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Cursos gratuitos Montaje De Estructuras E Instalación De Sistemas Y Equipos De Aeronaves Fmea0111

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"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEA0111 - Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves UNIDAD FORMATIVA UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO C1 C1 Obtener la información necesaria para el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos analizando la documentación técnica de montaje 1 Interpretar la simbología y elementos normalizados representados en planos de montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves 2 Interpretar las vistas, cortes, secciones y detalles de planos de montaje de estructuras de aeronaves 3 Identificar en los planos de montaje los distintos componentes de las estructuras, sistemas y equipos aeronáuticos, así como los conjuntos que forman dichos elementos 4 Identificar en la documentación técnica los materiales empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves 5 Interpretar órdenes de producción, procesos de montaje y manuales de montaje 6 Determinar los diferentes medios de unión que se deben utilizar en el montaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 7 Describir los sistemas de medida empleados en aeronáutica 8 Convertir unidades de diferentes sistemas de medición empleados en aeronáutica C2 C2 Determinar los útiles, maquinas, herramientas y elementos de unión temporal y permanentes en el montaje de elementos aeronáuticos 1 Identificar los distintos tipos de utillaje utilizados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves en función del trabajo a realizar 2 Identificar los elementos de unión temporal empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves 3 Relacionar el tipo de ajuste en los procesos de montaje y sus soluciones 4 Describir las aplicaciones y modos de funcionamiento de las herramientas utilizadas en el ajuste estructural 5 Identificar los elementos de unión permanente empleados en el montaje aeronáutico 6 Identificar las máquinas manuales a utilizar en los procesos de montaje de estructuras e instalaciones de sistemas de aeronaves C3 C3 Aplicar las normas de calidad correspondientes a los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves 1 Identificar las normas de calidad aplicables al proceso de montaje aeronáutico 2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en el montaje aeronáutico 3 Realizar los registros de calidad de las operaciones de montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos, en la documentación correspondiente 4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el montaje aeronáutico C4 C4 Actuar en el montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Identificar los riesgos que se puedan presentar en el proceso de montaje de aeronaves 2 Describir como se utilizan de forma segura los equipos de trabajo y protección en los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves 3 Aplicar en los diferentes procesos del montaje aeronáutico las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 4 Identificar los riesgos laborales y medioambientales de los productos y procesos de tratamientos superficiales utilizados en el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos UNIDAD FORMATIVA UF2028 - OPERACIONES DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS ERONÁUTICAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2028 - OPERACIONES DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS ERONÁUTICAS C1 C1 Montar elementos a unir en útiles para su mecanizado a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas calidad, de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar las herramientas utilizadas en el ajuste estructural, sus aplicaciones y modos de funcionamiento 2 En un caso práctico de montaje, debidamente caracterizado, donde se entrega la documentación técnica de una estructura aeronáutica, y todo lo necesario para su montaje en útiles C2 C2 Mecanizar elementos de estructuras de aeronaves (taladrado, avellanado y escariado) comprobando las características dimensionales de las superficies mecanizadas, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Describir los procesos de taladrado, escariado y avellanado usados en el mecanizado de estructuras de aeronaves 2 Identificar las máquinas para hacer taladros, escariados y avellanados en el montaje de estructuras de aeronaves 3 Seleccionar herramientas de mecanizado en función de la operación de taladrado, escariado o avellanado y el tipo de material a mecanizar 4 Relacionar las variables del mecanizado (material, tipo de herramienta y diámetro) con las revoluciones a las que debe girar la herramienta 5 Describir los procesos de comprobación de taladros en estructuras de aeronaves 6 En casos prácticos de taladrado, escariado y avellanado de elementos estructurales de aeronaves, convenientemente caracterizados por el plano de montaje C3 C3 Realizar el montaje y desmontaje de elementos estructurales de aeronaves, para reparar o conseguir la estructura definitiva, a partir de la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar la maquinaria apropiada para realizar el montaje de los diferentes elementos de unión empleados en las estructuras del aeronave 2 Convertir unidades de par de apriete entre sistemas de medida empleados en aeronáutica 3 Identificar los distintos tipos de remaches y procesos de remachado utilizados en el montaje de estructuras de aeronaves 4 Identificar los distintos tipos de frenado de los elementos de unión utilizados en el montaje de estructuras de aeronaves 5 Describir los procesos de protección contra la corrosión en elementos de aeronaves 6 Describir los procesos de puesta a masa de los elementos estructurales del aeronave 7 En un caso práctico de unión de elementos estructurales de aeronaves convenientemente caracterizado por su documentación técnica UNIDAD FORMATIVA UF2029 - COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2029 - COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS C1 C1 Aplicar técnicas de medición y comprobación en estructuras de aeronaves atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar los instrumentos de comprobación utilizados en el montaje de estructuras de aeronaves 2 Describir técnicas de medición dimensional, superficial y geométrica usadas en el montaje de estructuras de aeronaves 3 Describir técnicas de comprobación de estanqueidad usadas en el montaje de estructuras de aeronaves 4 Describir técnicas de comprobación funcional de elementos en el montaje de estructuras de aeronaves 5 Describir técnicas de comprobación del estado superficial y de la limpieza aerodinámica en la estructura obtenida 6 Identificar los sistemas de registro de las comprobaciones y los documentos asociados al montaje de estructuras de aeronaves 7 Identificar el tratamiento de no conformidades y de acciones correctoras 8 Identificar los estados de inspección 9 En un caso práctico de comprobación, convenientemente caracterizado, de una estructura aeronáutica CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MF1851_2 - Sellado de Elementos Estructurales de Aeronaves C1 Obtener la información para realizar el acopio, manipulación y traslado del material base y endurecedores, analizando la documentación técnica 1 Identificar las designaciones de los diferentes tipos de sellantes y clasificarlos por familias según su naturaleza química 2 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo 3 Describir los procesos de almacenaje y transporte de materiales sellantes 4 Describir las medidas de prevención de riesgos laborales y de gestión de residuos establecidas para conseguir el mínimo impacto ambiental 5 En un caso práctico de análisis, debidamente caracterizado, donde se dispone de la documentación técnica de sellado de una estructura aeronáutica, y procesos de sellado C2 Obtener mezclas sellantes, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Caracterizar el proceso de obtención de mezclas sellantes en el montaje de estructuras de aeronaves 2 Describir las características y funciones de mezcladoras y equipos auxiliares requeridos para realizar el mezclado de forma controlada 3 Describir la influencia de la humedad y temperatura en la preparación de mezclas sellantes y en el comportamiento final de éstas 4 Identificar la secuencia de operaciones a realizar en la preparación de mezclas 5 Identificar el equipo de protección individual 6 Describir las características de las probetas de ensayo para mezclas sellantes y los factores a tener en cuenta en la verificación de calidad 7 En varios casos prácticos de elaboración de mezclas sellantes, debidamente caracterizados C3 Aplicar técnicas de sellado en elementos estructurales de aeronaves en función de la finalidad del sellado y la accesibilidad a la zona a sellar; cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Caracterizar las fases preliminares del proceso de sellado en estructuras de aeronaves preparación de superficies, aplicación de imprimaciones y promotores de adhesión 2 Describir los métodos de aplicación de sellantes y relacionarlos con las finalidades de su aplicación 3 Identificar los riesgos medioambientales y personales de los productos y procesos de sellado utilizados en el montaje de elementos y estructuras de aeronaves 4 Describir como se protegen las zonas que no van selladas 5 En varios casos prácticos de sellado de elementos estructurales de aeronaves, convenientemente caracterizados C4 Aplicar técnicas de comprobación del sellado y de estanqueidad en estructuras de aeronaves 1 Describir las técnicas de comprobación de sellado y estanqueidad usadas en el montaje de estructuras de aeronaves 2 Comprobar las características del sellado en función del método de aplicación y finalidad 3 Identificar los sistemas de registro de las comprobaciones en la documentación técnica 4 En varios casos prácticos de comprobación del sellado y estanqueidad de estructuras aeronáuticas convenientemente caracterizados C5 Actuar en el sellado de estructuras cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Identificar los riesgos que se puedan presentar en el proceso de sellado de estructuras aeronáuticas 2 Describir como se utilizan de forma segura los equipos de protección en el proceso de sellado de estructuras de aeronaves 3 Aplicar en el proceso de sellado de estructuras aeronáuticas las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 4 Identificar los riesgos laborales y medioambientales de los productos utilizados en el sellado de estructuras aeronáuticas UNIDAD FORMATIVA UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO C1 C1 Obtener la información necesaria para el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos analizando la documentación técnica de montaje 1 Interpretar la simbología y elementos normalizados representados en planos de montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves 2 Interpretar las vistas, cortes, secciones y detalles de planos de montaje de estructuras de aeronaves 3 Identificar en los planos de montaje los distintos componentes de las estructuras, sistemas y equipos aeronáuticos, así como los conjuntos que forman dichos elementos 4 Identificar en la documentación técnica los materiales empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves 5 Interpretar órdenes de producción, procesos de montaje y manuales de montaje 6 Determinar los diferentes medios de unión que se deben utilizar en el montaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 7 Describir los sistemas de medida empleados en aeronáutica 8 Convertir unidades de diferentes sistemas de medición empleados en aeronáutica C2 C2 Determinar los útiles, maquinas, herramientas y elementos de unión temporal y permanentes en el montaje de elementos aeronáuticos 1 Identificar los distintos tipos de utillaje utilizados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves en función del trabajo a realizar 2 Identificar los elementos de unión temporal empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves 3 Relacionar el tipo de ajuste en los procesos de montaje y sus soluciones 4 Describir las aplicaciones y modos de funcionamiento de las herramientas utilizadas en el ajuste estructural 5 Identificar los elementos de unión permanente empleados en el montaje aeronáutico 6 Identificar las máquinas manuales a utilizar en los procesos de montaje de estructuras e instalaciones de sistemas de aeronaves C3 C3 Aplicar las normas de calidad correspondientes a los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves 1 Identificar las normas de calidad aplicables al proceso de montaje aeronáutico 2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en el montaje aeronáutico 3 Realizar los registros de calidad de las operaciones de montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos, en la documentación correspondiente 4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el montaje aeronáutico C4 C4 Actuar en el montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Identificar los riesgos que se puedan presentar en el proceso de montaje de aeronaves 2 Describir como se utilizan de forma segura los equipos de trabajo y protección en los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves 3 Aplicar en los diferentes procesos del montaje aeronáutico las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 4 Identificar los riesgos laborales y medioambientales de los productos y procesos de tratamientos superficiales utilizados en el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos UNIDAD FORMATIVA UF2030 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS AERONÁUTICOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2030 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS AERONÁUTICOS C1 C1 Montar las tuberías y conductos que integran los sistemas mecánicos de aeronaves atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 1 Seleccionar las herramientas, útiles y medios de trabajo empleados en el montaje de tuberías y conductos de sistemas de aeronaves 2 Transportar con los medios oportunos los elementos de los sistemas mecánicos a la zona de trabajo 3 Identificar los distintos elementos y accesorios de los sistemas mecánicos a montar 4 Identificar el fluido que circula por tuberías y conductos, atendiendo a las cintas normalizadas fijadas en ellos 5 Realizar el acoplamiento y fijación de tuberías y conductos 6 Describir los medios de fijación de elementos ajenos a los sistemas mecánicos con la estructura del aeronave 7 Describir los medios de fijación entre distintos elementos del sistema mecánico 8 Identificar en un proceso de montaje de tuberías las partes o puntos críticos, donde se pueda producir deterioro o rotura 9 En varios casos prácticos, convenientemente caracterizados por la documentación técnica, donde se tengan que instalar tuberías y conductos C2 C2 Montar las partes mecánicas móviles y mandos de vuelo en la estructura del aeronave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Seleccionar las herramientas, útiles y medios de trabajo empleados en el montaje de elementos mecánicos móviles 2 Transportar con los medios oportunos los elementos de los sistemas mecánicos a la zona de trabajo 3 Montar los elementos que integran los sistemas de mandos en las aeronaves 4 Realizar el acoplamiento y fijación entre elementos de transmisión de los sistemas de mandos 5 Describir los medios y procedimientos de fijación de elementos móviles y fijos ajenos a los sistemas de mandos 6 Identificar, durante el montaje, los puntos críticos donde se puedan producir deterioros o roturas, bien de los elementos del sistema de mandos instalados o en la estructura del aeronave a la que se fijan 7 En varios casos prácticos, convenientemente caracterizados por la documentación técnica, donde se tenga que realizar el montaje y conexión de partes mecánicas móviles y mandos de vuelo C3 C3 Montar alerones, flaps y trenes de aterrizaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Seleccionar las herramientas, útiles y medios de trabajo a utilizar en el montaje de grandes componentes aeronáuticos alerones, flaps y trenes de aterrizaje 2 Transportar con los medios oportunos los elementos y equipos de sistemas aeronáuticos a la zona de trabajo, identificando los puntos de izado 3 Realizar los acoplamientos y fijaciones entre alerones, flaps y trenes de aterrizaje y la estructura de la aeronave 4 Aplicar los lubricantes y productos químicos necesarios para el ensamblaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 5 En varios casos prácticos, convenientemente caracterizados por la documentación técnica de montaje, donde se tengan que instalar y conexionar alerones, flaps y trenes de aterrizaje UNIDAD FORMATIVA UF2031 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2031 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS C1 C1 Aplicar los principios de electricidad y corriente eléctrica a la construcción aeronáutica 1 Describir los principios de electricidad y formas de producción de la misma 2 Describir los principios de la corriente eléctrica, sentido, medición y las leyes básicas que la rigen (ley de Ohm) 3 Realizar mediciones de la corriente eléctrica, usando los métodos e instrumentos necesarios 4 Describir las leyes y conceptos fundamentales aplicables a los circuitos eléctricos (leyes de Kirchhoff) 5 Identificar los distintos tipos de corriente eléctrica usados en la industria aeronáutica 6 Resolver problemas sobre leyes y conceptos fundamentales de electricidad y circuitos eléctricos en casos prácticos C2 C2 Obtener información de los documentos técnicos específicos usados para las instalaciones eléctricas del aeronave 1 Describir las normas de calidad aplicables al proceso de fabricación y montaje de elementos en instalaciones eléctricas aeronáuticas 2 Interpretar la simbología, circuitos y esquemas eléctricos en la documentación gráfica correspondiente 3 Interpretar planos de fabricación de mazos y centrales eléctricas aeronáuticas 4 Interpretar instrucciones de trabajo sobre instalaciones eléctricas C3 C3 Identificar los materiales usados en la fabricación de elementos de instalaciones eléctricas para aeronaves (mazos eléctricos y centrales eléctricas), atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente 1 Identificar los distintos tipos de conductores usados en las instalaciones eléctricas de aeronaves 2 Realizar pelado de conductores eléctricos aeronáuticos, usando las técnicas y herramientas adecuadas 3 Describir los tipos de contactos eléctricos usados en la fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas, identificando los mismos mediante el código de colores “bin code” 4 Identificar las herramientas usadas para el grapado e inserción/extracción de contactos 5 Realizar grapado de contactos en conductores eléctricos pelados, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad aplicables a este proceso 6 Identificar los tipos de conectores usados en las instalaciones eléctricas aeronáuticas, numeración de bornas y accesorios usados para el montaje en mazos eléctricos 7 Identificar las herramientas usadas para el montaje de conectores C4 C4 Fabricar mazos y centrales de instalaciones eléctricas aeronáuticas, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Realizar retencionados sobre conjunto de cables para fabricación de mazos eléctricos 2 Realizar el grapado de contactos, su inserción y extracción en conectores eléctricos 3 Realizar el montaje de elementos eléctricos sobre mazos terminales preaislados, casquillos de empalmes y ferrulas 4 Realizar el tendido y rutado de mazos sobre plantilla usando los útiles auxiliares adecuados 5 En un caso práctico, debidamente caracterizado por la documentación técnica, de fabricación de mazos eléctricos de aeronaves C5 C5 Montar sobre estructuras aeronáuticas mazos eléctricos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar los elementos normalizados usados para la fijación de mazos 2 Identificar las distancias existentes entre fijaciones 3 Seleccionar las herramientas y útiles necesarios para el montaje del mazo eléctrico 4 Identificar las distancias mínimas requeridas entre los mazos eléctricos y otros elementos del aeronave (tuberías hidráulicas, tuberías de combustible, instalaciones neumáticas, partes fijas de la estructura, partes móviles, filos, equipos y otros mazos), en función del tipo de cableado y de las vibraciones existentes en la zona donde se ubica el mazo 5 Identificar los radios de doblado y flechas mínimas admisibles en tramos rectos de mazos de instalaciones eléctricas, en función del tipo de cableado y diámetro del mazo 6 Instalar las zonas de masa de retorno de corriente en aeronaves atendiendo al orden de montaje de las normales, aprietes aplicables, protección e identificación 7 Fijar mazos eléctricos a estructuras fijas y móviles de aeronaves 8 Realizar la instalación y conexionado de zonas de regletas 9 Realizar los procesos de acondicionamiento final de las instalaciones de mazos eléctricos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 10 En un caso práctico de montaje de mazos eléctricos sobre estructuras aeronáuticas, debidamente caracterizado por la documentación técnica correspondiente UNIDAD FORMATIVA UF2032 - COMPROBACIÓN Y REGLAJE DE SISTEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF2032 - COMPROBACIÓN Y REGLAJE DE SISTEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS C1 C1 Comprobar los distintos sistemas mecánicos aeronáuticos, reglando los elementos y equipos que los componen, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental 1 Identificar los elementos de control de los sistemas aeromecánicos 2 Identificar las variables de control de los componentes instalados, que tengan presencia en la actuación del elemento o sistema de aeronave 3 Identificar las unidades de medida y el proceso de conversión entre los distintos sistemas empleados en aeronáutica 4 Describir los instrumentos y procedimientos de medida usados para la comprobación de las variables de control 5 Realizar la regulación y ajuste de los distintos elementos que forman los sistemas mecánicos de aeronaves 6 En varios casos prácticos, debidamente caracterizados por la documentación técnica, de comprobación del funcionamiento de los sistemas y equipos montados en una aeronave C2 C2 Comprobar los sistemas eléctricos de aeronaves, realizando las mediciones necesarias y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente 1 Identificar las herramientas utilizadas para las distintas comprobaciones a realizar sobre cableado de sistemas eléctricos 2 Medir continuidad y aislamiento en sistemas eléctricos aeronáuticos 3 Realizar comprobaciones sobre elementos especiales de los sistemas eléctricos (relés y diodos) 4 En un caso práctico, debidamente caracterizado por la documentación técnica correspondiente, de comprobación de sistemas eléctricos de aeronaves CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0430 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves C1 Montar elementos de estructuras aeronáuticas, atendiendo a la documentación técnica y aplicando las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Instalar elementos a mecanizar en los útiles adecuados, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 2 Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas, según la operación de mecanizado, material, espacio disponible e indicaciones del proceso de trabajo 3 Regular los parámetros de las máquinas atendiendo al tipo de mecanizado a realizar 4 Realizar operaciones de taladrado, escariado y avellanado, utilizando los distintos tipos de máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas 5 Comprobar las superficies mecanizadas, atendiendo a la documentación técnica 6 Participar en la unión de distintos elementos estructurales, por medio de remaches, tornillos, tuercas y bulones 7 Participar en la aplicación de los tratamientos superficiales de protección anticorrosión 8 Participar en el desmontaje de la estructura del útil o grada de montaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente C2 Sellar elementos de estructuras aeronáuticas, atendiendo a la documentación técnica y aplicando las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 Preparar los elementos para realizar la operación de sellado 2 Identificar la secuencia de sellado de dos superficies que van a estar unidas de forma permanente 3 Identificar la secuencia de sellado de dos superficies que van a estar unidas de forma no permanente 4 Preparar las muestras de sellantes para realizar las probetas de comprobación de las mezclas 5 Seleccionar las herramientas y elementos auxiliares necesarios para realizar la operación de sellado 6 Participar en los procesos de sellado con pistola manual y con pistola neumática 7 Establecer el diagrama de flujo del proceso de sellado de elementos de estructuras aeroespaciales C3 Montar elementos de equipos y sistemas aeronáuticos, atendiendo a la documentación técnica y aplicando las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental 1 En prácticas de montaje sobre aeronave de los sistemas de instalaciones fluidas, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 2 En un proceso de montaje sobre aeronave de partes mecánicas móviles y mecanismos de mandos de vuelo, atendiendo a la documentación correspondiente 3 En un proceso de montaje de mazos, centrales, equipos y elementos de la instalación eléctrica sobre la estructura del aeronave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 4 Comprobar el reglaje de los mecanismos móviles y elementos de los sistemas de mandos de vuelo, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 5 Realizar las mediciones y comprobaciones de los sistemas de la instalación eléctrica del aeronave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente 6 Participar en las mediciones de continuidad y aislamiento del cableado de los sistemas eléctricos del aeronave C4 Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente"

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEA0111 - Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves

MÓDULO FORMATIVO: MF1850_2 - Montaje de Elementos Estructurales de Aeronaves

UNIDAD FORMATIVA: UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO
  2. UD1 Documentación técnica y materiales empleados en el montaje aeronáutico.
  3. UM1.1 Elementos estructurales principales de un avión.
  4. UM1.2 Aerodinámica.
  5. UM1.3 Planificación y Logística.
  6. UM1.4 Documentación Aeronáutica:
  7. - Rutas y estructuras.

    - Ordenes de fabricación.

    - Instrucciones de trabajo.

    - Libros de laminado.

    - Lista de partes.

  8. UM1.5 Sistemas de Control de Planta.
  9. UM1.6 Sistemas de Gestión Documental.
  10. UM1.7 Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
  11. UM1.8 Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
  12. UM1.9 Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
  13. UM1.10 Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
  14. UM1.11 Materiales compuestos:
  15. - Definición.

    - Núcleos y refuerzos.

    - Resinas y adhesivos.

    - Curado.

    - Fibra de carbono.

    - Kevlar.

    - Fibra de vidrio.

  16. UD2 Interpretación de planos de fabricación.
  17. UM2.1 Sistemas de medida empleados en aeronáutica:
  18. - Sistema Internacional (SI).

    - Sistema British Standards (BS).

    - Conversión de medidas.

  19. UM2.2 Interpretación de Planos:
  20. - Líneas, formatos y escalas.

    - Vistas, secciones y cortes.

    - Perspectivas.

  21. UM2.3 Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
  22. UM2.4 Ajustes y tolerancias:
  23. - Ejes y agujeros.

    - De forma y posición.

    - Ajustes móviles, fijos e indeterminados.

    - Sistemas eje único y agujero único.

  24. UD3 Utillaje, maquinaria y elementos de unión.
  25. UM3.1 Manipulación del material: Almacenamiento.
  26. UM3.2 Utillaje:
  27. - Útiles de montaje.

    - Gradas de montaje.

    - Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.

  28. UM3.3 Ajuste de piezas
  29. UM3.4 Juego e interferencia.
  30. UM3.5 Tipos de uniones.
  31. - Ajuste en piezas metálicas.

    - Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.

  32. UM3.6 Fijación para el mecanizado:
  33. - Taladrado previo.

    - Pinzas o glecos.

    - Mordazas de sujeción.

    - Tuercas y tornillos.

  34. UM3.7 Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
  35. UM3.8 Equipos de aspiración.
  36. UM3.9 Aparatos de elevación y transporte.
  37. UD4 Calidad en la industria aeronáutica.
  38. UM4.1 Sistemas de calidad de fabricación.
  39. UM4.2 Norma EN 9100.
  40. UM4.3 Control de procesos especiales.
  41. UM4.4 Procedimiento para el tratamiento de:
  42. - No conformidades.

    - Instrucciones de verificación.

    - Memorias de control.

    - Instrucciones de trabajo.

  43. UM4.5 Acciones correctoras.
  44. UM4.6 Identificación de estados de inspección.
  45. UM4.7 Control de piezas identificables.
  46. UM4.8 Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
  47. UM4.9 Registro y trazabilidad.
  48. UM4.10 Calidad de la fabricación.
  49. UM4.11 Defectos en la fabricación.
  50. UM4.12 Control de materiales.
  51. UM4.13 Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
  52. UM4.14 Inspección y ensayos no destructivos (END).
  53. UM4.15 Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
  54. UM4.16 Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. -Foreing Objects Damage-).
  55. UD5 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de montaje de estructuras e instalaciones aeronáuticas.
  56. UM5.1 Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
  57. UM5.2 Equipos de protección individual y colectiva.
  58. UM5.3 Equipos de protección de las máquinas.
  59. UM5.4 Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  60. UM5.5 Clasificación y almacenaje de residuos.
  61. UM5.6 Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.
UNIDAD FORMATIVA: UF2028 - OPERACIONES DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS ERONÁUTICAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2028 - OPERACIONES DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS ERONÁUTICAS
  2. UD1 Elementos de unión empleados en las estructuras de aeronaves
  3. UM1.1 Tipos de remaches:
  4. - De caña maciza.

    - Semitubulares.

    - Ciegos.

    - Hi-Lok, Hi-Lite, Hi-Tigue.

    - Lok-Bolt, Jo-Bolt,

    - Cherry.

  5. UM1.2 Tipos de bulones, tornillos, tuercas y arandelas.
  6. UM1.3 Tuercas remachables: instalación y normas de aplicación.
  7. UM1.4 Tipos de sistemas de frenado:
  8. - Alambre de frenado.

    - Pasadores de aletas.

    - Tuercas autofrenables.

  9. UM1.5 Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión empleados en las estructuras de aeronaves.
  10. UD2 Mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.
  11. UM2.1 Documentación técnica específica en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.
  12. UM2.2 Proceso de taladrado en materiales metálicos: aleación ligera, acero y titanio.
  13. UM2.3 Proceso de taladrado en materiales compuestos.
  14. UM2.4 Taladrado previo, de desbaste y de acabado.
  15. UM2.5 Máquinas de taladrar manuales, semiautomáticas y automáticas.
  16. UM2.6 Útiles de taladrar: trípodes y torretas.
  17. UM2.7 Tipos de brocas y sus aplicaciones.
  18. UM2.8 Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte, avance.
  19. UM2.9 Avellanado. Avellanadores.
  20. UM2.10 Redoblonado. Tipos de redoblones.
  21. UM2.11 Rebabado. Rebabadores.
  22. UM2.12 Acabado de precisión por escariado.
  23. UM2.13 Escariadores: tipos y sus aplicaciones
  24. UM2.14 Trabajo en frío de taladros: Casquillos, mandriles, pistolas extractoras, lubricantes.
  25. UM2.15 Elementos de verificación: Pie de rey, micrómetros, calibres pasa-no pasa, rugosímetros.
  26. UM2.16 Equipos de protección individual.
  27. UM2.17 Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras aeronáuticas.
  28. UD3 Remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.
  29. UM3.1 Documentación técnica específica en el proceso de remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.
  30. UM3.2 Remachado y desmontaje de remaches macizos, ciegos tipo cherry, HI-LOCK y JO-BOLT. Normas de aplicación.
  31. UM3.3 Máquinas y herramientas utilizadas en la colocación y desmontaje de remaches.
  32. UM3.4 Distribución de remaches.
  33. UM3.5 Tratamientos térmicos.
  34. UM3.6 Medidas de los taladros para la inserción de remaches.
  35. UM3.7 Procedimientos de desmontaje de remaches para reparaciones de estructuras aeronáuticas.
  36. UM3.8 Equipos de protección individual.
  37. UM3.9 Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el proceso de remachado de estructuras aeronáuticas.
  38. UD4 Otros procesos de unión de elementos de estructuras aeronáuticas.
  39. UM4.1 Documentación técnica específica en el proceso de unión de elementos de estructuras de aeronaves.
  40. UM4.2 Apriete torcométrico:
  41. - Torcómetros manuales y neumáticos.

    - Adaptadores axiales y radiales.

    - Prolongadores radiales y de empuñadura.

    - Sistemas de medidas torcométricas.

    - Conversión de medidas torcométricas.

    - Par de apriete.

    - Factores de corrección.

  42. UM4.3 Arandelas: tipos e instalación.
  43. UM4.4 Instalación de bulones tornillos, tuercas y arandelas:
  44. - Dirección de instalación.

    - Diámetro del taladro.

    - Par de apriete.

  45. UM4.5 Frenado con pasadores de aleta o con alambre.
  46. UM4.6 Arandelas de frenado: planas, con patillas, para tuercas ranuradas.
  47. UM4.7 Prevención de la Corrosión:
  48. - Identificación de la corrosión en estructuras metálicas y mixtas.

    - Métodos manuales de protección contra la corrosión.

    - Métodos químicos: alodiado, cadmiado, anodizado, cromado.

  49. UM4.8 Tomas de masa:
  50. - Preparación de superficies.

    - Conexión a masa de tuberías hidráulicas.

    - Zona de masa para tornillos.

    - Tratamientos finales.

    - Terminales, cables y bornes.

  51. UM4.9 Ajustes de superficies:
  52. - Con suplementos líquidos: resinas y filleralu.

    - Con suplementos sólidos: pelables y no pelables.

  53. UM4.10 Procedimientos de desmontaje para reparaciones de estructuras aeronáuticas
  54. UM4.11 Equipos de protección individual.
  55. UM4.12 Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el montaje y desmontaje de elementos de unión de estructuras de aeronaves.
UNIDAD FORMATIVA: UF2029 - COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2029 - COMPROBACIÓN DE ESTRUCTURAS AERONÁUTICAS
  2. UD1 Metrología e instrumentos de medida.
  3. UM1.1 Funcionamiento y aplicación de los instrumentos de medida:
  4. - Calibre pié de rey.

    - Micrómetro de exteriores.

    - Micrómetro de interiores.

    - Comparador de reloj.

    - Calas, cilindros y calzo.

    - Galgas de espesores, de radios y roscas.

    - Goniómetro.

    - Calibre tampón.

    - Rugosímetro.

  5. UM1.2 Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
  6. UM1.3 Normas de calidad de los instrumentos de medida para la verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.
  7. UD2 Verificación e inspección de estructuras de aeronaves.
  8. UM2.1 Documentación técnica específica del proceso verificación e inspección de elementos de estructuras de aeronaves.
  9. UM2.2 Verificación de estructuras:
  10. - Taladros.

    - Avellanados.

    - Redoblonado.

    - Remaches: disposición, asiento del remache, holgura, grietas, hendiduras, excentricidad, hundimientos y resaltes.

    - Protección superficial.

    - Acoplamiento de piezas.

    - Interferencias entre piezas.

    - Holguras entre piezas.

    - Inspección visual de las superficies tratadas.

  11. UM2.3 Útiles de comprobación de limpieza aerodinámica.
  12. UM2.4 Reglaje y pruebas de los elementos móviles.
  13. UM2.5 Conformidad del producto.
  14. UM2.6 Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.

MÓDULO FORMATIVO: MF1851_2 - Sellado de Elementos Estructurales de Aeronaves

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MF1851_2 - Sellado de Elementos Estructurales de Aeronaves
  2. UD1 Documentación, equipos y materiales empleados en el sellado de elementos estructurales de aeronaves.
  3. UM1.1 Documentación.
  4. - Disposiciones generales.

    - Certificación del proceso especial.

    - Condiciones ambientales.

    - Operación de mezclado.

    - Control de mezcla.

    - Documentos de trazabilidad.

  5. UM1.2 Maquinaria:
  6. - Pistolas de extrusión manual.

    - Pistolas de extrusión neumática.

    - Congeladores y microondas Industriales.

    - Aspiradores.

    - Balanzas de precisión.

    - Calefactores y humidificadores

    - Mezcladores mecánicos.

  7. UM1.3 Herramientas:
  8. - Brochas, espátulas y alisadores.

    - Glecos y elementos de fijación provisional.

    - Cartuchos y boquillas.

  9. UM1.4 Materiales:
  10. - Sellantes: tipos, propiedades, características, codificación y clasificación.

    - Caracterización de los sellantes: de base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona o fluorsilicona; de base de fluocarbono (Vitón).

    - Endurecedores.

    - Promotores de adhesión.

    - Imprimaciones.

    - Disolventes para limpieza.

    - Productos no endurecibles para uniones desmontables.

  11. UD2 Preparación de mezclas para el sellado (Sellantes).
  12. UM2.1 Técnicas de obtención de mezclas.
  13. UM2.2 Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
  14. UM2.3 Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
  15. UM2.4 Equipos de preparación de mezclas sellantes: características y funcionamiento.
  16. UM2.5 Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
  17. UM2.6 Probetas de ensayo.
  18. UM2.7 Condiciones de almacenaje de las mezclas de sellantes. Criterios de congelación.
  19. UM2.8 Etiquetado de sellantes.
  20. UM2.9 Normas de calidad aplicables al proceso de preparación de mezclas para el sellado.
  21. UD3 Aplicación de sellantes.
  22. UM3.1 Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
  23. UM3.2 Ajuste de piezas: suplementos sólidos y líquidos y su colocación.
  24. UM3.3 Delimitación de las zonas que van a ser selladas y protección de zonas no selladas.
  25. UM3.4 Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
  26. UM3.5 Descongelación de sellantes: baño maría, microondas o a temperatura ambiente
  27. UM3.6 Métodos de aplicación de sellantes.
  28. - Sellado de interposición.

    - Sellado en filete o cordón.

    - Sellado de ranuras, taladros y huecos.

    - Sellado en húmedo para elementos de unión y masas.

    - Sellado de uniones desmontables.

    - Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio.

    - Sellado con productos no endurecibles para protección de uniones.

  29. UM3.7 Eliminación de residuos del proceso de sellado.
  30. UM3.8 Normas de calidad aplicables al proceso de sellado.
  31. UD4 Comprobación del sellado.
  32. UM4.1 Aparatos de medida.
  33. UM4.2 Técnicas de comprobación de estanqueidad.
  34. UM4.3 Verificación/conformidad del sellado.
  35. UM4.4 Tratamiento de no conformidades.
  36. UM4.5 Acciones correctoras.
  37. UM4.6 Identificación de los estados de inspección.
  38. UM4.7 Registros y trazabilidad.
  39. UM4.8 Normas de calidad aplicables al proceso de comprobación del sellado.
  40. UD5 Prevención de los riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de sellado.
  41. UM5.1 Normas de prevención de riesgos laborales.
  42. UM5.2 Equipo de protección individual y colectiva.
  43. UM5.3 Equipos de protección de las máquinas.
  44. UM5.4 Trabajo en espacios confinados.
  45. UM5.5 Prevención de riesgos medioambientales.
  46. UM5.6 Clasificación y almacenaje de residuos.

MÓDULO FORMATIVO: MF1852_2 - Instalación de Sistemas y Equipos Aeronaves

UNIDAD FORMATIVA: UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2027 - DOCUMENTACIÓN Y TECNOLOGÍA APLICABLES AL MONTAJE AERONÁUTICO
  2. UD1 Documentación técnica y materiales empleados en el montaje aeronáutico.
  3. UM1.1 Elementos estructurales principales de un avión.
  4. UM1.2 Aerodinámica.
  5. UM1.3 Planificación y Logística.
  6. UM1.4 Documentación Aeronáutica:
  7. - Rutas y estructuras.

    - Ordenes de fabricación.

    - Instrucciones de trabajo.

    - Libros de laminado.

    - Lista de partes.

  8. UM1.5 Sistemas de Control de Planta.
  9. UM1.6 Sistemas de Gestión Documental.
  10. UM1.7 Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
  11. UM1.8 Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
  12. UM1.9 Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
  13. UM1.10 Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
  14. UM1.11 Materiales compuestos:
  15. - Definición.

    - Núcleos y refuerzos.

    - Resinas y adhesivos.

    - Curado.

    - Fibra de carbono.

    - Kevlar.

    - Fibra de vidrio.

  16. UD2 Interpretación de planos de fabricación.
  17. UM2.1 Sistemas de medida empleados en aeronáutica:
  18. - Sistema Internacional (SI).

    - Sistema British Standards (BS).

    - Conversión de medidas.

  19. UM2.2 Interpretación de Planos:
  20. - Líneas, formatos y escalas.

    - Vistas, secciones y cortes.

    - Perspectivas.

  21. UM2.3 Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
  22. UM2.4 Ajustes y tolerancias:
  23. - Ejes y agujeros.

    - De forma y posición.

    - Ajustes móviles, fijos e indeterminados.

    - Sistemas eje único y agujero único.

  24. UD3 Utillaje, maquinaria y elementos de unión.
  25. UM3.1 Manipulación del material: Almacenamiento.
  26. UM3.2 Utillaje:
  27. - Útiles de montaje.

    - Gradas de montaje.

    - Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.

  28. UM3.3 Ajuste de piezas
  29. UM3.4 Juego e interferencia.
  30. UM3.5 Tipos de uniones.
  31. - Ajuste en piezas metálicas.

    - Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.

  32. UM3.6 Fijación para el mecanizado:
  33. - Taladrado previo.

    - Pinzas o glecos.

    - Mordazas de sujeción.

    - Tuercas y tornillos.

  34. UM3.7 Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
  35. UM3.8 Equipos de aspiración.
  36. UM3.9 Aparatos de elevación y transporte.
  37. UD4 Calidad en la industria aeronáutica.
  38. UM4.1 Sistemas de calidad de fabricación.
  39. UM4.2 Norma EN 9100.
  40. UM4.3 Control de procesos especiales.
  41. UM4.4 Procedimiento para el tratamiento de:
  42. - No conformidades.

    - Instrucciones de verificación.

    - Memorias de control.

    - Instrucciones de trabajo.

  43. UM4.5 Acciones correctoras.
  44. UM4.6 Identificación de estados de inspección.
  45. UM4.7 Control de piezas identificables.
  46. UM4.8 Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
  47. UM4.9 Registro y trazabilidad.
  48. UM4.10 Calidad de la fabricación.
  49. UM4.11 Defectos en la fabricación.
  50. UM4.12 Control de materiales.
  51. UM4.13 Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
  52. UM4.14 Inspección y ensayos no destructivos (END).
  53. UM4.15 Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
  54. UM4.16 Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. -Foreing Objects Damage-).
  55. UD5 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de montaje de estructuras e instalaciones aeronáuticas.
  56. UM5.1 Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
  57. UM5.2 Equipos de protección individual y colectiva.
  58. UM5.3 Equipos de protección de las máquinas.
  59. UM5.4 Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  60. UM5.5 Clasificación y almacenaje de residuos.
  61. UM5.6 Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.
UNIDAD FORMATIVA: UF2030 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS AERONÁUTICOS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2030 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS AERONÁUTICOS
  2. UD1 Técnicas de fijación y unión en los sistemas mecánicos de aeronaves.
  3. UM1.1 Documentación técnica específica de medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.
  4. UM1.2 Normalización e identificación especifica de los elementos de unión:
  5. - Military Specifications (MIL-SPEC).

    - National Aerospace Standards (NAS).

    - Aerospace Standard (AS).

  6. UM1.3 Elementos de unión:
  7. - Tornillos, tuercas, bulones y pernos.

    - Arandelas y pasadores.

    - Bridas de fijación de tuberías y broches.

    - Racores y separadores.

    - Elementos de unión especiales.

  8. UM1.4 Técnicas de mecanizado de tuberías.
  9. UM1.5 Frenado y lacrado.
  10. UM1.6 Uniones entre tuberías y conductos.
  11. UM1.7 Grapado de uniones fijas en las tuberías.
  12. UM1.8 Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.
  13. UD2 Montaje de los sistemas hidráulicos y neumáticos del aeronave.
  14. UM2.1 Documentación técnica específica de los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
  15. UM2.2 Componentes de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
  16. UM2.3 Tipos de mandos en circuitos hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
  17. UM2.4 Circuitos hidráulicos y neumáticos secuenciales.
  18. UM2.5 Juntas de estanqueidad.
  19. UM2.6 Montaje de elementos de los circuitos hidráulicos y neumáticos en las aeronaves: depósitos, válvulas, actuadores, tuberías, acumuladores, frenos, bombas y motores.
  20. UM2.7 Fluidos y componentes químicos en el montaje de instalaciones:
  21. - Fluidos hidráulicos: mineral y sintético.

    - Lubricantes para uniones tuberías hidráulicas.

    - Circuitos neumáticos: lubricación, limpieza y estanquidad.

    - Lacas, barnices, pinturas y adhesivos.

  22. UM2.8 Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
  23. UD3 Montaje de componentes móviles y electromecánicos de sistemas mecánicos del aeronave.
  24. UM3.1 Documentación técnica específica de los procesos de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.
  25. UM3.2 Elementos de transmisión:
  26. - Acoplamientos.

    - Barras, levas y palancas.

    - Embragues y frenos.

    - Sectores de poleas.

    - Cables de mando y guías.

  27. UM3.3 Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros.
  28. UM3.4 Montaje de: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, acopladores de ejes de transmisión, rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión y cables de mando.
  29. UM3.5 Antenas de Comunicación y navegación.
  30. UM3.6 Equipos electromecánicos.
  31. UM3.7 Montaje de grandes componentes móviles:
  32. - Alerones, timones de profundidad y dirección

    - Flaps, Slats, Spoilers y compensadores

  33. UM3.8 Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.
UNIDAD FORMATIVA: UF2031 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2031 - INSTALACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS
  2. UD1 Leyes y conceptos fundamentales de electricidad.
  3. UM1.1 Conceptos de electricidad y formas de producción de la misma.
  4. UM1.2 La corriente eléctrica: definición, sentido y medición.
  5. UM1.3 Fuerza electromotriz y resistencia eléctrica.
  6. Conductores, aislantes, parámetros resistivos y medición de la resistencia eléctrica.
  7. UM1.4 Concepto de circuito eléctrico.
  8. UM1.5 Ley de Ohm.
  9. UM1.6 Circuito eléctrico en serie: intensidad y tensión de corriente.
  10. UM1.7 Circuito eléctrico en paralelo: intensidad y tensión de corriente.
  11. UM1.8 Formas de onda de la corriente alterna: ondas senoidales.
  12. UM1.9 Tensión, intensidad y potencia.
  13. UM1.10 Inductancias o bobinas y Ley de Ohm extendida a circuitos inductivos.
  14. UM1.11 Potencia y factor de potencia en circuitos inductivos.
  15. UM1.12 Capacidades o condensadores y Ley de Ohm extendida a circuitos capacitivos.
  16. UM1.13 Potencia y factor de potencia en circuitos capacitivos.
  17. UD2 Materiales y documentación específica empleados en instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  18. UM2.1 Materiales:
  19. - Conductores eléctricos usados en aviones: tipos, diámetros e identificación

    - Fibra óptica: concepto y definición

    - Conectores eléctricos: tipos y accesorios.

    - Terminales preaislados eléctricos, casquillos de empalmes y ferrulas.

  20. UM2.2 Documentación:
  21. - Esquemas teóricos y esquemas reales.

    - Simbología eléctrica aeronáutica.

    - Planos de fabricación de mazos eléctricos y de montaje de instalaciones eléctricas.

    - Instrucciones de trabajo eléctrico.

    - Normas aplicables a la fabricación y el montaje de instalaciones eléctricas

  22. UD3 Conductores para mazos eléctricos.
  23. UM3.1 Documentación técnica específica de los procesos de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  24. UM3.2 Cortado y pelado de conductores eléctricos: proceso y herramientas utilizadas.
  25. UM3.3 Contactos eléctricos: tipos y código de colores “Bin Code”.
  26. UM3.4 Grapado de contactos eléctricos: preparación, realización y máquinas.
  27. UM3.5 Soldadura blanda en aeronáutica:
  28. - Material de aportación y desoxidantes.

    - Limpieza de superficies a soldar.

    - Pelado de conductores a soldar.

    - Estañado de la zona pelada del conductor.

    - Potencia del soldador.

    - Proceso de soldeo.

    - Limpieza de la soldadura.

  29. UM3.6 Inserción / extracción de contactos en conectores.
  30. UM3.7 Normas de calidad de los procesos de soldadura blanda aeronáutica.
  31. UM3.8 Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  32. UD4 Fabricación de mazos eléctricos.
  33. UM4.1 Documentación técnica específica de los procesos de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  34. UM4.2 Ruteado, conducción y tendido de mazos eléctricos.
  35. UM4.3 Proceso de retencionado.
  36. UM4.4 Montaje de elementos en los mazos eléctricos:
  37. - Adaptadores traseros para conectores eléctricos.

    - Terminales preaislados: máquinas y proceso de grapado.

    - Casquillos de empalme eléctricos: máquinas y proceso de grapado.

    - Ferrulas para cables eléctricos: tipos y colocación.

  38. UM4.5 Finalización del proceso de fabricación.
  39. UM4.6 Preparación y almacenamiento de mazos eléctricos.
  40. UM4.7 Cuidados especiales en el manejo de mazos eléctricos.
  41. UM4.8 Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  42. UD5 Montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
  43. UM5.1 Documentación técnica específica del proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
  44. UM5.2 Manejo de mazos eléctricos.
  45. UM5.3 Sistemas eléctricos y rutas de montaje.
  46. UM5.4 Montaje de abrazaderas, zonas de regletas y zonas de masa.
  47. UM5.5 Conexionado y acondicionado de mazos e instalaciones eléctricas.
  48. UM5.6 Principios generales de ruteado de cables de fibra óptica y radios de curvatura admisibles.
  49. UM5.7 Embridado y retencionado de cables de fibra óptica.
  50. UM5.8 Precauciones a tener en cuenta en la instalación de cables de fibra óptica.
  51. UM5.9 Equipos eléctricos: tipos y montaje.
  52. UM5.10 Equipos electrónicos: tipos y montaje.
  53. UM5.11 Centrales eléctricas y unidades de control: tipos y montaje.
  54. UM5.12 Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
UNIDAD FORMATIVA: UF2032 - COMPROBACIÓN Y REGLAJE DE SISTEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA: UF2032 - COMPROBACIÓN Y REGLAJE DE SISTEMAS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS AERONÁUTICOS
  2. UD1 Reglaje de elementos y equipos de los sistemas mecánicos del aeronave.
  3. UM1.1 Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas mecánicos aeronáuticos.
  4. UM1.2 Comprobación de fugas en los sistemas estancos.
  5. UM1.3 Extracción de muestra de fluido.
  6. UM1.4 Acoplamiento de piezas.
  7. UM1.5 Interferencias entre piezas.
  8. UM1.6 Holguras entre piezas.
  9. UM1.7 Inspección visual de las superficies de rozamiento o accionamiento.
  10. UM1.8 Útiles y herramientas para la comprobación de separación y desenrase en las superficies aerodinámicas.
  11. UM1.9 Reglaje y pruebas de elementos móviles.
  12. UM1.10 Conformidad del producto.
  13. UM1.11 Medición de velocidades, revoluciones (rpm), par, potencia, vibraciones, presiones y caudales, esfuerzos dinámicos y temperatura de cojinetes.
  14. UM1.12 Reglaje de actuadores hidráulicos y neumáticos.
  15. UM1.13 Reglaje de actuadores eléctricos y servosistemas.
  16. UM1.14 Comprobación de no interferencias o distancias mínimas entre distintos sistemas y equipos.
  17. UM1.15 Comprobación de funcionamiento independiente de cada elemento.
  18. UM1.16 Comprobación conjunta de elementos y equipos.
  19. UM1.17 Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas mecánicos del aeronave.
  20. UD2 Reglaje de elementos y equipos de los sistemas eléctricos del aeronave.
  21. UM2.1 Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas eléctricos aeronáuticos.
  22. UM2.2 Medición de tensión, intensidad y resistencia.
  23. UM2.3 Concepto de prueba de continuidad eléctrica.
  24. UM2.4 Pruebas de continuidad/aislamiento sobre cableado.
  25. UM2.5 Pruebas de continuidad eléctrica estructural, de equipos y conexiones (bonding).
  26. UM2.6 Herramientas utilizadas para las comprobaciones del cableado eléctrico.
  27. UM2.7 Investigación de averías: técnicas y normas aplicables.
  28. UM2.8 Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas eléctricos del aeronave.

MÓDULO FORMATIVO: MP0430 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO: MP0430 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves
  2. UD1 Montaje de elementos de estructuras aeronáuticas.
  3. UM1.1 Parámetros de mecanizado.
  4. UM1.2 Taladrado, avellanado y rebabado.
  5. UM1.3 Acabado de precisión por escariado.
  6. UM1.4 Elementos de verificación.
  7. UM1.5 Apriete torcométrico.
  8. UM1.6 Colocación de los diferentes tipos de remaches.
  9. UM1.7 Instalación de arandelas, bulones y tuerca.
  10. UM1.8 Frenado.
  11. UM1.9 Prevención de la Corrosión.
  12. UM1.10 Equipos de protección individual
  13. UM1.11 Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
  14. UD2 Sellado de elementos estructurales de aeronaves.
  15. UM2.1 Pistolas de sellado.
  16. UM2.2 Mezcladores mecánicos.
  17. UM2.3 Sellantes.
  18. UM2.4 Técnicas de obtención de mezclas.
  19. UM2.5 Equipos de preparación de mezclas sellantes.
  20. UM2.6 Probetas de ensayo.
  21. UM2.7 Aplicación de sellantes.
  22. UM2.8 Preparación de superficies para el sellado.
  23. UM2.9 Métodos de aplicación de sellantes.
  24. UD3 Montaje de elementos de sistemas y equipos de aeronaves.
  25. UM3.1 Montaje de sistemas de instalaciones fluidas:
  26. - Herramientas y útiles.

    - Técnicas de mecanizado de tuberías.

    - Uniones entre tuberías y conductos.

    - Grapado de uniones fijas en tuberías.

    - Instalación de bridas de fijación de tuberías, broches, racores y separadores.

    - Montaje de elementos de circuitos de instalaciones fluidas.

  27. UM3.2 Montaje de partes mecánicas móviles y mandos de vuelo.
  28. - Herramientas y útiles.

    - Montaje de elementos de acoplamiento, barras, levas y palancas.

    - Instalación de embragues y frenos.

    - Montaje de sectores de poleas.

    - Instalación de cables de mandos de vuelo y guías.

    - Instalación de grandes componentes (flaps, slats, spoilers y compensadores).

  29. UM3.3 Montaje de sistemas eléctricos.
  30. - Herramientas y útiles.

    - Rutado de mazos.

    - Rutado de cableado de fibra óptica.

    - Montaje de abrazaderas, zonas de regleta y zonas de masa.

    - Retencionado y embridado de mazos eléctricos sobre estructuras.

    - Herramientas para el grapado de conexiones eléctricas.

    - Terminación de mazos eléctricos sobre avión

    - Montaje y conexionado de equipos y centrales del sistema eléctrico.

    - Montaje de antenas.

  31. UM3.4 Comprobaciones y reglajes de sistemas mecánicos y eléctricos.
  32. - Herramientas y útiles.

    - Comprobaciones de fugas de sistemas estancos.

    - Acoplamiento, interferencias y holguras entre piezas.

    - Inspecciones visuales de las superficies de rozamiento o accionamiento.

    - Reglajes y pruebas de elementos móviles.

    - Herramientas y útiles para las comprobaciones de los sistemas eléctricos.

    - Pruebas de continuidad y aislamiento del cableado de instalaciones eléctricas.

    - Pruebas de continuidad eléctrica de estructuras y equipos: “bonding”.

    - Investigación y resolución de averías en los sistemas eléctricos.

  33. UD4 Organización del espacio de trabajo.
  34. UM4.1 Documentación técnica en el puesto de trabajo.
  35. UM4.2 Orden y limpieza del puesto de trabajo.
  36. UM4.3 Disposición de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
  37. UM4.4 Preparación de máquinas, útiles y herramientas.
  38. UM4.5 Conservación y mantenimiento de máquinas, útiles y herramientas.
  39. UD5 Integración y comunicación en el centro de trabajo.
  40. UM5.1 Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
  41. UM5.2 Respeto a los procedimientos y normas en el centro de trabajo.
  42. UM5.3 Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
  43. UM5.4 Reconocimiento del proceso productivo de la empresa.
  44. UM5.5 Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
  45. UM5.6 Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
  46. UM5.7 Seguimiento de la normativa de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente."
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