procesos: corte, tratamientos superficiales y mecanizados.
  5. UM1.3 Principales productos de la elaboración de la piedra natural. Planchas y tableros, estándar y a medida. Placas y piezas de pizarra. Distintos elementos constructivos y ornamentales (balaustres, pasamanos, escaleras, cornisas, columnas, encimeras, chimeneas y otros elementos singulares).
  6. UM1.4 Principales equipos y maquinaria: principales tipos y características generales de cada uno.
  7. UM1.5 Instalaciones auxiliares: electricidad, agua y aire comprimido.
  8. UM1.6 Herramientas y útiles comúnmente utilizados en la elaboración de la piedra. Mantenimiento.
  9. UM1.7 Útiles de corte. Desgaste y mantenimiento. Reposición.
  10. UM1.8 Consumibles. Tipos y clasificación. Mantenimiento. Reposición. Retirada.
  11. UD2 Técnicas, instalaciones y equipos de tratamiento y beneficio de minerales y rocas.
  12. UM2.1 Principales minerales y rocas procesados en plantas de tratamiento y beneficio.
  13. UM2.2 Proceso productivo en plantas de tratamiento y beneficio. Principales fases y procesos: trituración primaria y secundaria, molienda, clasificación y concentración.
  14. UM2.3 Principales productos de las plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas: áridos de distintas granulometrías, productos micronizados, minerales concentrados.
  15. UM2.4 Principales equipos y maquinaria: principales tipos y características generales de cada uno.
  16. UM2.5 Sistemas de transporte continuo: cintas transportadoras, transportadoras de bandas, monocarriles, alimentadores.
  17. UM2.6 Instalaciones auxiliares: electricidad, agua y aire comprimido, lodos, eliminación del polvo.
  18. UM2.7 Herramientas y útiles comúnmente utilizados. Mantenimiento.
  19. UM2.8 Útiles de trituración y molienda, clasificación y concentración: desgaste y mantenimiento. Reposición.
  20. UM2.9 Consumibles. Tipos y clasificación. Mantenimiento. Reposición. Retirada.
  21. UD3 Medidas de seguridad y protección medioambiental en instalaciones de elaboración de la piedra natural y tratamiento y beneficio de minerales y rocas.
  22. UM3.1 Nociones básicas sobre seguridad específica para cada tipo de proceso y de maquinaria.
  23. UM3.2 Medidas de seguridad en la manipulación de productos y consumibles.
  24. UM3.3 Equipos de protección individual. Clasificación. Uso. Mantenimiento.
  25. UM3.4 Medios de seguridad colectiva. Dispositivos de seguridad de las máquinas. Instalaciones: protecciones, barandillas, señalizaciones.
  26. UM3.5 Criterios de seguridad sobre el tránsito en la planta: itinerarios y señalizaciones establecidas.
  27. UM3.6 Herramientas y medios auxiliares para la manipulación de cagas. Normas de seguridad específicas para la manipulación de cargas.
  28. UM3.7 Estabilización de los diversos elementos de piedra y minerales. Útiles y técnicas.
  29. UM3.8 Productos químicos empleados en el tratamiento de minerales, rocas y piedra natural: clasificación, riesgos de manipulación y medidas preventivas.
  30. UM3.9 Sobrantes y residuos. Tipos. Identificación. Almacenamiento y retirada según su tipo y estado.
  31. UD4 Operaciones de limpieza de bloques y productos de piedra natural y minerales.
  32. UM4.1 Limpieza de bloques y productos de piedra natural. Proceso operativo.
  33. UM4.2 Limpieza de áridos y minerales. Proceso operativo.
  34. UM4.3 Máquinas, herramientas y medios auxiliares en las operaciones de limpieza. Diluciones.
  35. UM4.4 Retirada y estabilización de las planchas de piedra natural.
  36. UM4.5 Criterios de Seguridad y Medioambiente.
  37. UD5 Operaciones de limpieza de equipos e instalaciones de trabajo.
  38. UM5.1 Limpieza de las instalaciones y zonas de trabajo: proceso operativo.
  39. UM5.2 Limpieza de maquinaria, equipos y herramientas: proceso operativo.
  40. UM5.3 Máquinas, herramientas y medios auxiliares usados en la limpieza de maquinaria e instalaciones.
  41. UM5.4 Criterios de Seguridad y Medioambiente.
UNIDAD FORMATIVA: UF0493 - ALMACENAJE DE CONSUMIBLES Y PRODUCTOS EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y TRATAMIENTO Y BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS.
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF0493 - ALMACENAJE DE CONSUMIBLES Y PRODUCTOS EN FÁBRICAS DE PIEDRA NATURAL Y TRATAMIENTO Y BENEFICIO DE MINERALES Y ROCAS.
  2. UD1 Almacenamiento y expedición de piedra y minerales.
  3. UM1.1 Criterios generales de almacenamiento. Normas generales de descarga y apilado de productos.
  4. UM1.2 Sistemas de codificación de materiales y productos. Etiquetas y señalización.
  5. UM1.3 Medios de transporte utilizados en plantas de elaboración de piedra natural y de tratamiento y beneficio de minerales.
  6. UM1.4 Herramientas y medios auxiliares para la manipulación de cargas.
  7. UD2 Almacenamiento de consumibles.
  8. UM2.1 Consumibles utilizados en plantas de elaboración de piedra natural y de tratamiento y beneficio. Tipos y clasificación.
  9. UM2.2 Aprovisionamiento. Registro.
  10. UM2.3 Almacenamiento.
  11. UM2.4 Reposición.
  12. UM2.5 Retirada.
  13. UD3 Envases, embalajes y contenedores: utilización.
  14. UM3.1 Envases, embalajes y contenedores. Tipos, características y aplicaciones.
  15. UM3.2 Materiales de relleno y protección. Tipos, características y aplicaciones.
  16. UM3.3 Colocación segura de los productos en los correspondientes envases o embalajes.
  17. UM3.4 Normas generales para el transporte de productos.

MÓDULO FORMATIVO: MP0106 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborables de Operaciones Auxiliares en Plantas de Elaboración de Piedra Natural y de Tratamiento y Beneficio de Minerales y Rocas.

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0106 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborables de Operaciones Auxiliares en Plantas de Elaboración de Piedra Natural y de Tratamiento y Beneficio de Minerales y Rocas.
  2. UD1 Manipulación del bloques, bolos y rachones.
  3. UM1.1 Selección de medios y útiles de estiba de bloques, bollos y rachones.
  4. UM1.2 Identificación de medios y útiles desgastados. Criterios de aceptación y rechazo.
  5. UM1.3 Acopio, mantenimiento, almacenamiento y retirada de medios, útiles y consumibles.
  6. UM1.4 Estiba de bloque.
  7. UM1.5 Estabilización de bloques en los medios de transporte.
  8. UM1.6 Volteo de bloques.
  9. UD2 Posicionamiento del bloque en las máquinas de corte.
  10. UM2.1 Selección de los útiles y herramientas para el posicionamiento de los bloques.
  11. UM2.2 Acopio, mantenimiento, almacenamiento y retirada de medios, útiles y consumibles.
  12. UM2.3 Colocación de cuñas y calzos.
  13. UM2.4 Colocación de eslingas y cadenas
  14. UM2.5 Nivelación del bloque en las máquinas de corte
  15. UM2.6 Aplomado del bloque en las máquinas de corte
  16. UM2.7 Estabilización del bloque en las máquinas de corte
  17. UD3 Elaboración de pastas y morteros.
  18. UM3.1 Selección de materiales, útiles y herramientas
  19. UM3.2 Elaboración del mortero: dosificación según instrucciones técnicas del fabricante.
  20. UM3.3 Aplicación del mortero
  21. UM3.4 Limpieza de útiles y herramientas
  22. UM3.5 Almacenamiento de materiales, útiles y herramientas.
  23. UM3.6 Retirada de residuos.
  24. UD4 Manipulación de los consumibles y/o productos.
  25. UM4.1 Selección de medios y útiles
  26. UM4.2 Identificación de medios y útiles.
  27. UM4.3 Acopio, transporte y almacenamiento de consumibles y productos.
  28. UM4.4 Retirada de envases y embalajes.
  29. UD5 Limpieza de productos, máquinas y área de trabajo.
  30. UM5.1 Selección y preparación de herramientas y medios auxiliares para la limpieza de productos de piedra natural.
  31. UM5.2 Selección y preparación herramientas y medios auxiliares para la limpieza del proceso operativo.
  32. UM5.3 Limpieza de productos y procesos de piedra natural
  33. UM5.4 Estabilización de los productos.
  34. UM5.5 Proceso operativo para la limpieza de máquinas, equipos, instalaciones, herramientas y zonas de trabajo.
  35. UD6 Embalaje y almacenaje.
  36. UM6.1 Almacenamiento y expedición de productos de piedra.
  37. UM6.2 Aplicación de criterios generales de almacenamiento.
  38. UM6.3 Aplicación de normas generales de descarga y apilado de productos.
  39. UM6.4 Aplicación de sistemas de codificación de materiales y productos.
  40. UM6.5 Selección y preparación de envases, embalajes y contenedores, según tipos, características y aplicaciones.
  41. UM6.6 Selección y preparación materiales de relleno y protección, según tipos, características y aplicaciones.
  42. UM6.7 Colocación segura de los productos en los correspondientes envases o embalajes.
  43. UM6.8 Aplicación de normas generales para el transporte de productos.
  44. UD7 Manipulación de cargas con carretillas elevadoras
  45. UM7.1 Interpretación de la documentación técnica
  46. UM7.2 Comprobación de envases y embalajes
  47. UM7.3 Comprobación de la paleta o contenedor
  48. UM7.4 Comprobación de la carga: pesos, dimensiones, del tipo de equipo
  49. UM7.5 Selección del equipo de manipulación
  50. UM7.6 Comprobación de riesgos laborales derivados de la manipulación de la carga
  51. UM7.7 Comprobación de riesgos laborales derivados de operación de los equipos.
  52. UM7.8 Comprobación de señalizaciones
  53. UM7.9 Comprobación del funcionamiento de las carretillas.
  54. UM7.10 Detección de anomalías
  55. UM7.11 Realización del mantenimiento de uso de la carretilla
  56. UM7.12 Conducción en vacío
  57. UM7.13 Conducción con diferentes tipos de cargas
  58. UM7.14 Realización de distintas maniobras
  59. UM7.15 Operaciones de carga
  60. UM7.16 Operaciones de transporte
  61. UM7.17 Operaciones de descarga
  62. UM7.18 Elaboración de la documentación del movimiento de carga
  63. UD8 Manipulación de cargas con puentes-grúa y polipastos
  64. UM8.1 Interpretación de documentación técnica
  65. UM8.2 Selección y comprobación de los útiles
  66. UM8.3 Selección y comprobación de los accesorios
  67. UM8.4 Comprobación de los envases y embalajes
  68. UM8.5 Comprobación de la carga
  69. UM8.6 Comprobación de los riesgos y medidas de seguridad
  70. UM8.7 Comprobación del funcionamiento de los equipos. Detección de anomalías
  71. UM8.8 Realización del mantenimiento de uso.
  72. UM8.9 Operación de la máquina en vacío
  73. UM8.10 Operación de la máquina en diferentes condiciones de carga
  74. UM8.11 Puesta en marcha y parada. Fin de jornada.
  75. UM8.12 Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
  76. UM8.13 Elaboración de la documentación del movimiento de carga.
  77. UD9 Integración y comunicación en el centro de trabajo
  78. UM9.1 Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
  79. UM9.2 Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
  80. UM9.3 Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
  81. UM9.4 Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
  82. UM9.5 Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
  83. UM9.6 Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
  84. UM9.7 Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente."
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