Cursos gratuitos Soldadura Con Electrodo Revestido Y Tig Fmec0110

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Objetivos de este curso subvencionado Cursos gratuitos Soldadura Con Electrodo Revestido Y Tig Fmec0110:

"CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL CERTIFICADO FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y Tig UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica 3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas 4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación 5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica 6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica UNIDAD FORMATIVA UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELETRODOS RUTILO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELETRODOS RUTILO C1 C1 Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestido de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo rutilo, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Relacionar el proceso de soldeo de arco eléctrico con electrodos revestidos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 4 Regular las variables de trabajo, como presión, intensidad, según los requerimientos del trabajo a realizar 5 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo de rutilo, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo de rutilo, así como las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen 2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos 3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos de rutilo, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales) 5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos de rutilo en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) UNIDAD FORMATIVA UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS C1 C1 Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo básico, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Relacionar el proceso de soldeo con electrodos revestidos con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 5 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo básico, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo básico, así como, las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen 2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos 3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos básicos, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales) 5 En una serie de casos prácticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos básicos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) UNIDAD FORMATIVA UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES C1 C1 Definir el proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono, así como de aceros inoxidables y otros materiales, determinando fases, operaciones, equipos, útiles etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Relacionar los diferentes procesos de soldeo con su principal aplicación, en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones 2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 3 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 4 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo 5 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco eléctrico de forma manual, estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo, así como, las principales características y defectos que puede tener una soldadura y los principales parámetros que intervienen 2 Analizar los equipos de soldeo eléctrico manual, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos 3 Describir los procedimientos de soldeo eléctrico con electrodos revestidos, señalando sus características y aplicación principal en aceros al carbono 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto económico, calidad y de Prevención de Riesgos Laborales) 5 En una serie de casos prácticos de soldeo de estructuras de acero carbono, definidos en un plano constructivo de construcción metálica, soldar con electrodos revestidos en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) C3 C3 Soldar con arco eléctrico de forma manual, con electrodo revestido, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre,) y de aceros inoxidables en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar las características de los materiales bases y de aportación 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo eléctrico manual con electrodo y principales parámetros que intervienen 3 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos 4 En una serie de casos prácticos definidos en un plano constructivo de construcción metálica soldar con electrodos, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre, ) y de aceros inoxidables en todas las posiciones (soldeo con arco eléctrico manual) UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA C1 C1 Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado 1 Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura 2 Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica 3 Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas 4 Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación 5 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica 6 A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica UNIDAD FORMATIVA UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO C1 C1 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen 3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas de acero carbono, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE C1 C1 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero inoxidable, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG acero inoxidable, así como los principales parámetros que intervienen 3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, de acero inoxidable, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES C1 C1 Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de aluminio y aleaciones, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc, atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacionándolos con su principal uso en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones 2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones 4 Explicar los parámetros de soldeo en función del proceso a emplear y materiales que se deben unir 5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo 6 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada C2 C2 Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportación, señalando sus características y uso principal 2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, así como los principales parámetros que intervienen 3 Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones 4 Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales 5 En un caso práctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas, sin especificar procedimiento UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES CAPACIDADES Y CRITERIOS DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES C1 C1 Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo 2 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo 3 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza C2 C2 Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente 4 Relacionar, entre si, los diferentes parámetros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte térmico C3 C3 Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Relacionar los distintos equipos de corte mecánico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones 2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mecánico, así como la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto 3 Identificar los medios de protección a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mecánico 4 Relacionar entre sí, los diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener 5 Operar los diferentes equipos de corte mecánico empleando los equipos y medios de protección especificados en el plan prevención de riesgos laborales y ambientales 6 Describir la «defectología» típica del proceso de corte 7 En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones metálicas y equipos de corte mecánico C4 C4 Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacionándolos con la función que cumplen éstos 2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros) 3 En un caso práctico de corte y partiendo de los planos de fabricación CAPACIDADES Y CRITERIOS DEL MÓDULO FORMATIVO MP0349 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura con Electrodo Revestido y Tig C1 Analizar planos de fabricación, reparación y montaje de construcciones metálicas, con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras 1 Identificar la simbología que guarde relación con el proceso 2 Explicar el proceso definido 3 Definir los bordes requeridos 4 Colaborar en la determinación del momento de montaje de los elementos C2 Participar en la realización de las operaciones de corte para la preparación de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales 1 Seleccionar el equipo de corte y los útiles necesarios de acuerdo a las características de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas 2 Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los parámetros de uso y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados están en condiciones optimas de uso 3 Intervenir en la ejecución del corte con la calidad requerida 4 Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales 5 Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan 6 Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas están dentro de «tolerancia» 7 Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado C3 Intervenir en la realización de la soldadura con arco eléctrico de forma manual, con electrodos revestidos, chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, inoxidables y materiales diferentes al acero, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación, atendiendo a materiales y espesores, así como a criterios económicos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 2 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en función del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida 3 Examinar el resultado obtenido y realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan C4 Intervenir en la realización de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente 1 Colaborar en la puesta a punto el equipo e instalación, atendiendo al tipo de material y espesores así como a criterios económicos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad 2 Intervenir en la resolución de los diferentes tipos de unión en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la técnica operatoria adecuada al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida 3 Examinar el resultado obtenido y realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan C5 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo 1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar 2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo 3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa 4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo 5 Utilizar los canales de comunicación establecidos 6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente"

Salidas Laborales:

 

Resumen:

Metodología:

online

Temario:


  1. "TEMARIO DEL CERTIFICADO FMEC0110 - Soldadura con Electrodo Revestido y Tig

MÓDULO FORMATIVO MF0099_2 - Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos

UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
  2. UD1 Simbología en soldadura
  3. 1 Tipos de soldaduras
  4. 2 Posiciones de soldeo
  5. 3 Tipos de uniones
  6. 4 Preparación de bordes
  7. 5 Normas que regulan la simbolización en soldadura
  8. 6 Partes de un símbolo de soldadura
  9. 7 Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
  10. 8 Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
  11. 9 Símbolos básicos de soldadura
  12. 10 Símbolos suplementarios
  13. 11 Símbolos de acabado
  14. 12 Posición de los símbolos en los dibujos
  15. 13 Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
  16. 14 Indicaciones complementarias
  17. 15 Normativa y simbolización de electrodos revestidos
  18. 16 Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura
  19. UD2 Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica
  20. 1 Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica
  21. 2 Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
  22. 3 Tipos de líneas empleadas en los planos Denominación y aplicación
  23. 4 Representación de cortes, detalles y secciones
  24. 5 El acotado en el dibujo Normas de acotado
  25. 6 Escalas más usuales Uso del escalímetro
  26. 7 Tolerancias
  27. 8 Croquizado de piezas
  28. 9 Simbología empleada en los planos
  29. 10 Tipos de formatos y cajetines en los planos
  30. UD3 Representación gráfica en soldadura y proyección térmica
  31. 1 Representación de elementos normalizados
  32. 2 Representación gráfica de perfiles
  33. 3 Representación de materiales
  34. 4 Representación de tratamientos térmicos y superficiales
  35. 5 Lista de materiales
  36. 6 Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
UNIDAD FORMATIVA UF1623 - SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELETRODOS RUTILO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1623 - SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELETRODOS RUTILO
  2. UD1 Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos
  3. 1 Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido
  4. 2 Características de las herramientas manuales
  5. 3 Conceptos básicos de electricidad y su aplicación
  6. 4 Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco
  7. 5 Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
  8. 6 Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
  9. 7 Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
  10. 8 Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
  11. 9 Utillajes empleados en las uniones
  12. 10 Secuencias y métodos operativos
  13. 11 Transformaciones de los materiales
  14. 12 Características de la fuente de energía
  15. UD2 Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo
  16. 1 Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo
  17. 2 Material de aportación
  18. 3 Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo
  19. UD3 Equipos de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos
  20. 1 Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos
  21. 2 Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos
  22. 3 Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
  23. 4 Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos
  24. 5 Circuitos primarios y secundarios, protección principal
  25. 6 Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
  26. 7 Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar
  27. 8 Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos
  28. 9 Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos
  29. UD4 Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos de rutilo
  30. 1 Preparación de las juntas a unir Con chaflán, sin chaflán Preparación de bordes y punteado
  31. 2 Técnicas en el posicionado y distribución de cordones Cordones continuos y discontinuos Cordones de penetración, relleno y peinado
  32. 3 Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo
  33. 4 Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo
  34. 5 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  35. 6 Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN)
  36. 7 Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN)
  37. 8 Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN)
  38. 9 Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape
  39. UD5 Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo
  40. 1 Inspección visual de las soldaduras
  41. 2 Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo
  42. UD6 Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo
  43. 1 Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo
  44. 2 Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo
  45. 3 Equipos de protección individual
  46. 4 Gestión medioambiental y tratamientos de residuos
UNIDAD FORMATIVA UF1624 - SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1624 - SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS
  2. UD1 Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos
  3. 1 Material de aportación
  4. 2 Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos
  5. UD2 Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos básicos
  6. 1 Orden de ejecución de las operaciones ajuste de la intensidad, precalentamiento si es necesario,etc
  7. 2 Preparación y diseño de las juntas a unir Con chaflán, sin chaflán Preparación de bordes y punteado de las juntas
  8. 3 Limpieza en la preparación de la soldadura
  9. 4 Técnicas en el posicionado y distribución de cordones Cordones continuos y discontinuos Cordones de penetración, relleno y peinado
  10. 5 Fin de pasadas sucesivas martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es necesario)
  11. 6 Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos
  12. 7 Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico
  13. 8 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  14. 9 Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos, en todas las posiciones según normas (AWS y EN)
  15. 10 Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN)
  16. 11 Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN)
  17. 12 Aplicación práctica de unión con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos básicos, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape
  18. 13 Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables
  19. UD3 Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos
  20. 1 Inspección visual de las soldaduras
  21. 2 Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos
  22. UD4 Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos
  23. 1 Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos
  24. 2 Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos
  25. 3 Equipos de protección individual
  26. 4 Gestión medioambiental y tratamientos de residuos
UNIDAD FORMATIVA UF1625 - SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1625 - SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES
  2. UD1 Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono
  3. 1 Características de las herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
  4. 2 Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de unión
  5. 3 Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono
  6. 4 Material de aportación Clasificación de los electrodos revestidos Normas (AWS y EN) Conservación Manipulación
  7. 5 Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos revestidos
  8. UD2 Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono
  9. 1 Preparación de las juntas a unir Con chaflán, sin chaflán Preparación de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono
  10. 2 Técnicas en el posicionado y distribución de cordones en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c Cordones continuos y discontinuos Cordones de penetración, relleno y peinado
  11. 3 Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono
  12. 4 Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono
  13. 5 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  14. 6 Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos, en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal según normas (AWS y EN)
  15. 7 Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN)
  16. 8 Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán, según normas (AWS y EN)
  17. 9 Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, con chaflán, según normas (AWS y EN)
  18. 10 Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, en ángulo exterior e interior, según normas (AWS y EN)
  19. 11 Aplicación práctica de soldeo de conjuntos sin chaflán y con chaflán con electrodos revestidos a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN)
  20. 12 Aplicación práctica de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos tubos de acero al carbono en todas las posiciones
  21. 13 Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables
  22. UD3 Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales
  23. 1 Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales Corte y preparación de juntas Diseño de las juntas Limpieza en la preparación de soldadura
  24. 2 Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos revestidos
  25. 3 Características y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar con electrodos revestidos
  26. 4 Material de aportación Clasificación e identificación de los electrodos revestidos Normas (AWS y EN) Tipos de recubrimientos Conservación Manipulación
  27. UD4 Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables
  28. 1 Preparación de las juntas a unir Con chaflán, sin chaflán Preparación de bordes y punteado
  29. 2 Técnicas en el posicionado y distribución de cordones Cordones continuos y discontinuos Cordones de penetración, relleno y peinado
  30. 3 Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables
  31. 4 Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos Ajuste de la intensidad Puenteo Ejecución de la soldadura
  32. 5 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  33. 6 Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de acero inoxidable
  34. 7 Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables
  35. UD5 Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares
  36. 1 Preparación de las juntas a unir (con chaflán, sin chaflán) en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros
  37. 2 Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros en las distintas posiciones
  38. 3 Cordones y técnicas operativas De penetración, de relleno y peinado Depositar cordones
  39. 4 Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos en el soldeo de materiales distintos a los aceros
  40. 5 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros
  41. 6 Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de materiales distintos a los aceros
  42. 7 Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos
  43. UD6 Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales
  44. 1 Inspección visual de las soldaduras
  45. 2 Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono
  46. 3 Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales
  47. UD7 Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales
  48. 1 Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos
  49. 2 Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, inoxidables y otros materiales
  50. 3 Equipos de protección individual
  51. 4 Gestión medioambiental y tratamientos de residuos
UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  2. UD1 Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos
  3. 1 Factores de riesgo en el corte
  4. 2 Normas de seguridad y manipulación en el corte
  5. 3 Medidas de prevención Utilización de equipos de protección individual
  6. UD2 Corte de chapas y perfiles con oxicorte
  7. 1 Fundamentos y tecnología del oxicorte
  8. 2 Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual
  9. 3 Técnicas operativas con oxicorte
  10. 4 Defectos del oxicorte causas y correcciones
  11. 5 Mantenimiento básico
  12. 6 Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte
  13. UD3 Corte de chapas y perfiles con arcoplasma
  14. 1 Fundamentos y tecnología del arcoplasma
  15. 2 Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual
  16. Componentes del equipo Instalación
  17. Gases plasmágenos Características e influencia del gas sobre el proceso de corte
  18. Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma
  19. 3 Técnicas operativas con arcoplasma
  20. 4 Defectos del arcoplasma causas y correcciones
  21. 5 Mantenimiento básico
  22. 6 Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma
  23. UD4 Corte de chapas y perfiles por arco aire
  24. 1 Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas
  25. 2 Características del equipo y elementos auxiliares
  26. Componentes del equipo
  27. 3 Técnicas operativas con arco aire
  28. 4 Defectos del corte por arco aire causas y correcciones
  29. 5 Mantenimiento básico
  30. 6 Aplicación práctica de corte por arco aire
  31. UD5 Corte mecánico de chapas y perfiles
  32. 1 Equipos de corte mecánico
  33. Tipos, características
  34. 2 Mantenimiento básico
  35. 3 Aplicación práctica de corte mecánico
  36. UD6 Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas
  37. 1 Máquinas de corte por lectura óptica
  38. 2 Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
  39. 3 Elementos principales de una instalación automática
  40. UD7 Medición, verificación y control en el corte
  41. 1 Tolerancias características a controlar
  42. 2 Útiles de medida y comprobación
  43. 3 Control dimensional del producto final comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas

MÓDULO FORMATIVO MF0100_2 - Soldadura con Arco bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1640 - INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
  2. UD1 Simbología en soldadura
  3. 1 Tipos de soldaduras
  4. 2 Posiciones de soldeo
  5. 3 Tipos de uniones
  6. 4 Preparación de bordes
  7. 5 Normas que regulan la simbolización en soldadura
  8. 6 Partes de un símbolo de soldadura
  9. 7 Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
  10. 8 Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
  11. 9 Símbolos básicos de soldadura
  12. 10 Símbolos suplementarios
  13. 11 Símbolos de acabado
  14. 12 Posición de los símbolos en los dibujos
  15. 13 Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
  16. 14 Indicaciones complementarias
  17. 15 Normativa y simbolización de electrodos revestidos
  18. 16 Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura
  19. UD2 Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica
  20. 1 Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica
  21. 2 Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
  22. 3 Tipos de líneas empleadas en los planos Denominación y aplicación
  23. 4 Representación de cortes, detalles y secciones
  24. 5 El acotado en el dibujo Normas de acotado
  25. 6 Escalas más usuales Uso del escalímetro
  26. 7 Tolerancias
  27. 8 Croquizado de piezas
  28. 9 Simbología empleada en los planos
  29. 10 Tipos de formatos y cajetines en los planos
  30. UD3 Representación gráfica en soldadura y proyección térmica
  31. 1 Representación de elementos normalizados
  32. 2 Representación gráfica de perfiles
  33. 3 Representación de materiales
  34. 4 Representación de tratamientos térmicos y superficiales
  35. 5 Lista de materiales
  36. 6 Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
UNIDAD FORMATIVA UF1626 - SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1626 - SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO
  2. UD1 Tecnología del soldeo TIG
  3. 1 Fundamentos de la soldadura TIG Soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG)
  4. 2 Normas aplicables
  5. 3 Gases de protección en la soldadura TIG Tipos, características y aplicaciones Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG
  6. 4 Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG
  7. 5 Electrodo de Tungsteno
  8. 6 Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG
  9. 7 Ventajas de la soldadura TIG Ausencia de escoria Posiciones Salpicaduras Material base
  10. 8 Utillajes empleados en las uniones
  11. 9 Transformaciones de los materiales
  12. 10 Tratamiento térmico controlado
  13. 11 Ensayos destructivos y no destructivos
  14. 12 Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG
  15. UD2 Equipos de soldeo TIG
  16. 1 Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono
  17. 2 Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG
  18. 3 Mantenimiento del equipo de soldeo TIG
  19. 4 Fuentes de energía para el soldeo TIG
  20. UD3 Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  21. 1 Características y soldabilidad de los aceros al carbono Zonas de la unión soldada
  22. 2 Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones
  23. 3 Tipos y características de los perfiles normalizados
  24. 4 Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  25. 5 Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono
  26. 6 Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono
  27. 7 Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  28. 8 Técnicas operativas para las distintas posiciones Penetración Relleno Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al cabono
  29. 9 Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  30. 10 Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  31. 11 Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono
  32. 12 Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  33. 13 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  34. 14 Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  35. 15 Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base Punteado Preparación de bordes Resanado Soldeo de cordones de relleno y peinado
  36. 16 Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones Horizontal Cornisa Vertical Bajo techo
  37. 17 Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles
  38. UD4 Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  39. 1 Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones Espaciadores para mantener una separación adecuada Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado
  40. 2 Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  41. 3 Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  42. 4 Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono
  43. 5 Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  44. 6 Técnicas operativas para las distintas posiciones Penetración Relleno Peinado
  45. 7 Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  46. 8 Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  47. 9 Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono
  48. 10 Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  49. 11 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  50. 12 Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  51. 13 Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base Punteado Preparación de bordes Resanado Soldeo de cordones de relleno y peinado
  52. 14 Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones
  53. 15 Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono
  54. UD5 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de acero al carbono
  55. 1 Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono
  56. 2 Normas de seguridad y elementos de protección
  57. 3 Utilización de equipos de protección individual
  58. 4 Gestión medioambiental Tratamientos de residuos
UNIDAD FORMATIVA UF1627 - SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1627 - SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
  2. UD1 Tecnología del soldeo TIG de acero inoxidable
  3. 1 Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable Gases de protección en la soldadura TIG Tipos, características y aplicaciones Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos)
  4. 2 Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable
  5. 3 Dispositivos de controles para la intensidad de corriente
  6. 4 Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable
  7. 5 Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable
  8. 6 Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación
  9. UD2 Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero inoxidable
  10. 1 Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición
  11. 2 Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable
  12. 3 Preparación de los chaflanes
  13. 4 Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar
  14. 5 Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección
  15. 6 Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado
  16. Depósito de cordones de penetración
  17. Depósito de cordones de relleno
  18. 7 Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de solde
  19. 8 Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  20. 9 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable
  21. 10 Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base
  22. 11 Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G)
  23. 12 Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable
  24. 13 Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable
  25. 14 Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles
  26. UD3 Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero inoxidable
  27. 1 Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición
  28. 2 Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar
  29. 3 Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección
  30. 4 Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado
  31. 5 Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  32. 6 Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  33. 7 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables
  34. 8 Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base
  35. 9 Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones
  36. 10 Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable
  37. 11 Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable
  38. 12 Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable
  39. UD4 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG acero inoxidable
  40. 1 Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable
  41. 2 Normas de seguridad y elementos de protección
  42. 3 Utilización de equipos de protección individual
  43. 4 Gestión medioambiental Tratamientos de residuos
UNIDAD FORMATIVA UF1628 - SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1628 - SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES
  2. UD1 Tecnología del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  3. 1 Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones)
  4. 2 Zonas de la unión soldada
  5. 3 Material base (aluminio y sus aleaciones)
  6. 4 Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base
  7. 5 Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones
  8. 6 Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica
  9. 7 Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones
  10. 8 Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  11. 9 Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación
  12. UD2 Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
  13. 1 Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones
  14. 2 Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones
  15. 3 Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  16. 4 Técnicas de limpieza de bordes a soldar tiempo máximo de eficacia
  17. 5 Normas de preparación de bordes
  18. 6 Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones
  19. 7 Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas
  20. 8 Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
  21. 9 Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
  22. 10 Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  23. 11 Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  24. 12 Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  25. 13 Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones
  26. 14 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones
  27. 15 Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal
  28. 16 Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical
  29. 17 Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa
  30. 18 Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo
  31. 19 Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones
  32. 20 Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones
  33. UD3 Proceso operativo de soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  34. 1 Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones
  35. 2 Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  36. 3 Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  37. 4 Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos
  38. 5 Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  39. 6 Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  40. 7 Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  41. 8 Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  42. 9 Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  43. 10 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  44. 11 Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  45. 12 Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base
  46. 13 Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones
  47. 14 Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos
  48. 15 Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales
  49. UD4 Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de aluminio, cobre y otras aleaciones
  50. 1 Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  51. 2 Normas de seguridad y elementos de protección
  52. 3 Utilización de equipos de protección individual
  53. 4 Gestión medioambiental Tratamientos de residuos
UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  1. TEMARIO DE LA UNIDAD FORMATIVA UF1622 - PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
  2. UD1 Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos
  3. UD2 Corte de chapas y perfiles con oxicorte
  4. UD3 Corte de chapas y perfiles con arcoplasma
  5. UD4 Corte de chapas y perfiles por arco aire
  6. UD5 Corte mecánico de chapas y perfiles
  7. UD6 Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas
  8. UD7 Medición, verificación y control en el corte

MÓDULO FORMATIVO MP0349 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura con Electrodo Revestido y Tig

  1. TEMARIO DEL MÓDULO FORMATIVO MP0349 - Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Soldadura con Electrodo Revestido y Tig
  2. UD1 Interpretación de planos de soldadura
  3. UD2 Realización del corte y preparación de bordes para soldadura
  4. UD3 Realización de la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG)
  5. UD4 Integración y comunicación en el centro de trabajo"
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