FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO (J

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Duración: 0

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Para qué te prepara este curso subvencionado Cursos gratuitos Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:

Para trabajar de Profesionales de la construcción de estructuras metálicas, profesionales de fábricas de acero y profesionales que realizan trabajos en talleres de soldadura. ocupaciones del certificado

A quién va dirigido:

Este curso está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente a las estructuras metálicas, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

Titulación:

Certificado de profesionalidad acreditación de competencias

Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Constructor-soldador De Estructuras Metálicas De Acero Fmel53:

"Realizar la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo."

Salidas Laborales:

Resumen:

Metodología:

online

Temario:

"TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO

MÓDULO FORMATIVO: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.

A) Prácticas
? Instalar el equipo de oxicorte manual.
? Monorreductores de oxígeno y acetileno
? Botellas de acetileno y oxígeno
? Mangueras y válvulas de seguridad
? Sopletes, boquillas y carro
? Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual.
? Rectificador de corriente eléctrica
? Mangueras y manorreductores-caudalímetro
? Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
? Compresor de aire comprimido de presión constante
? Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
? Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
? Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
? Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
? Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
? Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.
? Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
? Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco
plasma manual.
B) Contenidos teóricos
? Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
? Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte
por arco plasma manual.
? Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
? Tecnología del oxicorte.
? Tecnología del arco plasma.
? Retrocesos en el oxicorte.
? Válvulas de seguridad.
? Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
? Temperatura de la llama del soplete.
? Gases empleados en oxicorte, características.
? Presiones y consumos de los gases empleados.
? Boquillas de caldeo y de corte.
? Espesores a cortar.
? Velocidad de corte.
? Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
? Estado plasma de los gases: Ionización.
? Temperaturas del arco plasma.
? Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
? Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
? Arco plasma: Transferido y no transferido.
? Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
? Energía empleada alta frecuencia
? Gases empleados disociación del gas
? Caudal y presión de los gases
? Distancia boquilla-pieza
? Velocidad de corte
? Defectología del corte por arco plasma.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad Total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

A) Prácticas
? Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
? Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
? Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
? Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y
acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
? Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
? Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
? Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
? Unir por soldadura perfiles normalizados en: ?T,? ?doble T?, ?L? y ?U?, con electrodos básicos y rutilo, en
juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
B) Contenidos teóricos
? Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
? Medios de protección para soldadura.
? Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
? Características de las herramientas manuales .
? Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
? Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
? Conocimientos de los aceros para soldadura.
? Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
? Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
? Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
? Normas sobre procesos de soldeo.
? Métodos de soldadura continua y discontinua.
? Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión
soldada.
? Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
? Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
? Dilataciones y contracciones.
? Deformaciones y tensiones.
? Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
? Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
? Zonas interiores y exteriores del perfil
? Contracciones y tensiones
? Cordones continuos y discontinuos
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad Total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

A) Prácticas
? Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador.
? Puntear piezas en ángulo.
? Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal.
? Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado.
? Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal.
? Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal.
? Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado.
? Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán.
? Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán.
? Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior.
? Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa.
? Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán.
? Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo.
? Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en
cordones de penetración, relleno y peinado.
B) Contenidos teóricos
? Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
? Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
? Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras,
proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
? Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la
soldadura por arco.
? Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
? Interpretación de planos de estructuras metálicas.
? Cálculos numéricos básicos.
? Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.
? Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
? Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
? Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
? Preparación, separación y nivelación de bordes.
? Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
? Características del arco eléctrico.
? Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
? Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión
soldada.
? Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
? Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
? Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo,
movimiento y avance del electrodo.
? Punteado de las piezas.
? Normativa y limpieza.
? Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
? Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
? Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación.
? Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad Total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.

A) Prácticas
? Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo:
? Carrete de hilo - electrodo continuo
? Unidad de alimentación de hilo y arrastre.
? Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
? Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
? Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a
tope, ángulo interior y exterior.
? Punteado de piezas
? Cordón de raíz
? Cordones de relleno y peinado
? Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas
posiciones, a tope y en ángulo.
? Punteado de piezas
? Cordón de penetración
? Cordones de relleno y peinado
? Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de ?L?, ?T?, ?I? y ?U?, en diferentes posiciones de soldeo y
formas de unión.
B) Contenidos teóricos
? Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
? Nocividad del CO2.
? Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
? Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
? Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
? Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
? Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de
hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
? Botellas de gas CO2 y mezclas
? Manorreductor - caudalímetro
? Calentador de gas
? Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
? Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
? Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
? Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
? Características y conservación de la pistola de soldar.
? Toberas
? Boquillas
? Limpieza
? Parámetros principales en la soldadura MAG.
? Polaridad de la corriente de soldadura
? Diámetro del hilo
? Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del . ilo y su diámetro
? Tensión
? Caudal de gas. Longitud libre del hilo
? Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
? Sentido de avance en aportación de material.
? Características y regímenes del arco eléctrico.
? Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
? Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
? Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
? Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o
interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
? Técnicas de organización.
? Conocimiento del entorno laboral.
? Técnicas de comunicación.
? Calidad Total en la empresa.
? Interrelación y prioridades entre normas.

MODULO FORMATIVO: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

A) Prácticas
? Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
? Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
? Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
? Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
? Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos
oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
? Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
? Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
? Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
? Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
? Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
? Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
? Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
? Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
? Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras
que los soportan.
B) Contenidos teóricos
? Vistas de un objeto en el dibujo.
? Relación entre las vistas de un objeto.
? Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
? Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
? Simbologías empleadas en los planos.
? Símbolos de soldadura más usuales.
? Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
? El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
? Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
? El croquizado de piezas.
? La escala en los planos
? Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
? Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
? Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
? Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.

MODULO FORMATIVO: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

A) Prácticas
? Construir un caballete
? Construir un pilar de nave industrial según plano.
? Construir viga armada en I de chapa.
? Construir viga de alma aligerada ?BOYD?.
? Construir postes de celosía para tendido eléctrico.
? Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales.
? Construir una cercha para una nave convencional según plano.
B) Contenidos teóricos
? Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
? Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
? Perfiles normalizados empleados en calderería.
? Tipos de estructuras metálicas más comunes.
? Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
? Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
? Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
? Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
? Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
? Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
? Guillotina
? Tronzadora
? Sierra
? Tipos, características, funcionamiento y utilización
? Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
? Curvadoras de perfiles.
? Útiles y plantillas. Su aplicación.
? Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
? Técnicas de punteado de perfiles.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
? Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes
como las particulares de la empresa.
? Técnicas de comunicación.
? Incidencia del mantenimiento de un actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo. "

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