Cursos gratuitos Soldadura Con Electrodo Revestido Y Tig Fmec0110

Objetivos:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y Tig UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica 3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas 4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación 5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica 6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica UNIDAD FORMATIVA UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELETRODOS RUTILO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELETRODOS RUTILO C1 C1 Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo rutilo, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Relacionar el proceso de soldeo de arco eléctrico con electrodos revestidos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 4 Regular las variables de trabajo, como presión, intensidad, según los requerimientos del trabajo a realizar 5 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo de rutilo, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo de rutilo, así como las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen 2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos 3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos de rutilo, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales) 5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos de rutilo en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) UNIDAD FORMATIVA UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS C1 C1 Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo básico, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Relacionar el proceso de soldeo con electrodos revestidos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 5 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo básico, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo básico, así como, las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen 2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos 3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos básicos, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales) 5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos básicos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) UNIDAD FORMATIVA UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES C1 C1 Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono, así como de aceros inoxidables y otros materiales, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Relacionar los diferentes procesos de soldeo con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 5 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco eléctrico de forma manual, estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo, así como, las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen 2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos 3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos revestidos, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales) 5 En una serie de casos prácticos de soldeo de estructuras de acero carbono, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos revestidos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) C3 C3 Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre,) y de aceros inoxidables en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar las características de los materiales bases y de aportación 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo y principales parámetros que intervienen 3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos 4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano constructivo de construcción metálica soldar con electrodos, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre, ) y de aceros inoxidables en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica 3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas 4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación 5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica 6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica UNIDAD FORMATIVA UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO C1 C1 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen 3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas de acero carbono, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE C1 C1 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero inoxidable, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG acero inoxidable, así como los principales parámetros que intervienen 3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, de acero inoxidable, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES C1 C1 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de aluminio y aleaciones, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen 3 Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales 5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0349 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura con Electrodo Revestido y Tig C1 Analizar planos de fabricación, reparación y montaje de construcciones metálicas, con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras 1 Identificar la simbología que guarde relación con el proceso 2 Explicar el proceso definido 3 Definir los bordes requeridos 4 Colaborar en la determinación del momento de montaje de los elementos C2 Participar en la realización de las operaciones de corte para la preparación de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas 2 Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso 3 Intervenir en la ejecución del corte con la calidad requerida 4 Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 5 Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan 6 Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia» 7 Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado C3 Intervenir en la realización de la soldadura con arco eléctrico de forma manual, con electrodos revestidos, chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, inoxidables y materiales diferentes al acero, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 2 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida 3 Examinar el resultado obtenido y realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan C4 Intervenir en la realización de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad 2 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida 3 Examinar el resultado obtenido y realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan C5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente"